板金金物挿入サービス

CNCヘーガー挿入機を使用した自動化された大量のシートメタルファスナー取り付け。100%の存在検知と厳格なDFM公差は、お客様のカスタムスチール、アルミニウム、ステンレススチールシャーシに対応します。.

板金金物挿入サービスの設備仕様

シンコーファブ は、特に自動ボウルフィーダーを装備した8トン油圧CNCモデルなど、複数の板金用自動金物挿入プレスを運営しています。当社の自動化フロアは、次のような金物挿入を提供するように設計されています。 プロトタイプと少量生産 オペレーターの疲労エラーをゼロにし、連続的な大量生産を可能にする。.

能力仕様範囲エンジニアリング・バリュー
プレス能力 最大 8トン/72N 特徴 可変圧力制御. .薄板アルミニウム(5052-H32など)に金具を挿入する際、シートの変形、くぼみ、マイクロクラックを防ぎます。.
スロートの深さ 最大 610ミリ/24インチ 奥行きのあるボックス、1U/2U/4Uサーバーラック、大型の電子機器筐体にも、部品がぶつかることなく十分なクリアランスを提供します。.
スレッドレンジ メートル: M2 - M12
インペリアル #2 - 1/2インチ
社内で利用可能な包括的な工具在庫。標準PEM® / Southco®ハードウェアの95%をカバー。ツーリングの遅れはありません。.
プレースメントの精度 CNCプログラム ±0.1 mm 嵌合部品とPCB取り付けスタンドオフの完璧なアライメントを保証します。組立ラインの手戻りをなくします。.

素材適合性とクリンチの力学

ShincoFabのプレスフィット金物挿入プロセスの成功は、絶対的な物理法則に依存しています。ファスナーはホストメタルより硬くなければなりません。当社のCNCプレスが連続的に圧力をかけると、シートメタルはファスナーのアンダーカットに塑性変形(コールドフロー)し、永久に固定されます。硬度比が間違っていると、ファスナーはつぶれてしまいます。.

セルフクリンチングナットの断面

アルミパネル(5052-H32 / 6061-T6)

アルミニウムは柔らかく、延性の高い金属であるため、冷間流動成形を容易に受け入れる。.

使用ハードウェア 私たちは、アルミニウムまたは標準的な300シリーズのステンレス・スチール・ファスナーを指定しています(ベースのアルミニウム・パネル自体よりもはるかに強力なねじトルクポイントを提供するため)。.

冷間圧延鋼(CRS)ブラケット

冷延鋼板(SPCC / CRS)

の業界標準である。 電子機器シャーシ とブラケット。圧力を受けても変形が予測できる。.

使用ハードウェア 熱処理された炭素鋼ファスナー(通常、耐食性のために亜鉛メッキ)または標準ステンレス鋼インサート。.

ステンレス製クリンチングサンプルプレート

ステンレスパネル (304 / 316L)

標準的なステンレス・スチール・ファスナーは、硬度レベルが類似しているため、304/316ステンレス・パネルに押し込むと破損します。パネルがコールドフローする前にファスナーが潰れます。.

使用ハードウェア 当社では、特殊硬化ステンレス合金製ファスナー(例:純正PEM® SP / MPPシリーズ).これは、ファスナーの変形やパネルの微小クラックなしに強力なクリンチを保証するための当社の標準的な作業手順です。.

挿入品質管理

スタンドオフの欠落やナットの空回りひとつで、組み立てライン全体が停止し、高価なシャーシが台無しになることもあります。当社では、品質を保証するために目視による推測に頼ることはありません。当社のハードウェア挿入リードタイムと品質管理プロトコルは、機械レベルのセンサーとハードな破壊テストによって駆動されます。.

自動プレゼンス検出

人間のオペレーターは疲れますが、センサーは疲れません。当社のヘーガーCNCプレスには、金型内に部品が存在するセンサーが装備されています。ファスナーが誤挿入されたり、詰まったり、紛失したりすると、機械は自動的にインターロックし、スタンピングサイクルを停止します。.

結果 欠陥のある欠落したファスナー・パネルを作ることはできない。.

ヘーガーCNCプレス・コントロール・インターフェース
ファスナー押し出し強度試験

破壊的プッシュアウトおよびトルクアウト試験

一次成形品検査(FAI)プロセスでは、基本的な目視検査を厳しく拒否し、挿入されたハードウェアの破壊を積極的に試みます。厳しいプッシュアウト(lbs/kN)とトルクアウト(in-lbs/Nm)試験を実施し、コールドフロー結合が厳格な仕様内にあることを保証します。クリンチは常に相手ねじの破断点より長持ちし、それを上回ります。.

目視検査とねじ山の完全性検査

板金に金具を挿入すると、パネルに大きなストレスがかかります。出荷前に、金具の挿入に関するQCを行い、以下の点をチェックします:

  • スレッドのギャリング/破片: 精密Go/No-Goスレッドゲージを使用して検証。.
  • シートの膨らみ/くぼみ: パネルが歪むことなく平らにクリンチされることを保証するための表面検査。.
  • 化粧品の完全性: ツーリングによって完成した金属表面に傷や擦過傷がないことを確認する。.
精密ネジ山測定

ハードウェア挿入DFMガイドライン

完璧にプログラムされたCNCプレスでは、設計不良の板金部品を修正することはできません。最大限の押し出し仕様を確保し、費用のかかる製造性設計(DFM)の修正を避けるため、見積りを提出する前に、以下のルールを適用して金具挿入用の板金を設計してください。.

精密公差チェック用デジタルキャリパー

ルール#1:穴サイズ公差

取り付け穴のサイズをオーバーしないこと。コールドフロー量を決定する穴のサイズは正確でなければなりません。平面パターンがレーザーカットであろうと CNCパンチング, そうでなければならない。 ハードウェアとホールの互換性を確認する パイロット・ホールの寸法公差を以下のように制限することで +0.08mm / -0.00mm. .この公差外の穴は、ファスナーが緩み、直ちにQA不合格となる。.

シートメタルエッジの距離測定

ルール#2:センターとエッジの距離

金具がパネルの端に近すぎると、コールドフローの変位によってシートの端が変形したり、膨らんだり、壊れたりする。.

フォーミュラ: 取り付け穴の中心線から最も近い辺までの長さは、最低でも以下の長さでなければならない。 ファスナーの外径の1.5倍.

粉体塗装仕上げサンプル

ルール#3:メッキとコーティングの順序

を許してはならない。 表面仕上げ スレッドを詰まらせる。.

標準的なルールとして、シャーシはハードウェアが挿入されるように設計されるべきである。 AFTER 亜鉛メッキ、陽極酸化処理、粉体塗装。複雑なマスキングや構造上の必要性から)仕上げの前にハードウェアを挿入する必要がある場合は、印刷物でその旨をご指定ください。.

対応ファスナーの種類とハードウェアの在庫

当社では、ハードウェア販売業者が標準ファスナーを出荷するのを何週間も待つことはありません。当社では、標準的な純正PEM®、Southco®、Captiveファスナーの在庫を維持し、専用のCNCヘーガー工具を所有しています。当社の自動化されたラインは、業界で最も重要なハードウェアプロファイルを即座に取り付けるために、恒久的にプログラムされ、ツール化されています。.

セルフクリンチング・ナット各種

セルフクリンチングナット

の基礎 シートメタルアッセンブリー. .当社は、炭素鋼(S)、ステンレス鋼(CLS)、および特別に硬化された(SP)ハードウェアを利用したセルフクリンチングナットとスタッドハードウェアの挿入を専門としており、0.8mm(0.030″)と薄いシートに永久的で非常に強力な耐荷重スレッドを提供しています。剥がれたタップ穴に別れを告げる。.

フラッシュヘッドスタッド

外部コンポーネントの取り付けに不可欠。きれいに取り付けられるので、シートメタルの裏面は100%の面一のままです。くぼみもなく、粉体塗装前の二次研磨やサンディングも不要です。.

スタンドオフを使用した精密電子機器組立

ブラインド・スタンドオフ

電子機器筐体や電気通信のハードウェア挿入に最適です。ブラインドスタンドオフは、シャーシの外面を完全に平らにして密閉しながら、PCBや内部部品を取り付けるために取り付けます。これにより、ほこりや湿気、EMIの漏れから繊細な内部部品を保護しながら、すっきりとした美観を実現します。.

キャプティブファスナー

フローティングナット&キャプティブパネルスクリュー

重量のある通信機器やラックマウント機器用に設計されています。フローティングナット(最大0.76mmの嵌合穴ズレ公差を提供)とキャプティブファスナーを利用し、19インチサーバーラックやヘビーデューティーエンクロージャーのエンドユーザーによるメンテナンスを簡素化します。.

調達ビジネスケース

エンジニアは保持トルクを気にし、調達は収益を気にする。カスタム板金ブラケットとシャーシを管理するためには、複数のベンダーをやりくりしたり、社内の生産ラインを遅らせたりする必要はありません。板金加工中のハードウェアを1つの屋根の下で統合することを選択することで、当社はターンキー製造プロセスを設計し、これらの財政的および物流的なボトルネックを恒久的に解消しました。.

連結サプライチェーン

1つのベンダーにお金を払うことは、経済的にまったく意味がない。 レーザーカット を作り、シャーシを曲げ、ハードウェアを挿入するために別の工場に出荷するために運賃を支払う。部品が入れ替わるたびに、輸送日数が追加され、運賃が上昇し、何か問題があればQA紛争が発生する。私たちは、平らなパターンを製作し、それを曲げ、ハードウェアを挿入します。 ひとつ屋根の下.

結果 サプライチェーン・ノードを削減し、WIP(仕掛品)の出荷コストをなくし、リードタイムを最低3~5日短縮する。.

自動化されたCNC製造設備

コストのかかる社内ボトルネックの解消

多くのOEMは、自社の組立ラインの作業員がアーバープレスやハンドツールを使って標準的なハードウェアを手作業で取り付ければコストを削減できると勘違いしている。これは隠れた大きなコストである。手作業による取り付けは、信じられないほど時間がかかり、ハードウェアの欠落が起こりやすく(完成品が台無しになる)、高価な組み立て労働力を拘束します。.

結果 このステップを当社の毎時1,400個の自動化されたCNC処理能力に委託することで、「組立準備完了」のシャーシを受け取ることができます。部品がドックに到着する前にハードウェアの挿入が完了するため、工場のスループットが即座に向上し、組立時間が短縮されます。.

ハードウェアの挿入が生産のボトルネックにならないようにしましょう。.

手作業によるゆっくりとしたベンチ挿入は、リードタイムを台無しにし、ハードウェアの欠落を引き起こします。今こそ、CNCヘーガープレスで金型挿入工程を自動化する時です。100%の金型内存在検知機能により、1時間当たり最大1,400個の完璧な挿入を保証します。遅いベンダーを待つのはもうやめましょう。STEPファイルとBOMを今すぐアップロードしてください。当社のエンジニアリングチームが24時間以内に、完全な見積もりとDFMレビューを返信します。.

よくある質問

お客様の特定の用途が実行可能かどうかを推測したり、サプライチェーンが整合していることを期待したりすることはありません。以下は、板金金物を設置する際に当社が解決する最も一般的なエンジニアリングと調達の障害に対する率直な答えです。.

金物を安全にプレスできる最も薄い板金ゲージは?

標準的なセルフクリンチング・ナットとスタンドオフの場合、絶対最小板厚は通常 0.8mm (0.030″). しかし、当社の可変トンテージ・ヘーガープレス機と特殊な薄型ハードウェア(PEM SMPSシリーズなど)を使用することで、パネルの反りやくぼみを発生させることなく、超薄型アルミ筐体にハードウェアをクリンチすることに成功しています。. STEPファイルを送信して確認する。.

我々は ターンキー・メーカー. .当社では、純正のPEM®、Southco®、Captiveハードウェアを調達、在庫、設置することで、物流の手間を省き、サプライチェーンの遅延をなくします。ただし、お客様の設計で独自のハードウェアや高度にカスタム化されたハードウェアが必要な場合は、お客様から提供された(無償の)コンポーネントをお受けいたします。.

いいえ。化粧品用フェースプレート(オーディオ機器、医療機器など)には、以下のものを使用しています。 ノンマーリングアンビル(下工具) を挿入し、シートメタルに保護フィルムを貼ります。ファスナーの平らな面は完全に平らなままであり、周囲の金属には傷やツーリングハローはありません。.

物理的には可能だが、, 私たちは強く反対します. .パウダーコーティングや塗装が施された表面に金具を押し込むと、脆いコーティングに微小な亀裂が入ったり、剥がれたり、挿入部周辺が欠けたりして、外観の仕上げが損なわれることがよくあります。当社では、素地に金具を圧入することを標準としています。 第一, また、パウダーコーティングの硬化サイクルの間、ネジ山をきれいに保つために、高温シリコン製のマスキングプラグを使用する。.

問題ありません。お客様の図面が単に「M3ナット」と書かれている場合、当社のエンジニアリング・チームがお客様のCAD形状の板厚と材質を評価し、正しいファスナー(例., S-M3-1 標準鋼の場合 SP-M3-1 ステンレスの場合)。お客様のご承認のため、RFQにこの正確な表記を記載いたします。.

生産準備お見積もりとDFMレビュー.

金具の紛失や組立ラインの遅延のリスクを回避しましょう。ハードウェア挿入板金部品を今すぐご注文ください。ジオメトリ用の3D CADモデル(STEP/IGES)と、特定のPEM®またはカスタム金物コールアウトの詳細を示す2D PDFプリントを添付してください。.

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