よくある質問
当社は、エンジニアリングの完全な透明性を信条としています。RFQを提出される前に、当社の技術力、材料適合性、処理基準をご確認いただき、当社のEコートラインがお客様の用途に適していることをご確認ください。.
御社のEコート・ラインでは、どのような素材や基材を処理できますか？
電気塗装は電気回路を必要とするため、基材は導電性が高くなければなりません。当社では、冷間圧延鋼板（CRS）、熱間圧延鋼板（HRS）、亜鉛メッキ鋼板を日常的に加工しています、, アルミニウム, および鉄鋳物。.
注： 熱間圧延鋼板は、適切な接着を確保するため、コーティング前に当社の統合レーザースケール除去を通過するか、機械的ブラストを行う必要があります。.
カソード・エポキシEコートはトップコートを必要としますか？
特定の用途環境に依存します。カソードエポキシは非常に高い耐食性と耐薬品性を備えており、アンダーボディ部品、エンジンルーム、内部空洞のための究極の単独仕上げとなっています。しかし、エポキシ樹脂は直射日光にさらされ続けると、チョーキングと呼ばれる美観上の表面劣化を起こします。トラクターの外板パネルなど、長時間紫外線にさらされる部品には、当社のエレクトロコートが、二次的な液体または粉体トップコートのための完璧な高密着プライマーとして役立ちます。.
15～35ミクロンのコーティング厚は、厳しい機械加工公差やねじ穴にどのような影響を与えますか？
とは異なり 粉体塗装, コーナーに溜まったり、ネジ山に架かったりする電着塗装は、非常に均一な15～35ミクロン（0.6～1.4ミル）の膜を形成し、形状の微細な輪郭に正確に追従します。ほとんどの場合、標準的な合わせ面はマスキングなしで完璧に組み立てることができます。しかし、M4以下のような非常に重要なメートルねじや、厳密な接地ポイントの場合は、CADプリント上でマスキングゾーンを指定するだけです。弊社では、これらの特定の公差を保護するために、高温シリコンプラグを利用しています。.
複雑なチューブラーフレームがあります。Eコーティングは本当にチューブ内部までコーティングできるのでしょうか？
はい。これが粉体塗装に対するEコートの最大の利点です。部品を浸漬し、電流を流すことで、スプレーガンの視線が届かない深い凹部やチューブ内径に塗料が強制的に浸透し、内部の錆を完全に除去します。(液体を完全に浸透させるためのウィープホールについては、当社のDFMガイドラインをご確認ください）。.
