Controllo di qualità della fabbricazione della lamiera

Certificazioni di qualità del settore

ShincoFab opera nell'ambito di sistemi di gestione della qualità attivi e riconosciuti a livello internazionale. Ciò garantisce che le vostre parti in lamiera siano pienamente conformi ai più severi standard normativi.

GB/T19001-2016 / ISO 9001:2015

Essendo lo standard di riferimento riconosciuto a livello internazionale per i sistemi di gestione della qualità (QMS), questa certificazione indica che la nostra struttura opera secondo procedure di fabbricazione rigorosamente standardizzate. Dimostra la nostra capacità di mantenere una documentazione completa, di assicurare la tracciabilità dei materiali e di fornire un controllo di qualità coerente in tutti i progetti commerciali in lamiera.

AS9100:2016

Sviluppata come standard di gestione della qualità specifico per l'industria aerospaziale e della difesa, questa certificazione rappresenta la nostra capacità di eseguire una rigorosa gestione del rischio e di prevenire l'uso di materiali contraffatti. Dimostra la nostra disponibilità operativa a gestire in modo coerente le complesse tolleranze richieste per i componenti altamente regolamentati e mission-critical.

IATF 16949:2016

In quanto standard globale di gestione della qualità per il settore automobilistico, questa certificazione indica la nostra rigorosa integrazione del controllo statistico dei processi (SPC) e della prevenzione continua dei difetti. Dimostra la nostra capacità di ridurre al minimo le variazioni della catena di fornitura e di garantire un'assoluta coerenza dimensionale durante i cicli di produzione ad alto volume.

Ottenete una prova documentata con il vostro preventivo

ShinoFab non si limita a spedire il metallo. Forniamo i dati concreti per dimostrare che è giusto. Scegliete la documentazione esatta di cui il vostro team di conformità ha bisogno.

Ispezione del primo articolo (FAI)

Evitare le sorprese della catena di montaggio.
Non lasciamo al caso la vostra prima produzione. Forniamo rapporti FAI completi in formato AS9102C, utilizzando CMM e scansioni laser per verificare 100% le dimensioni, le posizioni dei fori e le indicazioni GD&T sulla stampa 2D prima dell'inizio della produzione in scala reale.

Rapporti di prova sui materiali (MTR / Certificati del mulino)

Non rischiate un richiamo per metalli contraffatti.
Affrontate in anticipo i vostri problemi di responsabilità. Ottenete la tracciabilità completa delle proprietà chimiche e meccaniche per ogni lotto termico di SS304, SS316 o alluminio 5052. Ogni materiale viene rintracciato direttamente all'acciaieria originale.

Certificato di conformità (CoC)

Proteggete le vostre tracce cartacee.
Incluso in ogni spedizione. Un CoC firmato garantisce che tutti i processi di fabbricazione, saldatura e finitura della lamiera sono conformi alle vostre esatte specifiche PO, soddisfacendo sia il vostro QMS interno che i revisori ISO esterni.

Rapporti di ispezione dimensionale (DIR) e SPC

Dimostrare la stabilità del processo per i volumi elevati.
Avete bisogno di sapere che le vostre tolleranze critiche non si sposteranno sulla parte #5.000? Forniamo dati di controllo statistico del processo (SPC) con valori CpK per le caratteristiche critiche per la funzione (CTF), garantendo una ripetibilità assoluta su grandi lotti.

Precisione comprovata dall'hardware metrologico

Ignorate le vaghe dichiarazioni di alta precisione. Fidatevi delle reali capacità dell'hardware. Ecco l'esatto arsenale metrologico che utilizziamo per verificare le più strette tolleranze della lamiera.

Piastre di superficie in granito di grado A e misuratori di altezza digitali

Cosa fa: Fornisce un piano di riferimento assolutamente piatto e nullo per misurare le altezze critiche delle curve, la planarità e le posizioni dei fori utilizzando indicatori di altezza digitali calibrati.
Perché è importante: Le deformazioni della lamiera e le variazioni dell'angolo di curvatura rovinano l'assemblaggio finale. Ispezionando i pezzi su una superficie piana certificata, garantiamo che le flange formate e la ferramenta inserita si allineino perfettamente con i componenti di accoppiamento.

Macchine di misura a coordinate (CMM) Zeiss

Cosa fa: Sondaggio 3D ad alta precisione per geometrie formate complesse, assiemi saldati e caratteristiche GD&T.
Perché è importante: Quando il pezzo in lamiera ha curve multiple e richiede un parallelismo o una perpendicolarità rigorosi, la nostra CMM verifica l'accuratezza dimensionale e contribuisce a garantire prestazioni di montaggio e assemblaggio affidabili.

Sistemi di misura d'immagine Keyence

Cosa fa: Ispezione ottica automatizzata per grandi volumi con precisione sub-micronica.
Perché è importante: Ideale per la verifica rapida di matrici di microfori densi, fogli perforati o elementi stampati in grandi serie.

Misurazione calibrata e verifica della filettatura

Cosa fa: Set completo di calibri per spine, calibri per filettature (Go/No-Go) e micrometri digitali Mitutoyo.
Perché è importante: La mancanza di filettature o l'inclinazione della ferramenta PEM (dadi/standard) è un problema comune della lamiera. Noi verifichiamo fisicamente l'integrità della filettatura, in modo che non dobbiate rilavorare i pezzi sulla vostra linea di assemblaggio.

Il flusso di lavoro in 3 fasi per la prevenzione degli errori

La qualità non è un'ispezione finale al porto di spedizione. Viene inserita nel processo di fabbricazione. Ecco come individuiamo gli errori prima ancora che il metallo venga taglio, piegato o saldato.

Fase 1: revisione del DFM (Design for Manufacturability) prima della produzione

Lo risolviamo sullo schermo, non in officina.
Prima di accendere un solo laser, i nostri ingegneri di produzione analizzano il modello CAD. Segnaliamo in modo proattivo i problemi specifici della lamiera: conflitti con gli utensili per il raggio di curvatura, fattori K errati, strappi di materiale in prossimità delle linee di curvatura e limiti di spazio per l'hardware PEM. Assicuriamo che il vostro progetto sia 100% producibile prima di iniziare il taglio.

Fase 2: Instradamento in corso d'opera e firme a livello di macchina

Gli operatori non si limitano a premere i pulsanti.
Applichiamo rigorosi controlli di routing. Il pezzo First Off deve essere fisicamente verificato e firmato al laser a fibre, alla pressa piegatrice CNC e alla stazione di saldatura prima che il resto del lotto sia autorizzato a funzionare. Se una dimensione critica esce dalla tolleranza specificata, la macchina si ferma. Non passiamo i pezzi borderline.

Fase 3: Protezione dei bordi, delle finiture e del transito

I pezzi perfetti non dovrebbero essere distrutti nella scatola.
Un pezzo preciso dal punto di vista dimensionale è ancora un rottame se arriva graffiato o coperto di bave taglienti. La nostra fase finale si concentra sull'integrità fisica ed estetica. Controlliamo che la sbavatura sia pulita, verifichiamo la consistenza della vernice a polvere e confezioniamo le lamiere su misura in modo che i pezzi non si sfreghino l'uno contro l'altro durante il trasporto. Il tutto arriva pronto per il vostro prodotto finale.

La nostra garanzia di qualità

La vostra reputazione è in gioco con ogni fornitore che approvate. La proteggiamo attraverso una rigorosa verifica fisica. Se un pezzo non corrisponde esattamente alla vostra stampa 2D e alle indicazioni GD&T, non lascerà mai il nostro stabilimento. Punto.

Frank
CEO di ShincoFab

Domande frequenti

Trovate le risposte alle domande più comuni sul nostro processo di revisione DFM, sugli standard di ispezione della qualità, sugli audit dei fornitori e su come garantiamo che ogni pezzo fabbricato sia conforme alle vostre specifiche.

Di quali formati di file CAD avete bisogno per eseguire un'accurata revisione DFM e della qualità?

Per garantire una precisione assoluta, abbiamo bisogno dei vostri modelli 3D (formati STEP o IGES) per estrarre i modelli piatti. Inoltre, abbiamo bisogno di stampe 2D (formato PDF) che indichino chiaramente le tolleranze specifiche, la ferramenta filettata (PEM) e i requisiti GD&T.

Il nostro team di conformità può programmare un audit in loco della vostra struttura?

Assolutamente sì. Accettiamo volentieri le verifiche dei fornitori da parte dei vostri team di progettazione e di qualità. Potete visitare il nostro reparto di produzione, osservare i nostri processi produttivi in azione ed esaminare di persona i nostri controlli di routing in-process. Contattateci per programmare una visita.

Cosa succede se un pezzo fabbricato non rientra nelle tolleranze specificate?

Individuiamo le deviazioni a livello di macchina prima che un lotto sia completato. Se un pezzo non corrisponde alla stampa 2D, viene scartato internamente. Non spediamo pezzi borderline e non ci aspettiamo che i nostri errori vengano rielaborati sulla vostra linea di assemblaggio.

Rivolgetevi a un supporto o a delle citazioni

Utilizzate il modulo sottostante o inviateci direttamente un'e-mail. Se avete bisogno di una copia del nostro certificato ISO o di un preventivo di produzione completo, il nostro team vi risponderà entro un giorno lavorativo.

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