Kvalitetskontroll av plåtbearbetning

Certifieringar för branschkvalitet

ShincoFab arbetar under aktiva, internationellt erkända kvalitetsledningssystem. Detta säkerställer att dina plåtdetaljer helt uppfyller dina strängaste lagstadgade standarder.

GB/T19001-2016 / ISO 9001:2015

Denna certifiering, som är den internationellt erkända grundstandarden för kvalitetsstyrningssystem (QMS), innebär att vår anläggning arbetar enligt strikt standardiserade tillverkningsprocedurer. Det visar vår förmåga att upprätthålla fullständig dokumentation, säkerställa materialspårbarhet och leverera konsekvent kvalitetskontroll i alla kommersiella plåtprojekt.

AS9100:2016

Denna certifiering har utvecklats som en specifik kvalitetsstandard för flyg-, rymd- och försvarsindustrin och representerar vår förmåga att genomföra strikt riskhantering och förhindra användning av förfalskade material. Det bevisar vår operativa beredskap att konsekvent hantera de komplexa toleranser som krävs för högt reglerade, uppdragskritiska komponenter.

IATF 16949:2016

Denna certifiering, som är den globala standarden för kvalitetsstyrning inom fordonsindustrin, innebär att vi strikt integrerar statistisk processtyrning (SPC) och kontinuerligt förebygger defekter. Det visar vår förmåga att minimera variationer i leveranskedjan och säkerställa absolut dimensionell överensstämmelse under produktionskörningar i stora volymer.

Få dokumenterat bevis med din offert

ShinoFab levererar inte bara metall. Vi levererar hårddata för att bevisa att det är rätt. Välj exakt den dokumentation som ditt compliance-team behöver.

Första artikelinspektion (FAI)

Undvik överraskningar vid löpande bandet.
Vi lämnar inte din första produktionskörning åt slumpen. Vi tillhandahåller fullständiga FAI-rapporter i AS9102C-format och använder CMM och laserskanning för att verifiera 100% av måtten, hålplaceringarna och GD&T-beteckningarna på din 2D-utskrift innan fullskalig produktion påbörjas.

Materialprovningsrapporter (MTR / Mill Certs)

Riskera inte en återkallelse på grund av förfalskade metaller.
Ta itu med dina ansvarsfrågor på förhand. Få fullständig spårbarhet av kemiska och mekaniska egenskaper för varje värmeparti av SS304, SS316 eller aluminium 5052. Varje material spåras direkt tillbaka till det ursprungliga stålverket.

Intyg om överensstämmelse (CoC)

Skottsäkert pappersspår.
Ingår som standard i varje leverans. Ett undertecknat CoC garanterar att alla processer för tillverkning, svetsning och efterbehandling av plåt uppfyller dina exakta PO-specifikationer, vilket tillfredsställer både ditt interna QMS och externa ISO-revisorer.

Dimensionella inspektionsrapporter (DIR) & SPC

Bevisa processtabilitet för högvolymskörningar.
Behöver du veta att dina kritiska toleranser inte kommer att avvika på detalj #5,000? Vi tillhandahåller SPC-data (Statistical Process Control) med CpK-värden för dina CTF-funktioner (Critical-to-Function), vilket säkerställer absolut repeterbarhet i stora batcher.

Precision bevisad av hårdvara för metrologi

Du ignorerar vaga påståenden om hög precision. Du litar på den faktiska hårdvarans kapacitet. Här är den exakta metrologiarsenal som vi använder för att verifiera dina snävaste plåttoleranser.

Ytplattor i granit av klass A och digitala höjdmätare

Vad den gör: Ger ett absolut plant nollreferensdatumplan för att mäta kritiska böjhöjder, planhet och hålpositioner med hjälp av kalibrerade digitala höjdindikatorer.
Varför det är viktigt: Vridning av plåt och variationer i böjvinkeln förstör slutmonteringen. Genom att inspektera delar mot en certifierad plan yta garanterar vi att dina formade flänsar och insatta beslag kommer att riktas in perfekt mot dina passande komponenter.

Zeiss koordinatmätmaskiner (CMM)

Vad den gör: 3D-probing med hög noggrannhet för komplexa formgeometrier, svetsade enheter och GD&T-funktioner.
Varför det är viktigt: När din plåtdetalj har flera böjar och kräver strikt parallellitet eller vinkelräthet, verifierar vår CMM måttnoggrannheten och hjälper till att säkerställa tillförlitlig passform och monteringsprestanda.

Keyence bildmätningssystem

Vad den gör: Automatiserad optisk inspektion i stora volymer med submikron noggrannhet.
Varför det är viktigt: Idealisk för snabb verifiering av täta mikrohål, perforerade ark eller stansade detaljer i stora produktionsserier.

Kalibrerad mätning och gängverifiering

Vad den gör: Fullständiga uppsättningar av stiftmätare, gängmätare (Go/No-Go) och digitala mikrometrar från Mitutoyo.
Varför det är viktigt: Gängor som saknas eller skev PEM-hårdvara (muttrar/avståndshållare) är ett vanligt problem inom plåtbearbetning. Vi verifierar gängorna fysiskt så att du inte behöver omarbeta delar på monteringslinjen.

Arbetsflödet för att förebygga fel i 3 steg

Kvalitet är inte en slutkontroll vid leveransdockan. Den är inbyggd i tillverkningsprocessen. Det här är exakt hur vi upptäcker fel innan metallen någonsin är klippa, böjd, eller svetsad.

Steg 1: DFM-granskning (Design for Manufacturability) före produktion

Vi löser det på skärmen, inte på verkstadsgolvet.
Innan en enda laser avfyras dissekerar våra tillverkningsingenjörer din CAD-modell. Vi uppmärksammar proaktivt plåtspecifika problem: verktygskonflikter för bockningsradier, felaktiga K-faktorer, materialutrivningar nära bockningslinjer och PEM-hårdvarans spelgränser. Vi ser till att din design är 100% tillverkningsbar innan skärningen börjar.

Steg 2: Routning i processen och godkännanden på maskinnivå

Operatörer trycker inte bara på knappar.
Vi tillämpar strikta rutningskontroller. First Off-stycket måste verifieras fysiskt och signeras vid fiberlasern, CNC-kantpressen och svetsstationen innan resten av batchen får köras. Om en kritisk dimension hamnar utanför din angivna tolerans stannar maskinen. Vi godkänner inte delar som ligger på gränsen.

Steg 3: Kant, finish och genomgångsskydd

Perfekta delar får inte förstöras i lådan.
En måttriktig detalj är fortfarande skrot om den kommer in repad eller täckt av vassa grader. I vårt sista steg fokuserar vi på fysisk och kosmetisk integritet. Vi inspekterar för ren avgradning, verifierar pulverlackens konsistens och specialförpackar din plåt så att delarna inte slipar mot varandra under transporten. När den är klar är den redo för din slutprodukt.

Vår kvalitetsgaranti

Ditt rykte står på spel för varje leverantör som du godkänner. Vi skyddar det genom strikt fysisk verifiering. Om en del inte exakt matchar din 2D-utskrift och GD&T-beteckningar lämnar den aldrig vårt lager. Punkt slut.

Frank
VD för ShincoFab

Vanliga frågor och svar

Hitta svar på vanliga frågor om vår DFM-granskningsprocess, kvalitetsinspektionsstandarder, leverantörsrevisioner och hur vi säkerställer att varje tillverkad del uppfyller dina specifikationer.

Vilka CAD-filformat behöver du för att utföra en noggrann DFM- och kvalitetsgranskning?

För att säkerställa absolut precision behöver vi dina 3D-modeller (STEP- eller IGES-format) för att extrahera plana mönster. Vi behöver också dina 2D-utskrifter (PDF-format) som tydligt anger dina specifika toleranser, gängade hårdvaror (PEM) och GD&T-krav.

Kan vårt compliance-team boka in en revision på plats i er anläggning?

Ja, absolut. Vi välkomnar leverantörsgranskningar från dina teknik- och kvalitetsteam. Du kan besöka vår tillverkningsavdelning, se våra produktionsprocesser i aktion och personligen granska våra kontroller av rutten i processen. Kontakta oss för att planera ett besök.

Vad händer om en tillverkad del faller utanför mina specificerade toleranser?

Vi fångar upp avvikelser på maskinnivå innan en batch är färdig. Om en del inte matchar ditt 2D-tryck skrotas den internt. Vi skickar inte delar som ligger på gränsen, och vi förväntar oss inte att du ska omarbeta våra misstag på din monteringslinje.

Ta kontakt för att få stöd eller citat

Använd formuläret nedan eller mejla oss direkt. Oavsett om du behöver en kopia av vårt ISO-certifikat eller en fullständig produktionsoffert, kommer vårt team att svara inom en arbetsdag.

Tillverkning

Värdetillägg

3D-utskrift

Material

Plåtdetaljer

Termisk och elektrisk

Kapsling av plåt

Energi & infrastruktur