Często zadawane pytania
Czy oferujecie przeglądy Design for Manufacturability (DFM) w celu obniżenia kosztów produkcji?
Tak. Aktywnie przeglądamy rysunki, aby odkryć ukryte oszczędności przed rozpoczęciem produkcji, niezależnie od tego, czy potrzebujesz prototypu sprzętu komunikacyjnego, czy produkcji na pełną skalę. Przykładowo, jeden z klientów z branży telekomunikacyjnej dostarczył nam niedawno nadmiernie zaprojektowaną obudowę do zarządzania termicznego, która była zbyt ciężka i kosztowna do produkcji na dużą skalę.
Przeprowadziliśmy rygorystyczny przegląd DFM i zastąpiliśmy ich drogi, zastrzeżony stop precyzyjnie formowanym aluminium 5052-H32. Przeprojektowując oprzyrządowanie CNC do wykrawania otworów wentylacyjnych, zmniejszyliśmy masę jednostkową o 14% i utrzymaliśmy klasę NEMA 4X. Ta pojedyncza interwencja wygenerowała $27,000 w rocznych oszczędnościach produkcyjnych dla klienta.
Czy możesz ochronić nasze linie montażowe przed nieprzewidywalnymi terminami realizacji zamówień na blachy?
Absolutnie. Korzystamy z programów Vendor Managed Inventory (VMI), aby całkowicie wyeliminować wąskie gardła w dostawach i zapewnić szybką komunikację w zakresie produkcji blach. Niedawno zwrócił się do nas krajowy dostawca usług szerokopasmowych, ponieważ doświadczał poważnych przestojów na linii montażowej z powodu nieprzewidywalnego, trwającego od 4 do 6 tygodni czasu realizacji zamówień na niestandardowe 19-calowe szafy rack.
Przenieśliśmy ich produkcję do naszego programu VMI i utrzymywaliśmy trzymiesięczne strategiczne zapasy bezpieczeństwa w naszym zakładzie. To strategiczne posunięcie skróciło czas realizacji ich komponentów z czterech tygodni do zaledwie trzech dni i pozwoliło osiągnąć wskaźnik zapasów na poziomie 0% w ciągu ostatnich 18 miesięcy, jednocześnie zwalniając przestrzeń magazynową.
Jak zagwarantować, że elementy z blachy nie przetną naszych delikatnych kabli światłowodowych?
Całkowicie eliminujemy tę odpowiedzialność dzięki naszemu bezgratowemu procesowi wykańczania wibracyjnego 100%. Producent infrastruktury sieciowej cierpiał z powodu współczynnika odrzuceń 8%, ponieważ ostre krawędzie jego standardowych blaszanych skrzynek przyłączeniowych przecinały delikatne płaszcze światłowodowe podczas instalacji w terenie.
Przejęliśmy projekt, wdrożyliśmy nasz proces wykańczania wibracyjnego i zintegrowaliśmy rygorystyczne kontrole promieniowania krawędzi z naszą fazą kontroli CMM. Wady łączenia natychmiast spadły do 0%. Całkowicie wyeliminowało to ryzyko awarii w terenie i pozwoliło klientowi zaoszczędzić około $15,000 złomowanych podzespołów kwartalnie.
