Kontrola jakości produkcji blach

Branżowe certyfikaty jakości

ShincoFab działa w ramach aktywnych, uznanych na całym świecie systemów zarządzania jakością. Zapewnia to pełną zgodność części blaszanych z najsurowszymi normami prawnymi.

GB/T19001-2016 / ISO 9001:2015

Jako uznawany na całym świecie podstawowy standard systemów zarządzania jakością (QMS), certyfikat ten oznacza, że nasz zakład działa zgodnie ze ściśle znormalizowanymi procedurami produkcyjnymi. Świadczy to o naszej zdolności do prowadzenia pełnej dokumentacji, zapewnienia identyfikowalności materiałów i zapewnienia spójnej kontroli jakości we wszystkich komercyjnych projektach blacharskich.

AS9100:2016

Certyfikat ten, opracowany jako szczególny standard zarządzania jakością dla przemysłu lotniczego i obronnego, reprezentuje naszą zdolność do ścisłego zarządzania ryzykiem i zapobiegania stosowaniu podrobionych materiałów. Potwierdza naszą gotowość operacyjną do konsekwentnego zarządzania złożonymi tolerancjami wymaganymi dla wysoce regulowanych komponentów o krytycznym znaczeniu.

IATF 16949:2016

Jako globalny standard zarządzania jakością dla sektora motoryzacyjnego, certyfikat ten oznacza naszą ścisłą integrację statystycznej kontroli procesu (SPC) i ciągłego zapobiegania defektom. Świadczy to o naszej zdolności do minimalizowania zmienności łańcucha dostaw i zapewnienia absolutnej spójności wymiarowej podczas produkcji wielkoseryjnej.

Uzyskaj udokumentowany dowód wraz z wyceną

ShinoFab nie tylko dostarcza metal. Dostarczamy twarde dane, aby udowodnić, że to prawda. Wybierz dokładną dokumentację, której potrzebuje Twój zespół ds. zgodności.

Kontrola pierwszego artykułu (FAI)

Unikaj niespodzianek na linii montażowej.
Nie pozostawiamy pierwszej serii produkcyjnej przypadkowi. Dostarczamy pełne raporty FAI w formacie AS9102C, wykorzystujące CMM i skanowanie laserowe do weryfikacji 100% wymiarów, lokalizacji otworów i objaśnień GD&T na wydruku 2D przed rozpoczęciem produkcji na pełną skalę.

Raporty z testów materiałowych (MTR / Mill Certs)

Nie ryzykuj wycofania z rynku z powodu podrobionych metali.
Rozwiąż swoje obawy dotyczące odpowiedzialności z góry. Uzyskaj pełną identyfikowalność właściwości chemicznych i mechanicznych dla każdej partii cieplnej stali SS304, SS316 lub aluminium 5052. Każdy materiał jest śledzony bezpośrednio z powrotem do oryginalnej huty.

Certyfikat zgodności (CoC)

Zabezpiecz swój papierowy ślad.
Standardowo dołączany do każdej przesyłki. Podpisane CoC gwarantuje, że wszystkie procesy produkcji blach, spawania i wykańczania są zgodne z dokładnymi specyfikacjami PO, spełniając wymagania zarówno wewnętrznego systemu zarządzania jakością, jak i zewnętrznych audytorów ISO.

Raporty z kontroli wymiarów (DIR) i SPC

Udowodnienie stabilności procesu dla dużych serii.
Chcesz mieć pewność, że krytyczne tolerancje nie będą dryfować w części #5,000? Dostarczamy dane statystycznej kontroli procesu (SPC) z wartościami CpK dla cech krytycznych dla funkcji (CTF), zapewniając absolutną powtarzalność w dużych partiach.

Precyzja potwierdzona przez sprzęt metrologiczny

Ignorujesz niejasne twierdzenia o wysokiej precyzji. Ufasz faktycznym możliwościom sprzętu. Oto dokładny arsenał metrologiczny, którego używamy do weryfikacji najściślejszych tolerancji blachy.

Granitowe płyty powierzchniowe klasy A i cyfrowe mierniki wysokości

Co robi: Zapewnia absolutnie płaską, zerową referencyjną płaszczyznę odniesienia do pomiaru krytycznych wysokości gięcia, płaskości i lokalizacji otworów za pomocą skalibrowanych cyfrowych wskaźników wysokości.
Dlaczego ma to znaczenie: Wypaczenia blachy i zmiany kąta zgięcia zrujnują końcowy montaż. Sprawdzając części na certyfikowanej płaskiej powierzchni, gwarantujemy, że uformowane kołnierze i włożony osprzęt będą idealnie dopasowane do współpracujących komponentów.

Współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) Zeiss

Co robi: Wysoka dokładność pomiarów 3D dla złożonych geometrii, zespołów spawanych i elementów GD&T.
Dlaczego ma to znaczenie: Gdy część blaszana ma wielokrotne zagięcia i wymaga ścisłej równoległości lub prostopadłości, nasza współrzędnościowa maszyna pomiarowa weryfikuje dokładność wymiarową i pomaga zapewnić niezawodne dopasowanie i wydajność montażu.

Systemy pomiaru obrazu Keyence

Co robi: Wysokonakładowa, zautomatyzowana inspekcja optyczna z dokładnością submikronową.
Dlaczego ma to znaczenie: Idealny do szybkiej weryfikacji gęstych układów mikrootworów, perforowanych arkuszy lub wytłoczonych elementów w dużych seriach produkcyjnych.

Skalibrowane pomiary i weryfikacja gwintów

Co robi: Pełne zestawy sprawdzianów trzpieniowych, sprawdzianów gwintów (Go/No-Go) i mikrometrów cyfrowych Mitutoyo.
Dlaczego ma to znaczenie: Brakujące gwinty lub przekrzywiony osprzęt PEM (nakrętki/stojaki) to notorycznie występujący ból głowy związany z blachami. Fizycznie weryfikujemy integralność gwintów, dzięki czemu nie trzeba przerabiać części na linii montażowej.

3-etapowy proces zapobiegania błędom

Jakość to nie końcowa kontrola w punkcie wysyłkowym. Jest ona wbudowana w proces produkcji. Oto dokładnie, w jaki sposób wychwytujemy błędy, zanim metal w ogóle trafi na rynek. cięcie, wygięty lub spawany.

Krok 1: Przedprodukcyjny przegląd DFM (Design for Manufacturability)

Naprawiamy to na ekranie, a nie w hali produkcyjnej.
Nasi inżynierowie produkcji analizują model CAD przed uruchomieniem pojedynczego lasera. Proaktywnie sygnalizujemy problemy specyficzne dla blachy: konflikty narzędzi o promieniu gięcia, nieprawidłowe współczynniki K, rozdarcia materiału w pobliżu linii gięcia i limity luzu sprzętowego PEM. Upewniamy się, że projekt jest możliwy do wyprodukowania przed rozpoczęciem cięcia.

Krok 2: Routing w trakcie procesu i zatwierdzanie na poziomie maszyny

Operatorzy nie tylko naciskają przyciski.
Egzekwujemy ścisłą kontrolę trasowania. Element First Off musi zostać fizycznie zweryfikowany i podpisany na laserze światłowodowym, prasie krawędziowej CNC i stanowisku spawalniczym, zanim reszta partii zostanie uruchomiona. Jeśli krytyczny wymiar wykracza poza określoną tolerancję, maszyna zatrzymuje się. Nie przepuszczamy części granicznych.

Krok 3: Ochrona krawędzi, wykończenia i transportu

Idealne części nie powinny ulec zniszczeniu w pudełku.
Dokładna wymiarowo część jest nadal złomem, jeśli jest porysowana lub pokryta ostrymi zadziorami. Nasz ostatni etap skupia się na integralności fizycznej i kosmetycznej. Sprawdzamy czystość gratowania, weryfikujemy konsystencję powłoki proszkowej i pakujemy blachę na zamówienie, aby części nie ocierały się o siebie podczas transportu. W ten sposób dostarczamy gotowy produkt końcowy.

Nasza gwarancja jakości

Twoja reputacja zależy od każdego zatwierdzonego dostawcy. Chronimy ją poprzez ścisłą weryfikację fizyczną. Jeśli część nie jest dokładnie zgodna z wydrukiem 2D i objaśnieniami GD&T, nigdy nie opuszcza naszej hali. Koniec kropka.

Frank
CEO ShincoFab

Często zadawane pytania

Znajdź odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące naszego procesu przeglądu DFM, standardów kontroli jakości, audytów dostawców i tego, w jaki sposób zapewniamy, że każda wyprodukowana część spełnia specyfikacje klienta.

Jakie formaty plików CAD są potrzebne do przeprowadzenia dokładnego DFM i przeglądu jakości?

Aby zapewnić absolutną precyzję, potrzebujemy modeli 3D (formaty STEP lub IGES) do wyodrębnienia płaskich wzorów. Co najważniejsze, potrzebujemy również wydruków 2D (format PDF), które wyraźnie określają określone tolerancje, gwintowane elementy sprzętowe (PEM) i wymagania GD&T.

Czy nasz zespół ds. zgodności może zaplanować audyt w zakładzie?

Absolutnie. Zapraszamy zespoły inżynierów i specjalistów ds. jakości na audyty dostawców. Możesz zwiedzić naszą halę produkcyjną, obserwować nasze procesy produkcyjne w akcji i osobiście sprawdzić nasze kontrole trasowania w trakcie procesu. Skontaktuj się z nami, aby zaplanować wizytę.

Co się stanie, jeśli wyprodukowana część wykracza poza określone przeze mnie tolerancje?

Wychwytujemy odchylenia na poziomie maszyny przed ukończeniem partii. Jeśli część nie pasuje do wydruku 2D, jest ona wewnętrznie złomowana. Nie wysyłamy części granicznych i nie oczekujemy, że będziesz przerabiać nasze błędy na swojej linii montażowej.

Sięgnij po wsparcie lub cytaty

Skorzystaj z poniższego formularza lub napisz do nas bezpośrednio. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz kopii naszego certyfikatu ISO, czy pełnej wyceny produkcji, nasz zespół odpowie w ciągu jednego dnia roboczego.

Produkcja

Wartość dodana

Druk 3D

Materiał

Części blaszane

Termiczne i elektryczne

Obudowa z blachy stalowej

Energia i infrastruktura