Fabrication de tôles pour la robotique

Nous fabriquons des tôles de précision pour la robotique, depuis les boîtiers légers en aluminium (5052/6061) jusqu'aux cadres de base rigides en acier inoxydable. Délais d'exécution de 3 à 5 jours pour les prototypes. Les tolérances de production répétables sont strictement maintenues à +/- 0,05 mm - 0,1 mm.

Composants en tôle fabriqués sur mesure pour les systèmes robotiques

Des châssis AMR à charge élevée aux supports d'effecteurs à faible inertie, ShincoFab fournit des services avancés de fabrication de tôles pour la robotique, conçus pour répondre aux exigences dynamiques et structurelles rigoureuses des systèmes automatisés modernes.

Châssis et cadres de base robotiques sur mesure

L'ingénierie en point de mire : Spécialisation dans la robotique légère fabrication de châssis en tôle, Nous concevons des charges utiles hautement dynamiques (AGV/AMR). Nous utilisons de l'acier de construction de gros calibre et de l'acier inoxydable (304/316L) avec des soudures TIG/MIG profondément pénétrées et détendues pour éviter les défaillances dues à la fatigue pendant le fonctionnement.

Support en aluminium plié avec précision pour les effecteurs finaux du robot

Supports de l'effecteur d'extrémité

L'ingénierie en point de mire : Fabrication en aluminium léger à faible inertie (6061/7075). Précision Cintrage CNC assure un alignement exact du préhenseur, combiné à un taraudage et à un fraisage à tolérance serrée pour un montage affleurant.

Boîtier électrique découpé au laser sur mesure pour les systèmes de contrôle robotique

Armoires électriques et de commande

L'ingénierie en point de mire : Fournir un expert enceinte personnalisée et la fabrication de tôles pour robots, nous construisons des boîtiers sur mesure classés NEMA/IP pour les batteries, les cartes de circuits imprimés et les contrôleurs de moteur. Les caractéristiques comprennent des pièces pressées avec précision (écrous PEM/joints de serrage), des panneaux persiennés pour la gestion thermique et des couvercles de protection contre les interférences électromagnétiques (EMI).

Boîtiers légers en aluminium pour les articulations des bras robotiques

Boîtiers et protections de bras légers

L'ingénierie en point de mire : Couvercles de protection esthétiques et aérodynamiques formés à partir d'aluminium de faible épaisseur. Conçues pour protéger les servos et les articulations sans ajouter de poids excessif susceptible de fausser les calculs de la charge utile cinématique.

Ébavurage manuel des pièces métalliques pour protéger le câblage robotique

Couvercles de capteurs et guides d'acheminement des fils

L'ingénierie en point de mire : Blindage complexe pour les systèmes LiDAR et de vision sensibles. Méticuleusement ébavuré et arrondi pour éliminer toute arête vive qui pourrait irriter les faisceaux de câbles vitaux lors des mouvements cycliques.

Équipement de fabrication et tolérances

La robotique de précision exige une exécution répétable, et non des suppositions. Voici les spécifications et tolérances exactes du matériel ShincoFab pour faire passer vos fichiers CAO du stade du prototype à celui de la production.

Découpe laser à fibre à grande vitesse

  • L'équipement : Lasers à fibre Trumpf & Amada 10kW+.
  • Les caractéristiques : Grâce à des techniques avancées de découpe de la tôle, nous réalisons découpe au laser sur les composants robotiques jusqu'à 20 mm (acier) et 10 mm (aluminium/acier) avec des bords propres et exempts de scories. Zone affectée par la chaleur (HAZ) minimale pour éviter le gauchissement du matériau sur les boîtiers de capteurs de faible épaisseur.
Presse plieuse CNC multi-axes pour le pliage de précision

Pliage et formage CNC multiaxes

  • L'équipement : Presses plieuses CNC multiaxes avec jauges arrière de précision à 6 axes.
  • Les caractéristiques : Notre le formage précis de la tôle et le pliage pour la robotique maintient des tolérances angulaires strictes de +/- 0,5° et des tolérances dimensionnelles de +/- 0,1 mm. Il garantit un alignement absolument répétable pour les cadres robotiques complexes, en plusieurs parties, éliminant ainsi les problèmes d'ajustement lors de l'assemblage final.

Soudage structurel et cosmétique

  • L'équipement : Postes de soudage TIG, MIG et par points robotisés.
  • Les caractéristiques : Exécuté par des soudeurs certifiés AWS fournissant des services robustes de soudage et d'assemblage robotisés. Pénétration profonde pour l'intégrité structurelle du châssis sous des charges d'automatisation dynamiques et de torsion élevées. Soudures TIG propres et sans éclaboussures pour les boîtiers externes visibles.
Soudage TIG propre pour les composants structurels robotisés

Insertion précise du matériel

  • L'équipement : Machines automatisées d'insertion de matériel Haeger.
  • Les caractéristiques : Insertion en interne d'écrous PEM, de goujons et d'entretoises à tête plate. Étalonnage strict de la profondeur pour garantir un montage instantané et parfait des circuits imprimés, des servos et des batteries au lithium.

Matériaux d'ingénierie pour la robotique

En robotique, l'ingénierie excessive ajoute un poids mort, et l'ingénierie insuffisante risque d'entraîner une défaillance catastrophique. Nous stockons et traitons des matières premières spécifiquement choisies pour leur mobilité cinétique et leurs exigences structurelles statiques.

Tôle en alliage d'aluminium 5052 et 6061 de haute qualité

Alliages d'aluminium : 5052-H32 ET 6061-T6

  • Utilisation optimale de la robotique : Outillage de fin de bras, couvercles externes d'AGV et supports à faible inertie.
  • Avantage du matériau : Nous utilisons 5052-H32 pour les enceintes complexes, car sa formabilité supérieure permet de réaliser des pliages structurels serrés sans se fissurer. Nous utilisons 6061-T6 pour les plaques de montage rigides où la résistance à haut rendement et l'usinabilité sont essentielles pour maintenir les charges utiles légères.
Composants de précision en acier inoxydable 316L pour la robotique médicale

Acier inoxydable : 304 et 316L

  • Utilisation optimale de la robotique : Robots médicaux/chirurgicaux, automatisation de la manutention des aliments et environnements de lavage.
  • Avantage de la performance : Standard 304 offre une résistance globale robuste à la corrosion pour l'automatisation des laboratoires. Pour les environnements difficiles (lavages chimiques répétés), nous utilisons les produits suivants 316L; la faible teneur en carbone empêche la décomposition des soudures et les piqûres de chlorure, ce qui garantit que vos indices IP restent corrects.
Châssis robuste en acier soudé pour les AMR à charge élevée

Acier laminé à froid (CRS) et galvanisé

  • Utilisation optimale de la robotique : Cadres de base AMR à forte charge, armoires de commande industrielles statiques et contrepoids lourds.
  • Avantage structurel : Lorsque la rigidité structurelle suprême par rapport au coût est le critère principal, CRS est à la hauteur. Soudé dans des cadres en caisson résistants à la torsion et recouvert d'un revêtement en poudre interne, il supporte sans faillir les changements dynamiques massifs du centre de gravité (CoG).

Du prototype à la production en série

Le développement du matériel est conditionné par la vitesse du prototype. La rentabilité du matériel est limitée par l'évolutivité de la fabrication. Nous avons mis au point un flux de travail continu qui prend en charge ces deux aspects de manière transparente, offrant ainsi des solutions complètes de prototypage et de production de tôles robotisées.

Phase 1 : Prototypage rapide et itération

  • Délai d'exécution de 1 à 5 jours : En tant qu'experts en prototypage rapide pour les composants de tôlerie robotisée, nous vous aidons à valider plus rapidement vos assemblages robotisés. La découpe, le pliage et le soudage de la tôle étant strictement effectués en interne, nous éliminons les retards liés à l'externalisation.
  • Strictement ZERO MOQ : La R&D nécessite des essais et des erreurs. Que vous ayez besoin d'un seul châssis de démonstration ou d'une série bêta de 5 pièces, nous le traitons avec la même rigueur technique qu'une commande en volume.
Découpe laser rapide de prototypes robotisés en tôle
Production en grande série de composants robotisés en tôle

Phase 2 : Production en volume et fabrication en sous-traitance

  • Une traduction transparente à l'échelle : Ne perdez jamais votre savoir tribal. Les mêmes programmes de FAO, configurations d'outillage et FAI (First Article Inspections) utilisés pour votre prototype sont instantanément optimisés pour les productions en moyenne et grande série.
  • Coûts prévisibles à l'atterrissage : Lorsqu'il est temps de passer à la production robotisée de tôles, nous mettons en place un système de fixation et de soudage robotisé afin de réduire les coûts unitaires et de respecter strictement le budget et le calendrier MRP.

Ingénierie DFM et inspection CMM

Les logiciels de CAO vous permettent de dessiner des impossibilités physiques. Nous veillons à ce qu'elles fonctionnent réellement dans le monde réel. Notre processus est conçu pour respecter le calendrier de votre projet et garantir un ajustement sans friction lors de l'assemblage final.

Optimisation de l'imbrication des tôles pour un rendement maximal des matériaux

Examens de la DFM proactive

Avant que nos lasers ne percent une feuille de métal, nos ingénieurs de fabrication internes optimisent la conception pour la fabrication (DFM), en effectuant un diagnostic impitoyable de vos fichiers STEP/IGES. Nous ne nous contentons pas de découper aveuglément ce que vous nous envoyez. Nous l'optimisons pour éviter des défaillances coûteuses :

  • Vérifications du rayon de courbure et du facteur K : Identification des rayons trop serrés qui provoqueraient des fissures ou des déchirures de l'aluminium lors du formage CNC, ce qui vous éviterait de recevoir des supports compromis.
  • Prévention du gauchissement et de la distorsion des soudures : Nous évaluons les dispositions de calibre fin pour nous assurer qu'elles ne se déformeront pas sous l'effet de la chaleur du laser ou d'une soudure TIG intense, garantissant ainsi que vos boîtiers resteront parfaitement plats.
  • L'imbrication des inefficacités : Nous imbriquons numériquement vos modèles plats pour maximiser le rendement du matériau. Moins de matériau gaspillé équivaut à un coût par pièce moins élevé sur votre facture.

Inspection des MMT et traçabilité des matériaux

La qualité n'est pas un adjectif. Il s'agit d'une mesure documentée. Nous inspectons et contrôlons rigoureusement la qualité de la fabrication robotique, en fournissant les documents nécessaires à votre chaîne d'approvisionnement et à vos services d'assurance qualité.

  • 100% CMM Vérifié FAI. Nous mesurons vos prototypes initiaux à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles de pointe. Vous recevez un rapport complet d'inspection du premier article détaillant la conformité exacte des dimensions avant que nous ne lancions la production en volume.
  • Traçabilité complète des matériaux. Essentiel pour la robotique médicale et la robotique à enjeux élevés. Chaque expédition peut être accompagnée de rapports d'essai d'usine (MTR), prouvant la composition chimique exacte de l'acier ou de l'aluminium qui abrite votre propriété intellectuelle.

Finition de surface prête à l'emploi

Un châssis robotisé n'est pas terminé tant qu'il n'est pas protégé contre son environnement de travail. Nous proposons des options complètes de finition de surface des pièces de tôlerie robotisées, en gérant les revêtements finaux et en appliquant des protocoles stricts de masquage du matériel pour garantir que vos pièces arrivent fonctionnelles et impeccablement finies sous un seul PO.

Anodisation (Type II & Type III Hardcoat)

  • Application : Bras robotiques en aluminium, supports de capteurs et articulations cinétiques.
  • Raison d'être de l'ingénierie: Le type II offre une résistance essentielle à la corrosion, tandis que Type III Hardcoat augmente considérablement la dureté de la surface. Cela minimise le frottement et l'usure des assemblages d'aluminium en mouvement continu, garantissant une plus longue durée de vie à votre produit final.
Composant en aluminium anodisé pour articulations cinétiques robotisées
Processus de revêtement industriel par poudre pour les boîtiers robotisés

Revêtement industriel par poudrage et masquage

  • Application : Châssis, revêtements extérieurs et armoires de commande AGV/AMR robustes.
  • Raison d'être de l'ingénierie : Une finition cuite au four très durable, conçue pour résister aux impacts industriels et aux déversements de produits chimiques. Nous utilisons des techniques de masquage et d'obturation à la silicone pour garantir que les filetages PEM et les trous de montage de précision restent totalement exempts de projections. Il est prêt à être boulonné.

Passivation (normes ASTM A967)

  • Application : Robotique médicale, chirurgicale et alimentaire (acier inoxydable 304/316).
  • Raison d'être de l'ingénierie : L'usinage et le soudage laissent des particules microscopiques de “fer libre” sur la surface, qui finissent par rouiller. La passivation chimique élimine ces contaminants et accélère la formation d'une couche protectrice d'oxyde de chrome pur, garantissant ainsi le respect des normes strictes des salles blanches.
Finitions de surface en acier inoxydable passivé pour la robotique médicale

Vous avez un fichier CAO ? Aller au devis.

Si vous avez vu suffisamment de spécifications de nos équipements, pourquoi attendre ? Envoyez-nous vos modèles STEP/IGES dès maintenant. Nos ingénieurs vérifieront rapidement les reliefs de courbure et l'imbrication des matériaux, et vous enverront un devis manufacturable dans les 24 heures. Pas d'appels commerciaux gênants. Juste des faits d'ingénierie.

Questions fréquemment posées

Avant de céder votre propriété intellectuelle et les délais de votre projet, vous avez besoin de clarté opérationnelle. Vous trouverez ci-dessous les réponses définitives aux questions les plus courantes que nous recevons de la part des équipes de R&D en robotique et de la chaîne d'approvisionnement.

Quelles sont vos tolérances réelles pour les composants robotiques ?

Pour les profils plats découpés au laser, nous respectons +/- 0,05 mm. Pour les pièces pliées par CNC, nous maintenons strictement +/- 0,1 mm à 0,2 mm (en fonction de l'épaisseur du matériau et du facteur K). Si votre CAO exige des tolérances qui vont au-delà de la physique de la tôle, nos ingénieurs le signaleront lors de l'examen DFM de 24 heures et suggéreront des révisions réalisables.

Absolument. Bien que nous appliquions des protocoles internes stricts en matière de confidentialité, nous signerons volontiers la NDA spécifique à votre entreprise. Il vous suffit d'envoyer le document par courrier électronique à notre boîte de réception sécurisée avant de télécharger vos fichiers STEP. Nous vous le renverrons signé dans les heures qui suivent.

Non. Nous fournissons un service clé en main de bout en bout. Nous nous occupons en interne de l'insertion du matériel Haeger, du soudage TIG/MIG et gérons les revêtements de qualité robotique (anodisation, revêtement par poudre, passivation) par l'intermédiaire de nos partenaires audités. Vous recevez une facture unique et une pièce prête à être assemblée.

Oui. Nous comprenons que la traçabilité de la chaîne d'approvisionnement n'est pas négociable pour la robotique médicale, chirurgicale et alimentaire. Des MTR complets certifiant la composition chimique de votre lot exact d'acier/aluminium sont disponibles sur demande et expédiés avec vos pièces.

Vous restez exactement au même endroit. Nous conservons les programmes de FAO, l'outillage et la documentation FAI de votre prototype. Lorsque vous êtes prêt à passer à l'échelle supérieure, nous transférons en toute transparence votre projet vers nos lignes de production automatisées, ce qui garantit une qualité constante tout en réduisant activement votre coût unitaire.

Télécharger la CAO. Obtenir un devis en 24 heures.

Téléchargez vos modèles CAO 3D (STEP, IGES, SolidWorks) ainsi que vos impressions 2D (PDF) pour le tolérancement. Nos ingénieurs de fabrication procéderont à un examen DFM et vous renverront un devis détaillé et réalisable dans les 24 heures.

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+86 13392819510

Adresse

Bâtiment 1, No.8, Second Street, Huangjiang Town,
Ville de Dongguan, province de Guangdong

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