Blechbearbeitung für die Robotik

Wir bieten Präzisionsblechfertigung für die Robotik und fertigen alles von leichten Aluminiumgehäusen (5052/6061) bis hin zu stabilen Grundrahmen aus Edelstahl. Die Durchlaufzeit für Prototypen beträgt nur 3-5 Tage. Wiederholbare Produktionstoleranzen, die streng auf +/- 0,05 mm - 0,1 mm eingehalten werden.

Speziell angefertigte Blechkomponenten für Robotersysteme

Von AMR-Fahrgestellen mit hoher Nutzlast bis zu trägheitsarmen Endeffektorhalterungen, ShincoFab bietet fortschrittliche Blechbearbeitung für die Robotik, die den strengen dynamischen und strukturellen Anforderungen moderner automatisierter Systeme gerecht wird.

Kundenspezifische Roboter-Fahrgestelle & Grundrahmen

Schwerpunkt Technik: Spezialisiert auf Leichtbau-Robotik Chassis-Fertigung aus Blech, Wir entwickeln hochdynamische Nutzlasten (AGVs/AMRs). Wir verwenden schweren Baustahl und rostfreien Stahl (304/316L) mit tief eingedrückten, spannungsentlasteten TIG/MIG-Schweißnähten, um Ermüdungsbrüche während des Betriebs zu vermeiden.

Präzise gebogene Aluminiumhalterung für Roboter-Endeffektoren

End-Effektor Halterungen & Befestigungen

Schwerpunkt Technik: Leichte, trägheitsarme Aluminiumfertigung (6061/7075). Präzision CNC-Biegen sorgt für eine exakte Ausrichtung des Greifers, kombiniert mit eng tolerierten Gewindebohrungen und Senkungen für eine bündige Montage.

Kundenspezifisches lasergeschnittenes Elektrogehäuse für Robotersteuerungssysteme

Elektro- und Steuerschränke

Schwerpunkt Technik: Bereitstellung von Experten kundenspezifisches Gehäuse und Gehäuseblechfertigung für Roboter bauen wir kundenspezifische NEMA/IP-konforme Gehäuse für Batterien, PCBs und Motorsteuerungen. Zu den Merkmalen gehören präzisionsgepresste Beschläge (PEM-Muttern/Abstandshalter), Jalousiebleche für das Wärmemanagement und EMI-Abschirmdeckel.

Leichte Aluminium-Gehäuse für Roboterarm-Gelenke

Leichte Armgehäuse und Schutzvorrichtungen

Schwerpunkt Technik: Ästhetische, aerodynamische Schutzabdeckungen aus dünnwandigem Aluminium. Zum Schutz von Servos und Gelenken ohne zusätzliches Gewicht, das die kinematische Nutzlastberechnung beeinträchtigen könnte.

Manuelles Entgraten von Metallteilen zum Schutz der Roboterverkabelung

Sensorabdeckungen und Kabelführungshilfen

Schwerpunkt Technik: Aufwendige Abschirmung für empfindliche LiDAR- und Sichtsysteme. Sorgfältig entgratet und an den Kanten abgerundet, um scharfe Kanten zu vermeiden, die bei zyklischen Bewegungen an wichtigen Kabelbäumen scheuern könnten.

Fertigungseinrichtungen und Toleranzen

Präzisionsroboter erfordern eine wiederholbare Ausführung, kein Rätselraten. Im Folgenden finden Sie die genauen Hardware-Spezifikationen und Toleranzen ShincoFab verwendet, um Ihre CAD-Dateien vom Prototyp zur Produktion zu bringen.

Hochgeschwindigkeits-Faserlaserschneiden

  • Die Ausrüstung: Trumpf & Amada 10kW+ Faserlaser.
  • Die Spezifikationen: Wir verwenden fortschrittliche Blechschneidetechniken und führen aus Laserschneiden an Roboterkomponenten bis zu 20 mm (Stahl) und 10 mm (Aluminium/Edelstahl) mit sauberen, bartfreien Kanten. Minimale Wärmeeinflusszone (HAZ) zur Vermeidung von Materialverzug bei dünnen Sensorgehäusen.
Mehrachsige CNC-Abkantpresse für Präzisionsbiegen

Mehrachsiges CNC-Biegen & Umformen

  • Die Ausrüstung: Mehrachsige CNC-Abkantpressen mit 6-achsigen Präzisions-Hinteranschlagmessern.
  • Die Spezifikationen: Unser präzise Blechbearbeitung und Biegen für die Robotik hält Winkeltoleranzen von streng +/- 0,5° und Maßtoleranzen von +/- 0,1 mm ein. Dies gewährleistet eine absolut wiederholbare Ausrichtung für komplexe, mehrteilige Roboterrahmen und eliminiert Passungsprobleme bei der Endmontage.

Strukturelles und kosmetisches Schweißen

  • Die Ausrüstung: WIG-, MIG- und Roboter-Punktschweißstationen.
  • Die Spezifikationen: Ausgeführt von AWS-zertifizierten Schweißern, die robuste Roboterschweiß- und Montagedienste anbieten. Erzielung eines tiefen Einbruchs für die strukturelle Integrität des Fahrgestells bei hohen dynamischen/verdrehenden Automatisierungslasten. Saubere, spritzerfreie WIG-Schweißnähte für sichtbare Außengehäuse.
Sauberes WIG-Schweißen für Roboterbauteile

Präzisions-Hardwareeinbau

  • Die Ausrüstung: Automatisierte Haeger-Beschlageinsetzmaschinen.
  • Die Spezifikationen: Eigenes Einsetzen von PEM-Muttern, Bolzen und Abstandshaltern mit Spülkopf. Streng tiefenkalibriert, um eine sofortige, gewindegenaue Montage von Leiterplatten, Servos und Lithium-Batteriepacks zu gewährleisten.

Technische Werkstoffe für die Robotik

In der Robotik bedeutet ein Übermaß an Technik zusätzliches Gewicht, und ein Untermaß an Technik riskiert ein katastrophales Versagen. Wir lagern und verarbeiten Rohstoffe, die speziell für kinetische Mobilität und statische Strukturanforderungen ausgewählt wurden.

Hochwertige Bleche aus 5052 und 6061 Aluminiumlegierung

Aluminium-Legierungen: 5052-H32 & 6061-T6

  • Optimale Nutzung der Robotik: End-of-Arm-Tooling, AGV-Außenabdeckungen und trägheitsarme Halterungen.
  • Materialvorteil: Wir verwenden 5052-H32 für komplexe Gehäuse, da seine hervorragende Formbarkeit enge strukturelle Biegungen ohne Rissbildung ermöglicht. Wir verwenden 6061-T6 für starre Montageplatten, bei denen eine hohe Streckgrenze und Bearbeitbarkeit entscheidend sind, um die Nutzlast leicht zu halten.
Präzisionskomponenten aus 316L-Edelstahl für die medizinische Robotik

Rostfreier Stahl: 304 & 316L

  • Optimale Nutzung der Robotik: Medizin-/Chirurgieroboter, Automatisierung der Lebensmittelverarbeitung und Waschanlagen.
  • Leistungsvorteil: Standard 304 bietet eine robuste allgemeine Korrosionsbeständigkeit für die Laborautomatisierung. Für raue Umgebungen (wiederholte chemische Reinigungsvorgänge) verwenden wir 316L; Der geringere Kohlenstoffgehalt verhindert Schweißnahtverfall und Chloridpitting und sorgt dafür, dass die IP-Werte eingehalten werden.
Hochbelastbares, geschweißtes Stahlchassis für AMRs mit hoher Zuladung

Kaltgewalzter Stahl (CRS) & verzinkter Stahl

  • Optimale Nutzung der Robotik: Hochbelastbare AMR-Grundrahmen, statische Industrieschränke und schwere Gegengewichte.
  • Struktureller Vorteil: Wenn höchste strukturelle Steifigkeit im Verhältnis zu den Kosten der primäre Maßstab ist, liefert CRS. In verwindungssteife Kastenrahmen geschweißt und mit hauseigener Pulverbeschichtung veredelt, hält es massiven dynamischen Schwerpunktverschiebungen stand, ohne zu versagen.

Vom Prototyp zur Serienproduktion

Die Hardware-Entwicklung wird durch die Geschwindigkeit der Prototypen begrenzt. Die Rentabilität der Hardware hängt von der Skalierbarkeit der Fertigung ab. Wir haben einen kontinuierlichen Arbeitsablauf entwickelt, der beides nahtlos bewältigt, und bieten komplette Lösungen für das Prototyping und die Produktion von Roboterblechen.

Phase 1: Rapid Prototyping und Iteration

  • 1 bis 5 Tage Bearbeitungszeit: Als Experten für Rapid Prototyping für Roboter-Blechkomponenten helfen wir Ihnen, Ihre Roboter-Baugruppen schneller zu validieren. Da wir das Schneiden, Biegen und Schweißen von Blechen ausschließlich im eigenen Haus durchführen, können wir Verzögerungen bei der Auslagerung vermeiden.
  • Streng NULL MOQ : F&E erfordert Versuch und Irrtum. Ganz gleich, ob Sie nur ein einziges Proof-of-Concept-Chassis oder eine 5-teilige Betaserie benötigen, wir bearbeiten es mit der gleichen technischen Strenge wie einen Serienauftrag.
Schnelles Laserschneiden für robotische Blechprototypen
Großserienfertigung von Roboter-Blechteilen

Phase 2: Serienproduktion und Auftragsfertigung

  • Nahtlose Übersetzung in den Maßstab: Verlieren Sie niemals Ihr Stammeswissen. Dieselben CAM-Programme, Werkzeugkonfigurationen und FAIs (First Article Inspections), die für Ihren Prototyp verwendet werden, sind sofort für mittlere bis hohe Stückzahlen optimiert.
  • Vorhersehbare landgebundene Kosten: Wenn es an der Zeit ist, die Roboter-Blechproduktion zu skalieren, implementieren wir spezielle Spannvorrichtungen und Roboterschweißen, um Ihre Stückkosten zu senken und die Lieferung streng nach Budget und Ihrem exakten MRP-Zeitplan durchzuführen.

DFM-Technik und CMM-Prüfung

Mit CAD-Software kann man physikalisch Unmögliches zeichnen. Wir sorgen dafür, dass sie in der realen Welt tatsächlich funktionieren. Unser Verfahren ist so konzipiert, dass der Zeitplan für Ihr Projekt eingehalten wird und die Endmontage reibungslos funktioniert.

Optimierte Blechverschachtelung für maximale Materialausbeute

Proactive DFM-Bewertungen

Bevor unsere Laser ein Blech durchbohren, optimieren unsere hauseigenen Fertigungsingenieure das Design for Manufacturability (DFM), indem sie eine schonungslose Diagnose Ihrer STEP/IGES-Dateien durchführen. Wir schneiden nicht einfach blind zu, was Sie uns schicken. Wir optimieren es, um kostspielige Ausfälle zu vermeiden:

  • Prüfung von Biegeradius und K-Faktor: Identifizierung von unmöglich engen Radien, die dazu führen, dass das Aluminium während der CNC-Umformung reißt oder bricht, so dass Sie keine beschädigten Halterungen erhalten.
  • Verhinderung von Verzug und Schweißnahtverformung: Wir prüfen dünne Layouts, um sicherzustellen, dass sie sich unter Laserhitze oder schwerem WIG-Schweißen nicht verziehen, damit Ihre Gehäuse perfekt eben bleiben.
  • Ineffizienzen bei der Verschachtelung: Wir verschachteln Ihre flachen Muster digital, um die Materialausbeute zu maximieren. Weniger verschwendetes Material bedeutet niedrigere Kosten pro Teil in Ihrer Rechnung.

CMM-Prüfung und Materialrückverfolgbarkeit

Qualität ist hier kein Adjektiv. Sie ist eine dokumentierte Metrik. Wir führen strenge Inspektionen und Qualitätskontrollen für die Roboterfertigung durch und stellen die von Ihren Lieferketten- und Qualitätssicherungsabteilungen geforderten Unterlagen zur Verfügung.

  • 100% CMM Geprüfte FAI. Wir messen Ihre ersten Prototypen mit modernen Koordinatenmessmaschinen. Sie erhalten einen umfassenden Bericht über die Erstmusterprüfung, in dem die genaue Einhaltung der Abmessungen aufgeführt ist, bevor wir mit der Serienproduktion beginnen.
  • Vollständige Rückverfolgbarkeit der Materialien. Unverzichtbar für die Medizin- und Hochleistungsrobotik. Jede Sendung kann von einem MTR (Mill Test Report) begleitet werden, der die genaue chemische Zusammensetzung des Stahls oder Aluminiums, in dem Ihr IP untergebracht ist, nachweist.

Montagefertige Oberflächenveredelung

Ein Robotergehäuse ist erst dann fertig, wenn es gegen seine Betriebsumgebung abgeschirmt ist. Wir bieten umfassende Optionen für die Oberflächenbearbeitung von Roboter-Blechteilen, kümmern uns um die abschließenden Beschichtungen und setzen strenge Hardware-Maskierungsprotokolle durch, um sicherzustellen, dass Ihre Teile funktionstüchtig und einwandfrei unter einer einzigen Bestellung fertiggestellt werden.

Eloxieren (Typ II & Typ III Hartbeschichtung)

  • Anwendung: Aluminium-Roboterarme, Sensorhalterungen und kinetische Gelenke.
  • Technische Begründung: Typ II bietet wesentliche Korrosionsbeständigkeit, während Typ III Hartbeschichtung erhöht die Oberflächenhärte drastisch. Dies minimiert die Reibung und den Verschleiß bei sich ständig bewegenden Aluminiumbauteilen und gewährleistet eine längere Lebensdauer Ihres Endprodukts.
Eloxiertes Aluminiumbauteil für kinetische Robotergelenke
Industrielles Pulverbeschichtungsverfahren für Robotergehäuse

Industrielle Pulverbeschichtung & Maskierung

  • Anwendung: Hochbelastbare AGV/AMR-Fahrgestelle, Außenhüllen und Steuerschränke.
  • Technische Begründung: Eine hochgradig haltbare, eingebrannte Oberfläche, die industrielle Stöße und das Verschütten von Chemikalien übersteht. Entscheidend ist, dass wir spezielle Silikonstopfen und Abdecktechniken verwenden, um sicherzustellen, dass PEM-Gewinde und Präzisionsbefestigungslöcher völlig frei von Overspray bleiben. Es wird schraubfertig geliefert.

Passivierung (ASTM A967 Normen)

  • Anwendung: Medizinische, chirurgische und lebensmittelverarbeitende Roboter (304/316 Edelstahl).
  • Technische Begründung: Bearbeitung und Schweißen hinterlassen mikroskopisch kleine “freie Eisen”-Partikel auf der Oberfläche, die schließlich rosten. Die chemische Passivierung entfernt diese Verunreinigungen und beschleunigt die Bildung einer reinen Chromoxid-Schutzschicht, die die Einhaltung strenger Reinraumvorschriften gewährleistet.
Passivierte Edelstahloberflächen für die medizinische Robotik

Haben Sie eine CAD-Datei? Zum Angebot springen.

Wenn Sie genug von unseren Ausstattungsmerkmalen gesehen haben, warum warten? Schicken Sie uns jetzt Ihre STEP/IGES-Modelle. Unsere Ingenieure führen eine schnelle Prüfung der Biegeaussparungen und der Materialverschachtelung durch und senden Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein fertigungsfähiges Angebot zu. Keine lästigen Verkaufsanrufe. Nur technische Fakten.

zum Leben zu erwecken.

Bevor Sie Ihr geistiges Eigentum und Ihre Projektzeitpläne übergeben, brauchen Sie Klarheit über die Abläufe. Im Folgenden finden Sie die endgültigen Antworten auf die häufigsten Fragen, die wir von Robotik-F&E- und Lieferketten-Teams erhalten.

Wie groß sind die von Ihnen tatsächlich eingehaltenen Toleranzen für Roboterkomponenten?

Bei flachen lasergeschnittenen Profilen halten wir +/- 0,05 mm ein. Bei CNC-gebogenen Teilen halten wir uns streng an +/- 0,1 mm bis 0,2 mm (je nach Materialstärke und K-Faktor). Wenn Ihre CAD-Daten Toleranzen erfordern, die über die Physik der Blechbearbeitung hinausgehen, werden unsere Ingenieure dies während der 24-stündigen DFM-Prüfung feststellen und entsprechende Änderungen vorschlagen.

Ja, natürlich. Obwohl wir strenge interne Datenschutzprotokolle einhalten, unterzeichnen wir gerne die für Ihr Unternehmen spezifische NDA. Senden Sie das Dokument einfach per E-Mail an unseren sicheren technischen Posteingang, bevor Sie Ihre STEP-Dateien hochladen. Wir werden es innerhalb weniger Stunden unterschrieben zurücksenden.

Nein. Wir bieten einen schlüsselfertigen End-to-End-Service. Wir übernehmen das Einsetzen der Haeger-Beschläge, das WIG/MIG-Schweißen und kümmern uns um robotertaugliche Beschichtungen (Eloxieren, Pulverbeschichten, Passivieren) durch unsere geprüften Partner. Sie erhalten eine einzige Rechnung und ein montagefertiges Teil.

Ja. Wir wissen, dass die Rückverfolgbarkeit der Lieferkette für medizinische, chirurgische und lebensmitteltaugliche Robotik nicht verhandelbar ist. Vollständige MTRs, die die chemische Zusammensetzung Ihrer genauen Stahl-/Aluminiumcharge bescheinigen, sind auf Anfrage erhältlich und werden mit Ihren Teilen versandt.

Hier bleiben Sie genau richtig. Wir übernehmen die CAM-Programme, die festen Werkzeuge und die FAI-Dokumentation Ihres Prototyps. Wenn Sie bereit sind, Ihr Projekt zu skalieren, leiten wir es nahtlos in unsere automatisierten Produktionslinien über, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten und gleichzeitig die Kosten pro Einheit zu senken.

CAD hochladen. Angebot in 24 Stunden erhalten.

Laden Sie Ihre 3D-CAD-Modelle (STEP, IGES, SolidWorks) zusammen mit Ihren 2D-Drucken (PDF) für die Tolerierung hoch. Unsere Fertigungsingenieure führen eine DFM-Prüfung durch und erstellen innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes, fertigungsgerechtes Angebot.

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+86 13392819510

Adresse

Gebäude 1, Nr. 8, Zweite Straße, Huangjiang Stadt,
Dongguan Stadt, Guangdong Provinz

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