Služby tváření plechů

Q: Jaké je vaše minimální objednací množství (MOQ)?

Provozujeme specializované směrování jak pro velkoobjemové, tak pro celoprodukční série. Nemáme striktní minimální množství objednávky. Běžně zpracováváme jednodílné prototypy pro ověření DFM a schválení nástrojů a po schválení prvního výrobku plynule přecházíme na výrobní série o velikosti 10 000 a více kusů.

Q: Jaké jsou vaše standardní dodací lhůty pro výrobu plechů na zakázku?

Standardní RFQ jsou kótovány do 24 až 48 hodin. Po schválení PO a ověření materiálu jsou typické dodací lhůty:Prototypy a krátké série: 1 až 2 týdny.Plné výrobní série: 3 až 4 týdny (Poznámka: K dispozici je zrychlené směrování. Dodací lhůty se mohou upravit na základě specifických sekundárních povrchových úprav, jako je eloxování typu III nebo dostupnost speciálního hardwaru).

Q: Dokážete vytvořit nabídku a vytvořit konstrukci z 2D PDF, nebo potřebujete nativní 3D model CAD?

Ačkoli jsou preferovány nativní 3D modely (.STEP, .IGES, .SLDPRT), aby byla zajištěna absolutní přesnost při výpočtu K-faktorů a automatickém generování plochého vzoru, náš vlastní konstrukční tým může vytvořit plochý vzor z plně a správně dimenzovaného 2D PDF. Před vypracováním cenové nabídky označíme chybějící poloměry ohybu nebo konflikty tolerancí.

Q: Poskytujete protokoly o zkouškách materiálu (MTR) a protokoly o kontrole prvního výrobku (FAI)?

Rozhodně. Úplná sledovatelnost je součástí našeho systému řízení jakosti podle normy ISO 9001:2015. Spolu s vaší zásilkou vám můžeme poskytnout protokoly o zkouškách ve mlýně (MTR) pro chemické/fyzikální vlastnosti surovin. Zprávy o kontrole prvního výrobku (FAI) v souladu s AS9102 a dokumentace PPAP jsou k dispozici na vyžádání ve fázi cenové nabídky.

Q: Co se stane, když tvarovaný díl nesplňuje tolerance výkresu?

Pokud ji citujeme, výsledek je náš. Provádíme přísné kontroly DFM právě proto, abychom tomu zabránili. Pokud však součást dodáme mimo specifikace v důsledku vychýlení nástroje nebo naší výrobní chyby, znovu ji nařežeme, ohneme a expedujeme náhradní díly s nulovými náklady pro vás. Kvalita je zaručena.

Služby tváření plechů Kapacity a tolerance

Vysoce přesné tváření plechů při extrémních tloušťkách vyžaduje více než jen hrubou tonáž. Vyžaduje přísnou CNC kontrolu a vědecké poznatky o materiálech v průběhu celého procesu tváření kovů. Přehled ShincoFab‘fyzikální obálky, tvářecích operací a metalurgických limitů níže, abychom ověřili, zda můžeme váš původní model CAD realizovat bez kompromisů.

Fyzická obálka a materiálové kapacity

Před odesláním RFQ se ujistěte, že váš návrh vyhovuje provozním podmínkám našeho obchodu.

Maximální délka ohybu: Až 34 stop (jeden průchod).
Uhlíková ocel (např. A36, 1018): Tvarování až do tloušťky 1,5”.
Slitiny hliníku (např. 5052, 6061): Tvarování až do tloušťky 6” (v závislosti na temperaci a nástrojích).
Nerezová ocel (např. 304, 316L): Tvarování až do tloušťky 1”.

Techniky tváření kovových jader

Automatizované tváření plechů pomocí CNC: Víceosé zpětné měření pro složité geometrie a sekvenční ohyby.
Válcování desek a plechů: Lze vytvářet válcové, kuželové a zakázkové poloměry.
Hloubkové kreslení a ražení: Řízený tok materiálu pro díly s vysokým poměrem hloubky k průměru.
Ohýbání trubek: Přesné ohýbání na trnu a rotační tažení.
Lemování a tvarování okrajů: Ploché, roztrhané a otevřené lemy pro pevnost konstrukce a bezpečnou manipulaci.

Integrace přesného strojírenství a metalurgie

Dodržení přísných tolerancí (+/- 0,005”) vyžaduje víc než jen pouhou tonáž, ale také aplikovanou vědu o materiálu. Naši programátoři CNC a obsluha lisu matematicky zohledňují proměnné specifické pro materiál ještě před ohnutím prvního polotovaru:

Kompenzace za pružení: Výpočty nadměrného ohybu specifické pro mez kluzu slitiny, podpořené adaptivními snímači ohybu.
Strategie směru obilí: Orientace linií ohybu kolmo na strukturu zrna zabraňuje vzniku mikrotrhlin a ztrátě strukturální integrity.
Tvrdost materiálu a poloměr ohybu (MBR): Výběr nástroje odpovídající faktoru K a mezím vnitřního poloměru zadaného měřidla materiálu.

Specifikace zařízení pro přesné tváření

ShincoFab nespoléhá na odhady. Naše opakovatelnost +/- 0,005” je přísně vynucena tuhostí a CNC řízením následujících dílenských zařízení.

Přesné řezání laserem

6000 Wattový Co2 laser Trumpf
Kapacita tabulky: 60” x 120” (archy 5′ x 10′)
Kvalita hran: Čistá geometrie hran bez otřepů zajišťuje přesné linie ohybu.

CNC lisy a tváření

250tunový lis Wysong: Pro těžké rozměry a tvářecí operace s dlouhým rozpětím.
90tunový ohraňovací lis Trumpf: Vybaveno CNC 6osé zpětné měření pro složité díly s více přírubami s nulovou chybou polohování.
Přesné řízení: Adaptivní měření korunky a dynamického úhlu na vybraných strojích.

Válcování desek a plechů

Zařízení pro válcování plechů na zakázku: Kapacita až do tloušťky 3/8” x šířka 6’.
Aplikace: Kužely, válce a konstrukční křivky s velkým poloměrem.

Manipulace s těžkým materiálem a výroba Konstrukční kapacita

30tunový mostový jeřábový systém
Plocha prodejny: Konfigurace pro nakládání, manévrování a zpracování těžkých konstrukčních ocelových sestav bez poškození povrchu materiálu nebo logistických překážek.

Zpracovávané materiály a meze tvářitelnosti

Vyhněte se mikrotrhlinám, nadměrnému zpětnému pružení a zadírání povrchu. Následující slitiny dodáváme a tváříme podle přesných průmyslových specifikací, přičemž před lisováním zohledňujeme mezní hodnoty meze kluzu a prodloužení:

Uhlíková a legovaná ocel

Třídy: A36, 1018, 1045, vysokopevnostní konstrukční (např. A514).
Kapacita tloušťky: Až 1,5”.
Poznámky k formování: Těžkotonážní tváření kovů pro konstrukční díly s vypočtenými koeficienty K, které zajišťují přesné vnitřní poloměry a rovné provedení na silných plechách s vysokou pevností v tahu.

Slitiny hliníku

Třídy: 5052-H32, 6061-T6, 3003.
Kapacita tloušťky: Až 6” (podle temperace).
Poznámky k formování: Slitinu přizpůsobujeme geometrii. Slitina 5052 nabízí vynikající průtažnost pro těsné ohyby. U tuhého materiálu 6061-T6 striktně vypočítáme minimální poloměr ohybu (MBR) a vytvoříme. na adrese zrna, aby se zabránilo praskání, lámání nebo ztrátě strukturální integrity.

Nerezová ocel

Třídy: 304/304L, 316/316L, 430.
Kapacita tloušťky: Až 1”.
Poznámky k formování: Zpracovává se pomocí speciálních, nekontaminujících nástrojů, aby se zabránilo křížové kontaminaci uhlíkem. Tím se zachovává vrstva oxidu chromu pro maximální odolnost proti korozi v námořním, lékařském a potravinářském prostředí.

Měď a mosaz

Třídy: C110 měď, C260 mosaz.
Poznámky k formování: Vysoká tažnost pro elektrické přípojnice a architektonické prvky. Při tváření používáme uretanové/polyuretanové zápustkové fólie, abychom zabránili vzniku povrchových otisků nebo stop po nástroji na vysoce hodnotných, estetických nebo kontaktně kritických dílech.

Předvýrobní technická revize DFM

Vaše soubory STEP nepředáváme do dílny jen tak naslepo. Dokonalý 3D model CAD ne vždy zohledňuje fyziku materiálů v reálném světě. Proto naši interní inženýři provádějí povinnou kontrolu DFM každého výkresu před zahájením výroby, čímž zachytí nákladné konstrukční chyby ještě před prvním laserovým řezem.

Slepé vývojové a ohybové odpočty

Přesné koeficienty K vypočítáváme na základě zrnitosti vaší slitiny a našich přesných nástrojových sad. Tím je zajištěno, že se 2D plochý vzor správně odvíjí, takže 3D tvářený díl splňuje vaše přísné tolerance tváření kovů na první pokus.

Vůle nástroje a pořadí ohybů

V našem softwaru CAM simulujeme složité ohyby, abychom ověřili vůli lisovacího nástroje. Identifikací potenciálních kolizí přírub před nastavení stroje, vyhneme se zpoždění při přepracování návrhu a přepracování dílny.

Optimalizace výtěžnosti materiálu: Analyzujeme vaši geometrii, abychom optimalizovali strategii ukládání desek, a případně navrhneme standardizaci menších poloměrů. Tím se maximalizuje využití surových plechů, minimalizuje se zmetkovitost a přímo se snižují konečné náklady na jeden díl.

Výroba a dokončovací práce z jednoho zdroje

Eliminujte logistickou noční můru a riziko dodavatelského řetězce spojené se správou více dodavatelů. Využijete-li naše služby výroby na klíč, eliminujete přepravní časy, snížíte režijní náklady a skoncujete s hledáním dodavatelů. Kontrolujeme kvalitu od surového plechu až po konečnou hotovou montáž.

Přesné svařování a spojování

Schopnosti: Obloukové svařování TIG, MIG a robotické svařování (se svařovacími roboty OTC Daihen AX-V6L pro spoje s vysokou opakovatelností).
Hodnota: Od vodotěsných, esteticky kritických svárů metodou TIG na nerezových zásobnících 304L pro potravinářské účely až po velkoobjemové robotické Svařování metodou MIG pro těžké konstrukční rámy z uhlíkové oceli. Penetrace a integrita konstrukce jsou přísně sledovány.

Vložení hardwaru

Schopnosti: Automatizované vkládání hardwaru PEM® (matice, čepy, stojany).
Hodnota: Přesné lisování řízené silou zaručuje vysokou odolnost proti vytlačení a vytažení šasi a elektrických skříní bez deformace základního materiálu.

Povrchová úprava plechů a průmyslové nátěry

Používáme specifikované povrchové úpravy přímo přizpůsobené vašemu prostředí pro koncové použití:

Otryskávání (tryskání kuličkami): Odstraňuje zabarvení svarů a okuje a vytváří jednotný, matný povrchový profil ideální pro přilnavost barvy nebo estetiku konstrukce.
eloxování (typ II a typ III): Pro hliníkové komponenty vyžadující maximální odolnost proti opotřebení, dielektrickou pevnost a trvanlivost v náročných podmínkách mořského nebo leteckého průmyslu používáme eloxování typu III (tvrdý povlak).
Práškové lakování: Vysoce trvanlivé vypalované polymerní laky pro výjimečnou odolnost proti odštěpkům a UV záření na průmyslových a komerčních exteriérových komponentech.
Chemická fólie (Alodine / RoHS Compliant): Zajišťuje základní odolnost hliníku proti korozi při zachování elektrické vodivosti pro uzemňovací aplikace v elektronických skříních.

Certifikované zajištění kvality

Nespoléháme se na vizuální kontroly a odhady. Náš systém řízení kvality zahrnuje přísnou sledovatelnost materiálu, automatizovanou metrologii a auditované procesy, které našim klientům zajišťují nulový výskyt poruch.

Metriky spolehlivosti výroby

Když si u nás pořizujete zboží, kupujete si stabilitu dodavatelského řetězce:

<0,5% Míra defektů: Díky navrženým procesům a přizpůsobivému ovládání zařízení se šrot nedostane do vašeho příjmového doku.
95%+ Dodání v termínu (OTD): Plánované výrobní série zaručují, že vaše výrobky dorazí přesně v době, kdy je vaše montážní linka potřebuje.
Úplná sledovatelnost materiálu (MTR): Zprávy o zkouškách ve válcovně dodávané s každou zásilkou zajišťují bezchybnou kontrolu strukturální integrity a chemického složení.

Metrologická laboratoř

Tvrzení o toleranci tváření +/- 0,005” je třeba doložit metrologickými údaji. Každá kontrola prvního výrobku (FAI) a výrobní série se ověřuje pomocí:

Souřadnicové měřicí stroje (CMM): Mikropřesná sonda pro složité geometrie více rovinných součástí.
Automatická optická kontrola (AOI) a laserové skenování: Laserové profilovače FaroArm a 3D okamžitě ověřují ploché vzory a konečné úhly ohybu podle původního modelu CAD.
Vykazování PPAP a FAI: Komplexní rozměrové plány dodávané podle požadavků automobilového, leteckého nebo zdravotnického průmyslu.

Často kladené otázky

Vaším úkolem jako vedoucího inženýra nebo manažera nákupu je eliminovat rizika před vydáním zakázky. Hledáte skryté MOQ, nejasné dodací lhůty a slabé záruky kvality. Neschováváme se za marketingové řeči. Níže uvádíme nefiltrované, operativní odpovědi na nejkritičtější otázky týkající se sourcingu, které nám denně kladou.

Jaké je vaše minimální objednací množství (MOQ)?

Provozujeme specializované směrování jak pro velkoobjemové, tak pro celoprodukční série. Nemáme striktní minimální množství objednávky. Běžně zpracováváme jednodílné prototypy pro ověření DFM a schválení nástrojů a po schválení prvního výrobku plynule přecházíme na výrobní série o velikosti 10 000 a více kusů.

Jaké jsou vaše standardní dodací lhůty pro výrobu plechů na zakázku?

Standardní RFQ jsou kótovány do 24 až 48 hodin. Po schválení PO a ověření materiálu jsou typické dodací lhůty:

Prototypy a krátké série: 1 až 2 týdny.
Plné výrobní série: 3 až 4 týdny.
(Poznámka: K dispozici je zrychlené směrování. Dodací lhůty se mohou upravit na základě specifických sekundárních povrchových úprav, jako je eloxování typu III nebo dostupnost speciálního hardwaru).

Dokážete vytvořit nabídku a vytvořit konstrukci z 2D PDF, nebo potřebujete nativní 3D model CAD?

Zatímco nativní 3D modely (.STEP, .IGES, .SLDPRT), aby byla zajištěna absolutní přesnost při výpočtu K-faktorů a automatickém generování plochého vzoru, může náš vlastní tým inženýrů vytvořit plochý vzor z plně a správně dimenzovaného 2D PDF. Před vypracováním cenové nabídky označíme chybějící poloměry ohybu nebo konflikty tolerancí.

Poskytujete protokoly o zkouškách materiálu (MTR) a protokoly o kontrole prvního výrobku (FAI)?

Rozhodně. Úplná sledovatelnost je součástí našeho systému řízení jakosti podle normy ISO 9001:2015. Spolu s vaší zásilkou vám můžeme poskytnout protokoly o zkouškách ve mlýně (MTR) pro chemické/fyzikální vlastnosti surovin. Zprávy o kontrole prvního výrobku (FAI) v souladu s AS9102 a dokumentace PPAP jsou k dispozici na vyžádání ve fázi cenové nabídky.

Co se stane, když tvarovaný díl nesplňuje tolerance výkresu?

Pokud ji citujeme, výsledek je náš. Provádíme přísné kontroly DFM právě proto, abychom tomu zabránili. Pokud však součást dodáme mimo specifikace v důsledku vychýlení nástroje nebo naší výrobní chyby, znovu ji nařežeme, ohneme a expedujeme náhradní díly s nulovými náklady pro vás. Kvalita je zaručena.

Začněte svůj projekt tváření kovů ve 3 krocích bez tření

Přestaňte posílat své duševní vlastnictví do černých děr. Respektujeme vaše agresivní termíny pro ohýbání plechů a uvádění vašich komponent do výroby. Náš proces tvorby cenových nabídek je transparentní a řídí se požadavky inženýrů. Nahrajte svůj CAD ještě dnes a získejte bezplatnou cenovou nabídku do 24 hodin.

Služby tváření plechů