Usługi zgrzewania punktowego

W przeciwieństwie do standardowych usług zgrzewania punktowego, nasz zakład z certyfikatami AS9100 i Nadcap wykorzystuje monitorowanie parametrów w czasie rzeczywistym, aby precyzyjnie kontrolować strefę wpływu ciepła (HAZ). Zapobiegamy przepaleniom, ograniczamy odkształcenia termiczne i gwarantujemy powtarzalną wytrzymałość na ścinanie w dużych seriach.

Skontaktuj się z nami

Sprzęt i specyfikacje usług zgrzewania punktowego

Aby konsekwentnie przechodzić testy rozciągania i eliminować odkształcenia termiczne wrażliwych materiałów, zgadywanie nie wchodzi w grę. Właśnie dlatego usługi spawania punktowego ShincoFab opierają się wyłącznie na zamkniętych, sterowanych komputerowo spawarkach, które dostosowują się do zmian oporu w czasie rzeczywistym. Gwarantuje to wysoce kontrolowaną strefę wpływu ciepła (HAZ) i idealnie powtarzalne bryłki spawu, część po części.

Lista maszyn

  • 3-fazowe zgrzewarki rezystancyjne Sciaky (od 75 do 200 KVA): Jest w stanie zapewnić wysokie i stabilne natężenie prądu wymagane dla wymagających stopów lotniczych.
  • Inwertorowe zgrzewarki punktowe średniej częstotliwości prądu stałego (MFDC): Zapewnia wyjątkową precyzję mikrospawania i delikatnych zespołów.
Zapytanie teraz
Przemysłowe zgrzewarki oporowe
Monitorowanie przebiegu parametrów spawania

Precyzyjna kontrola parametrów

Nasze systemy monitorują i mikroregulują kluczowe zmienne fizyczne podczas każdego cyklu spawania:

  • Prąd spawania (natężenie): Regulowany dynamicznie, aby zapobiec przepaleniu.
  • Siła elektrody: Sterowanie serwo/pneumatyczne zapewnia dokładne ciśnienie kucia.
  • Czas spawania/utrzymania: Mierzone i wykonywane z dokładnością do milisekunda.
  • Przemieszczenie: Monitorowane w celu zapewnienia dokładnej penetracji i wzrostu bryłek przed bieżącym zakończeniem.
Zapytanie teraz

Matryca materiałów i grubości

Jesteśmy certyfikowani do zgrzewania punktowego następujących grup materiałów z zachowaniem ścisłych tolerancji:
  • Grupa 1 (Stopy aluminium i magnezu): .Grubość od .010” do .125”.
  • Grupa 2 (stal węglowa, stal nierdzewna, stopy niklu i kobaltu): .Grubość od .005” do .200” (np. 304/316L, Inconel).
  • Grupa 3 (Stopy tytanu): .Grubość od .010” do .090”.
Zapytanie teraz
Suwmiarka cyfrowa do pomiaru blach

Testy niszczące i pełna identyfikowalność

Wygląd powierzchni nic nie znaczy, jeśli wewnętrzna spoina jest uszkodzona. Przy ShincoFab, nigdy nie zgadujemy co do integralności połączeń. Aktywnie niszczymy próbki, aby zagwarantować, że partia produkcyjna nie zawiedzie w terenie.

Niszczące próby rozciągania pod kątem wytrzymałości spoiny

Fizyczne testy niszczące

Test pull & peel: Wykonujemy niszczące testy pull z zastosowaniem do 2 000 funtów siły, aby zweryfikować absolutną integralność spoiny. W naszych akceptowalnych testach metal rodzimy musi ulec odkształceniu, zanim spoina ulegnie uszkodzeniu.

Makrotrawiona analiza przekroju poprzecznego spoiny

Kontrola metalurgiczna i wymiarowa w trakcie procesu

  • Makrotrawienie: Przekrawamy i chemicznie wytrawiamy próbki spoin, aby zweryfikować prawidłowe wtopienie, średnicę bryłki i brak wewnętrznych pustek lub mikropęknięć.
  • Ciągła weryfikacja: Kontrola wizualna 100% w połączeniu ze ścisłą weryfikacją wymiarów wewnętrznych zapewnia, że płaskie zespoły spełniają ścisłe tolerancje geometryczne.

Zgrzewanie punktowe a metody alternatywne

Nie wciskamy na siłę kwadratowego kołka w okrągły otwór. Podczas gdy zgrzewanie oporowe punktowe jest wyjątkowe w określonych zastosowaniach, nie jest to uniwersalne rozwiązanie. Jeśli inna metoda łączenia jest lepiej dostosowana do geometrii, wyglądu lub materiału, poinformujemy o tym z wyprzedzeniem. Oto jak inżynierowie powinni oceniać swoje możliwości:

Punktowe zgrzewanie oporowe

  • The Sweet Spot: Szybkie, wysoce powtarzalne łączenie połączeń zakładkowych blach (zachodzących na siebie elementów).
  • Zalety: Maksymalna wytrzymałość, niezwykle opłacalna w przypadku dużych serii produkcyjnych. Nie zwiększa masy, ponieważ nie wymaga topnika, metali wypełniających ani elementów złącznych.
  • Kompromis: Nie jest to idealne rozwiązanie, jeśli potrzebujesz absolutnie niewidocznych kosmetyków. oba boki, ponieważ mogą wystąpić niewielkie wgniecenia elektrody lub lekkie przebarwienia cieplne.
Zapytanie teraz
Punktowe zgrzewanie oporowe połączeń zakładkowych blach
Spawanie MIG na złączach metalowych

Spawanie TIG i MIG

  • The Sweet Spot: Połączenia narożne, doczołowe lub zespoły wykorzystujące ciężkie elementy konstrukcyjne.
  • Zalety: Zdolne do tworzenia w pełni wodoszczelnych/szczelnych szwów. Spoiny mogą być szlifowane całkowicie na płasko i polerowane w celu uzyskania formowanego, bezszwowego wykończenia kosmetycznego.
  • Kompromis: Wolniejsze, wprowadza więcej ciepła globalnego (większe ryzyko odkształcenia poza tolerancją) i kosztuje znacznie więcej na cal spoiny.
Zapytanie teraz

Nitowanie / mocowanie mechaniczne

  • The Sweet Spot: Łączenie niekompatybilnych materiałów (np. aluminium ze stalą lub metalu z plastikiem).
  • Zalety: Zerowy dopływ ciepła, całkowicie eliminujący zniekształcenia termiczne.
  • Kompromis: Wymaga wiercenia otworów (co tworzy koncentratory naprężeń), dodaje fizyczną wagę i koszt sprzętu (nity) i jest wolniejszy w produkcji wielkoseryjnej.
Zapytanie teraz
Nitowanie pneumatyczne na arkuszach blachy

Certyfikaty obiektów i zgodność z przepisami

Kwalifikacja dostawców nie powinna być wąskim gardłem. Utrzymujemy najbardziej rygorystyczne w branży systemy zarządzania jakością (QMS) i akredytacje procesów, umożliwiając bezpośrednią, płynną integrację z listą zatwierdzonych dostawców (AVL).
Kontrola jakości w przemyśle lotniczym z certyfikatem AS9100

Zarządzanie jakością i procesy specjalne

  • Certyfikat AS9100 Rev D: W pełni zgodny system zarządzania jakością dla organizacji lotniczych, kosmicznych i obronnych.
  • Certyfikat ISO 9001:2015: Globalny standard rygorystycznej, powtarzalnej jakości produkcji.
  • Akredytacja Nadcap (spawanie): Niezależny audyt i zatwierdzenie dla specjalnych procesów lotniczych.
Przeglądanie planów pod kątem zgodności materiałowej

Zgodność z przepisami i bezpieczeństwo danych

  • Zgodność z RoHS i REACH: Gwarantujemy stosowanie zgodnych materiałów macierzystych i procesów wykończeniowych. Zapewniamy pełne certyfikaty materiałowe i galwaniczne, aby zagwarantować, że zespoły nie będą narażone na tarcia w globalnych łańcuchach dostaw.
  • Ścisła umowa o zachowaniu poufności i ochrona własności intelektualnej: Aby uzyskać ścisłą dyskrecję, nie trzeba mieć uprawnień na poziomie obrony. Rutynowo zawieramy umowy o zachowaniu poufności (NDA) i utrzymujemy bezpieczną infrastrukturę IT, aby zapewnić, że zastrzeżone modele CAD i plany nigdy nie wyciekną.

Wytyczne DFM dotyczące zgrzewania punktowego

Aby uniknąć kosztownych przeprojektowań i zapewnić, że zespoły przejdą nasz przegląd inżynieryjny za pierwszym razem, modele CAD muszą być zoptymalizowane pod kątem procesu zgrzewania oporowego. Oto najważniejsze zasady projektowania połączeń blach zgrzewanych punktowo:

Minimalna odległość od krawędzi

  • Nigdy nie należy umieszczać spoiny punktowej bezpośrednio na krawędzi kołnierza. Jeśli nie ma wystarczającej ilości materiału rodzimego otaczającego bryłkę spoiny, stopiony metal wydostanie się (wydmuchnie), niszcząc wewnętrzną wytrzymałość i pozostawiając ostrą, postrzępioną krawędź.
  • Zasada: Środek spoiny powinien znajdować się co najmniej 1,5 do 2 razy większa od średnicy spoiny z dala od krawędzi arkusza.
Zapytanie teraz
Kołnierz z blachy stalowej spawany punktowo
Standardowa podziałka i rozstaw zgrzewów punktowych

Rozstaw spoin / podziałka

  • Prąd elektryczny płynie ścieżką najmniejszego oporu. Jeśli umieścisz spoiny punktowe zbyt blisko siebie, prąd “przetoczy się” przez poprzednią spoinę zamiast stopić nowe miejsce, co spowoduje powstanie słabego lub nieistniejącego samorodka.
  • Zasada: Zachować minimalne nachylenie (odległość między środkami) wynoszące co najmniej 3 do 4 razy większa od średnicy bryłki.
Zapytanie teraz

Powierzchnie współpracujące i wymiarowanie szczelin

  • Zgrzewarki punktowe nie są zaciskami. Podczas gdy elektrody wywierają nacisk na kucie, wymuszanie mocno zniekształconych lub słabo tolerowanych części przed spawaniem powoduje powstanie naprężeń szczątkowych w złączu, co ostatecznie prowadzi do wczesnych uszkodzeń mechanicznych.
  • Zasada: Upewnij się, że współpracujące kołnierze są idealnie wyrównane. Jeśli to możliwe, należy zaprojektować elementy samonastawne (takie jak wypustki i rowki) w półfabrykatach i utrzymywać tolerancję szczeliny bliską zeru przed zaciśnięciem.
Zapytanie teraz
Precyzyjne narzędzia przemysłowe do wyrównywania części

Standaryzacja objaśnień rysunków

Niejednoznaczność prowadzi do złych spawów. Nie rysuj po prostu okręgów na wydrukach 2D. Używaj właściwych Standardowe symbole spawalnicze AWS A2.4. Wyraźnie zdefiniuj wymagany rozmiar bryłki, wytrzymałość na ścinanie na punkt i odstępy bezpośrednio w adnotacjach CAD/PDF, aby nasi operatorzy wyeliminowali zgadywanie.

Zapytanie teraz

Gotowy do wyceny? Jak bezproblemowo złożyć zapytanie ofertowe

Czas ma kluczowe znaczenie, a wiadomości e-mail wysyłane w tę i z powrotem zmniejszają tempo realizacji projektu. Aby zapewnić dokładną, wykonalną wycenę, nie zgadujemy. Postępuj zgodnie z tym 3-etapowym procesem, aby szybko uzyskać wycenę:
Inżynierowie przeglądający modele 3D CAD i wydruki 2D

Krok 1: Przesłanie wydruków CAD i montażu końcowego

Dostarcz natywne pliki 3D (preferowane STEP/IGES), aby nasi inżynierowie mogli ocenić geometrię, prześwity i dostęp do narzędzi. Upewnij się, że plik PDF 2D montaż końcowy służy do definiowania krytycznych tolerancji.

Krok 2: Określenie objaśnień AWS, materiałów i certyfikatów

Bądź jednoznaczny. Upewnij się, że wszystkie spoiny punktowe są zdefiniowane przy użyciu standardu Symbole AWS. W uwagach do zapytania ofertowego należy określić dokładny materiał macierzysty (np. Al 5052-H32, .063”) i wyraźnie określić, czy zadanie wymaga specjalnej obsługi regulacyjnej (np, “Wymaga procesu Nadcap”, “Wymagane czyszczenie klasy medycznej” lub “Wymagane AS9100 FAI".).
Przegląd inżynieryjny DFM dla wyceny projektu

Krok 3: Otrzymanie dokładnej wyceny w ciągu 24 godzin

Po złożeniu wniosku nasz zespół inżynierów ds. szacowania kosztów sprawdza projekt pod kątem możliwości produkcji (DFM) i ścisłej zgodności. Otrzymasz szczegółową wycenę z wyszczególnieniem kosztów, czasu realizacji i wszelkich uwag technicznych.

Przestań akceptować nieudane testy ciągnięcia i przepalenia.

Nie pozwól, aby niespójne spawanie oporowe zagroziło Twoim cennym podzespołom lub terminom realizacji projektu. Rutynowo ratujemy nieudane projekty. Prześlij nam rysunek przedstawiający problem, a nasz zespół inżynierów przeprowadzi szybką analizę projektu złącza i doboru materiałów.

Skontaktuj się z nami

Często zadawane pytania

Szanujemy Twój czas. Zanim prześlesz swoje rysunki, oto bezpośrednie odpowiedzi na najczęstsze pytania dotyczące metalurgii, narzędzi i łańcucha dostaw, które otrzymujemy od zespołów inżynieryjnych i zaopatrzeniowych.
Czy potrafisz spawać punktowo różne metale (np. aluminium ze stalą)?
Ogólnie rzecz biorąc, nie. Spawanie punktowe polega na stapianiu ze sobą materiałów macierzystych. Aluminium i stal mają drastycznie różne temperatury topnienia i poziomy oporu elektrycznego, co prowadzi do niekompatybilności metalurgicznej i kruchych faz międzymetalicznych. W przypadku różnych metali zdecydowanie zalecamy i zapewniamy alternatywne metody łączenia, takie jak nitowanie lub mocowanie mechaniczne, aby zapobiec uszkodzeniom strukturalnym i korozji galwanicznej.

W przeciwieństwie do głębokiego tłoczenia lub niestandardowego formowania, zgrzewanie punktowe wymaga minimalnego oprzyrządowania. Standardowe elektrody ze stopu miedzi (klasy 1 lub 2) są wykorzystywane do większości płaskich zespołów. Niewielkie opłaty NRE mają zastosowanie tylko wtedy, gdy złożona geometria części wymaga wysoce dostosowanych uchwytów lub specjalistycznych elektrod offsetowych, aby dotrzeć do ograniczonych obszarów. Wyraźnie wyszczególnimy wszelkie koszty oprzyrządowania z góry w wycenie.

Niekontrolowane zgrzewanie punktowe powoduje znaczne przebarwienia cieplne, silne wgniecenia i gromadzenie się tlenków, co powoduje uszkodzenie poszycia i powłoki proszkowej (łuszczenie się) w pobliżu strefy zgrzewania. Ponieważ nasze maszyny z zamkniętą pętlą rygorystycznie kontrolują strefę wpływu ciepła (HAZ), utlenianie jest zminimalizowane. Jednak minimalne przygotowanie powierzchni (takie jak lekkie szlifowanie lub trawienie chemiczne) może być nadal wymagane w celu zapewnienia doskonałej przyczepności powłok lotniczych.

Czas realizacji zależy od dostępności materiałów i wielkości produkcji. Jednak typowy czas realizacji dla serii produkcyjnych wynosi między 2 do 4 tygodni po zatwierdzeniu przez FAI (First Article Inspection). Przyspieszony routing jest dostępny dla krytycznych wymagań lotniczych/obronnych (odpowiedniki AOG) po dostosowanej stawce.

Skontaktuj się z naszym zespołem wsparcia technicznego i zamówień

Jeśli masz pliki CAD gotowe do wyceny, skorzystaj z powyższego formularza, aby uzyskać najszybszą 24-godzinną realizację. W przypadku audytów obiektów, dokumentacji jakościowej lub ogólnych zapytań dotyczących produkcji, skontaktuj się bezpośrednio z naszymi kierownikami działów poniżej.

Whatsapp

+86 13392819510

Adres

Budynek 1, nr 8, Second Street, Huangjiang Town,
Miasto Dongguan, prowincja Guangdong

Serwisy społecznościowe

Facebook YouTube
Aby wypełnić ten formularz, włącz obsługę JavaScript w przeglądarce.
Kliknij lub przeciągnij pliki do tego obszaru, aby je przesłać. Można przesłać maksymalnie 1 plikTP3T.

ShincoFab specjalizuje się w precyzyjnej produkcji blach, dostarczając wysokiej jakości niestandardowe rozwiązania metalowe dla klientów na całym świecie zaawansowana technologia oraz fachowe rzemiosło.

Informacje kontaktowe

  • Budynek 1, nr 8, Second Street, Huangjiang Town, miasto Dongguan, prowincja Guangdong
  • Whatsapp: +86 13392819510
  • [email protected]

Wsparcie

Skontaktuj się z nami

Gotowy do rozpoczęcia projektu blacharskiego? Skontaktuj się z ShincoFab aby omówić wymagania dotyczące produkcji niestandardowej. Wspieramy Cię na każdym etapie projektowania, produkcji i dostawy.

Facebook-f YouTube
Przewiń do góry

Porozmawiajmy o Twoim projekcie