Vanliga frågor och svar
Erbjuder ni DFM-granskningar (Design for Manufacturability) för att minska våra produktionskostnader?
Ja, det gör vi. Vi granskar aktivt dina ritningar för att upptäcka dolda besparingar innan produktionen påbörjas, oavsett om du behöver prototyptillverkning av plåt för kommunikationsutrustning eller fullskalig tillverkning. Till exempel kom en telekomkund nyligen med en överkonstruerad värmebehandlingshölje som var för tung och dyr att producera i stor skala.
Vi genomförde en rigorös DFM-granskning och ersatte deras dyra legering med precisionsformad aluminium 5052-H32. Genom att omforma CNC-stansverktyget för ventilationsgallren minskade vi vikten per enhet med 14% och behöll NEMA 4X-klassningen. Detta enda ingrepp genererade $27.000 i årliga produktionsbesparingar för kunden.
Kan du skydda våra monteringslinjer från oförutsägbara ledtider för plåt?
Absolut. Vi använder Vendor Managed Inventory (VMI) -program för att helt utrota flaskhalsar i leveransen och säkerställa snabb vändning av plåtbearbetningskommunikation. En nationell bredbandsleverantör kontaktade oss nyligen eftersom de upplevde allvarliga stopp i monteringslinjen på grund av en oförutsägbar ledtid på 4 till 6 veckor för anpassade 19-tums rack.
Vi överförde deras produktion till vårt VMI-program och höll tre månaders strategiskt säkerhetslager i vår anläggning. Detta strategiska drag minskade komponenternas ledtider från fyra veckor till bara tre dagar och uppnådde en lagerutnyttjandegrad på 0% under de senaste 18 månaderna samtidigt som vi frigjorde lagerutrymme.
Hur kan ni garantera att era plåtkomponenter inte skär av våra känsliga fiberoptiska kablar?
Vi eliminerar detta ansvar helt och hållet genom vår 100% gradfria vibrerande ytbehandlingsprocess. En tillverkare av nätverksinfrastruktur hade en kassationsgrad på 8% eftersom vassa kanter på deras standardkopplingsdosor av plåt skar sönder känsliga fiberoptiska jack under fältinstallationen.
Vi tog över projektet, implementerade vår vibrerande efterbehandlingsprocess och integrerade strikta kontroller av kantradii i vår CMM-inspektionsfas. Skarvfelen sjönk omedelbart till 0%. Detta eliminerade helt deras ansvar för fältfel och sparade kunden uppskattningsvis $15.000 i skrotade enheter per kvartal.
