Wykończenie cynk-metal

Wysokowydajny proces cynkowania stali, żelaza i mosiądzu. Zapewnia precyzyjne wykończenie cynkiem metalicznym i ekonomiczne rozwiązania cynkowania z dokładną kontrolą grubości i doskonałą odpornością na korozję. Pełna zgodność z normami ASTM B633, RoHS i REACH.

Skontaktuj się z nami

Specyfikacja wykończenia cynk-metal

Przedwczesna awaria części nie wchodzi w grę. Niezależnie od tego, czy podzespoły znajdują się w obudowie o kontrolowanym klimacie, czy są narażone na działanie korozyjnych czynników zewnętrznych, ogólna powłoka nie przetrwa. Przy ShincoFab, Projektujemy wykończenie cynku metalicznego, ściśle kontrolując skład chemiczny kąpieli galwanicznej i gęstość prądu, aby spełnić dokładne specyfikacje grubości powłoki cynkowej i wymagania dotyczące odporności na korozję. 

Ocynkowane elementy złączne ASTM B633

Certyfikowane specyfikacje branżowe

  • Cynkowanie ASTM B633 (Elektrodepozytowane powłoki cynkowe na żelazie i stali) obejmujące typy I, II, III i V.
  • QQ-Z-325 (Federalna specyfikacja dla powłok cynkowych)
  • ISO 4042 (Systemy powłok galwanicznych dla elementów złącznych)
Pomiar grubości powłoki cynkowej

Grubości w stanie roboczym (SC)

Aby zapewnić części Przetrwają zamierzone środowisko operacyjne bez zacierania się, łuszczenia lub czerwonej rdzy, zachowując precyzyjną grubość w mikronach we wszystkich czterech standardowych warunkach pracy.

  • SC1 (Mild) / 5µm Minimalna grubość: Zaprojektowany do zastosowań wewnętrznych. Części podlegają minimalnemu zużyciu i znikomej kondensacji.
  • SC2 (Umiarkowana) / 8µm Minimalna grubość: Zaprojektowany do suchych środowisk wewnętrznych z okazjonalnym narażeniem na kondensację lub lekką wilgoć.
  • SC3 (Severe) / 13µm Minimalna grubość: Przeznaczony do zastosowań zewnętrznych narażonych na rzadkie opady deszczu i umiarkowane działanie czynników korozyjnych.
  • SC4 (Very Severe) / 25µm Minimalna grubość: Stworzony z myślą o trudnych warunkach przemysłowych, intensywnym użytkowaniu na zewnątrz i zastosowaniach wymagających wysokiej odporności na ścieranie.

Opcje konwersji chromianów i zgodność z przepisami

Podczas określania niestandardowych wykończeń i kolorów cynkowania, chromian dyktuje zarówno funkcję, jak i zgodność z przepisami. Niezależnie od tego, czy specyfikacje wymagają przyjaznego dla środowiska procesu cynkowania (trójwartościowego), czy starszych formuł sześciowartościowych, ShincoFab dopasowuje dokładną chemiczną powłokę konwersyjną do projektu.

Przezroczysty / niebieski chromian (trójwartościowy)

  • Zgodność: 100% Cynkowanie zgodne z dyrektywą RoHS i certyfikat REACH.
  • Profil funkcjonalny: Zapewnia jasny, metaliczny srebrno-niebieski wygląd i łagodną do umiarkowanej ochronę przed korozją.
  • Najlepsze dla: Elementy złączne, wsporniki, i okucia wewnętrzne wymagające jednolitości estetycznej i zgodności z wymogami ochrony środowiska.
Zapytanie teraz
Przezroczysta niebieska trójwartościowa powłoka cynkowa na elementach złącznych
Żółta opalizująca powłoka cynkowa na częściach metalowych

Chromian żółty / opalizujący

  • Ostrzeżenie o zgodności: Dostępne zarówno w nowoczesnej formule trójwartościowej (zgodnej z RoHS), jak i starszej formule sześciowartościowej (niezgodnej z RoHS) dla starszych specyfikacji wojskowych / motoryzacyjnych. Prosimy o określenie wymagań dotyczących zgodności RFQ.
  • Profil funkcjonalny: Oferuje wyjątkowo wysoką odporność na korozję gołego metalu.
  • Uwaga techniczna: Nie należy podawać żółtego chromianu, jeśli część wymaga późniejszego malowania lub powlekania proszkowego. Działa on jak słaba baza podkładowa i może powodować problemy z przyczepnością. Do zastosowań przed malowaniem należy używać bezbarwnego/niebieskiego.
Zapytanie teraz

Czarny chromian (trójwartościowy)

  • Zgodność: 100% Zgodność z RoHS i REACH.
  • Profil funkcjonalny: Zapewnia jednolite matowe do pół-jasnego czarne wykończenie. Opracowany specjalnie w celu pochłaniania światła i zapobiegania oślepianiu.
  • Najlepsze dla: Sprzęt optyczny, Cynkowanie dla sprzętu obronnego i wojskowego, i komponenty pod maską wymagające wysokiej trwałości Cynkowanie galwaniczne do zastosowań motoryzacyjnych.
Zapytanie teraz
Czarny trójwartościowy cynk na metalowym elemencie

Możliwości produkcyjne dostosowane do geometrii części

Nie traktujemy precyzyjnych podwozi blaszanych w ten sam sposób, w jaki traktujemy wiadro elementów złącznych. Aby zagwarantować jednolitą grubość powłoki bez uszkodzeń mechanicznych, kierujemy części przez dedykowane linie zębatkowe lub beczkowe w oparciu o ich geometrię, wagę i objętość.
Cynkowanie regałowe dla złożonych blach

Poszycie stelaża dla złożonych geometrii

  • Najlepsze dla: Wrażliwy Obudowy blaszane, duże wsporniki i komponenty ze złożonymi zagięciami lub krytycznymi otworami gwintowanymi.
  • Zalety: Części są indywidualnie mocowane, aby zapewnić optymalną dystrybucję prądu i absolutnie zerowe uszkodzenia mechaniczne między częściami (brak zarysowań, zacierania lub deformacji).
  • Pojemność: Dostosowanie do ponadwymiarowych wymiarów części do 120″ L x 30″ W x 60″ D o udźwigu do 1200 funtów.
Wysokowydajne cynkowanie bębnowe na śrubach

Powlekanie luf dla dużych ilości

  • Najlepsze dla: Elementy złączne, nakrętki, podkładki i małe, solidne, tłoczone wsporniki.
  • Zalety: Zaprojektowany dla ogromnej przepustowości. Zapewnia spójną, jednolitą grubość w mikronach w seriach od 10 000 do ponad 50 000 sztuk.
  • Pojemność: Wysoce ekonomiczna obróbka ze zoptymalizowanymi prędkościami bębnowania, aby zapobiec zagnieżdżaniu płaskich części.
Gołe podłoża stalowe przed cynkowaniem

Zatwierdzone materiały podłoża

Właściwa aktywacja powierzchni ma kluczowe znaczenie dla przyczepności. Nasze linie obróbki wstępnej są skonfigurowane chemicznie do przetwarzania ścisłego zakresu metali nieszlachetnych.
  • Stal węglowa (walcowana na zimno i na gorąco)
  • Stal niskostopowa
  • Żeliwo
  • Miedź i mosiądz

Kontrola procesu w celu wyeliminowania awarii powłoki

Doskonale wykonana część blaszana może zostać natychmiast zrujnowana przez słabą chemię powlekania. Nie polegamy na inspekcjach wizualnych; polegamy na metalurgii, ścisłych protokołach obróbki wstępnej i walidacji w wewnętrznym laboratorium, aby zagwarantować zerowe łuszczenie i zapobiec katastrofalnej awarii części.

Cynkowanie zabezpieczające przed kruchością wodorową

  • Ryzyko: Stal o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie jest wysoce podatna na kruchość wodorową podczas elektroosadzanie prowadząc do opóźnionego, katastrofalnego pękania pod wpływem naprężeń.
  • Nasz proces: W przypadku komponentów o twardości 31 HRC lub wyższej, wymagamy rygorystycznych, krytycznych czasowo cykli wypalania po powlekaniu. Części są przenoszone bezpośrednio z linii galwanicznej do naszych skalibrowanych pieców, aby bezpiecznie odgazować uwięziony wodór, zapewniając pełną integralność strukturalną.
Zapytanie teraz
Wypalanie po powlekaniu w celu zmniejszenia kruchości wodorowej
Usuwanie tlenków w celu przygotowania powierzchni metalu

Przygotowanie powierzchni do powlekania

  • Proces: Metalowa powłoka antykorozyjna przywiera tylko do absolutnie czystego metalu. Wszystkie partie są poddawane rygorystycznemu czyszczeniu alkalicznemu i specjalistycznemu trawieniu kwasem.
  • Wynik: Całkowicie usuwa oleje produkcyjne, zgorzelinę i tlenki, gwarantując przyczepność molekularną 100% i zerowe ryzyko powstawania pęcherzy lub łuszczenia się w terenie.
Zapytanie teraz

Wewnętrzna weryfikacja laboratoryjna

  • Kontrola grubości: Sprzęt do fluorescencji rentgenowskiej (XRF) na miejscu weryfikuje dokładną grubość w mikronach, aby zapewnić ścisłą zgodność z określonymi tolerancjami SC.
  • Testowanie korozji: Weryfikacja naszych Odporność na korozję cynkowanie galwaniczne dzięki rutynowym testom w mgle solnej (zgodnie z ASTM B117) zapewnia, że części spełniają wymagany czas odporności na białą i czerwoną rdzę.
Zapytanie teraz
Weryfikacja grubości powłoki na potrzeby kontroli jakości

Przewidywalny czas realizacji i pełna dokumentacja

Dział techniczny zatwierdza specyfikację, ale dział zaopatrzenia potrzebuje części w doku. Każda dostawa musi dotrzeć na czas i być w pełni udokumentowana. Brak certyfikatu zgodności lub opóźniona dostawa może spowodować zamknięcie całej linii montażowej. Stworzyliśmy nasze harmonogramy produkcji i raporty kontroli jakości, aby płynnie zintegrować je z ekosystemem produkcji JIT.

Przemysłowa przestrzeń robocza zapewniająca szybką obróbkę galwaniczną

Niezawodne czasy realizacji

  • Standardowy czas realizacji: Od 3 do 5 dni roboczych w przypadku standardowego cynkowania stojaków i beczek.
  • Usługi przyspieszone: Przetwarzanie awaryjne dostępne od 24 do 48 godzin, aby zapobiec sytuacjom przestoju linii. (Obsługiwany routing AOG/Urgent).
Zarządzanie zapasami przemysłowymi dla dostaw JIT

Logistyka i zarządzanie zapasami

  • Wsparcie JIT i KanBan: Obsługujemy harmonogramy dostaw Just-In-Time i programy uzupełniania pojemników KanBan w celu obniżenia kosztów magazynowania.
  • Lokalna flota tranzytowa: Partnerom regionalnym oferujemy dedykowane trasy odbioru i dostawy, aby wyeliminować opóźnienia w transporcie i ukryte szkody.

Dokumentacja gotowa do audytu

  • Certyfikaty zgodności (CoC): Do każdej przesyłki dołączony jest podpisany dokument CoC weryfikujący grubość, poziom SC i zgodność z RoHS/REACH. Bez zbędnej papierkowej roboty.
  • Zaawansowane planowanie jakości: Pełne wsparcie dla PPAP (proces zatwierdzania części do produkcji, poziomy 1-5), planów kontroli i raportów FAI (kontrola pierwszego artykułu) dla motoryzacyjnych, wojskowych i ścisłych łańcuchów dostaw OEM.

Bezpłatny przegląd DFM dla tolerancji poszycia.

Nie masz pewności, czy gwinty wewnętrzne będą się wiązać po nałożeniu powłoki cynkowej o grubości 13 µm? Nie ustalaj specyfikacji na ślepo. Prześlij nam swój nieukończony projekt CAD, a nasi inżynierowie zajmujący się obróbką wykańczającą sprawdzą go pod kątem naddatku na gwint, wymagań dotyczących maskowania i kompatybilności z podłożem. Wszystko bez żadnych kosztów.

Skontaktuj się z nami

Często zadawane pytania

W świecie przemysłowe powłoki metalowe, Ułamek mikrona może stanowić różnicę między doskonałym montażem a złomowaną częścią. Nie tylko zanurzamy części w zbiorniku; proaktywnie eliminujemy potencjalne awarie z procesu. Od obliczania naddatków na gwint przed płytą po ograniczanie ryzyka strukturalnego, przejrzyj poniższe odpowiedzi techniczne - lub prześlij swój projekt do bezpośredniej konsultacji.
Czy cynkowanie zmieni wymiary gwintowanych otworów i gwintów wewnętrznych?

Tak, ale planujemy to. Cynkowanie dodaje materiał (zazwyczaj od 5 µm do 13 µm w zależności od poziomu SC). To nagromadzenie jest zwiększone na powierzchniach gwintowanych. Jeśli części mają gwintowane otwory o wąskiej tolerancji, należy to zaznaczyć w zapytaniu ofertowym. Używamy specjalnych kontroli kąpieli i możemy zalecić odpowiednie naddatki na gwint przed płytą, aby zapobiec wiązaniu gwintu.

Absolutnie. Oferujemy usługi precyzyjnego maskowania punktów uziemienia, określonych otworów gwintowanych lub powierzchni współpracujących, gdzie wymagany jest goły metal. Używamy niestandardowych zatyczek silikonowych i wysokotemperaturowych taśm maskujących, aby zapewnić ostre linie przejściowe i zerowy wyciek powłoki.
Jako powłoka anody protektorowej, Cynk naturalnie chroni metal podstawowy, korodując jako pierwszy. Jednak ogólny czas do białej/czerwonej rdzy zależy w dużej mierze od Chromianowa powłoka konwersyjna nakładany na warstwę cynku. Ogólnie rzecz biorąc, nasz bezbarwny lakier Trivalent Clear zapewnia do 96 godzin odporności na białą rdzę, podczas gdy nasz żółty lakier o wysokiej wytrzymałości może przekroczyć ponad 120 godzin. Jeśli Twoja aplikacja wymaga określonego czasu działania w mgle solnej, określ go w zapytaniu ofertowym, a my dostosujemy do niego skład chemiczny kąpieli.

Tak. W przypadku elementów złącznych o dużej wytrzymałości na rozciąganie i formowanych części blaszanych (twardość >31 HRC) zalecamy wypalanie po powlekaniu galwanicznym w ciągu kilku godzin. Udokumentowany certyfikat wypalania jest dołączony do certyfikatu zgodności (CoC) przy dostawie.

Poproś o wycenę cynkowania (24-godzinna realizacja)

Pomiń ofertę handlową. Prześlij swoje modele CAD i specyfikacje techniczne poniżej. Nasi inżynierowie zajmujący się obróbką wykończeniową sprawdzą geometrię, obliczą wymagania dotyczące powierzchni i przedstawią ostateczną wycenę oraz czas realizacji w ciągu 1 dnia roboczego.

Whatsapp

+86 13392819510

Adres

Budynek 1, nr 8, Second Street, Huangjiang Town,
Miasto Dongguan, prowincja Guangdong

Serwisy społecznościowe

Facebook YouTube
Aby wypełnić ten formularz, włącz obsługę JavaScript w przeglądarce.
Kliknij lub przeciągnij pliki do tego obszaru, aby je przesłać. Można przesłać maksymalnie 1 plikTP3T.

ShincoFab specjalizuje się w precyzyjnej produkcji blach, dostarczając wysokiej jakości niestandardowe rozwiązania metalowe dla klientów na całym świecie zaawansowana technologia oraz fachowe rzemiosło.

Informacje kontaktowe

  • Budynek 1, nr 8, Second Street, Huangjiang Town, miasto Dongguan, prowincja Guangdong
  • Whatsapp: +86 13392819510
  • [email protected]

Wsparcie

Skontaktuj się z nami

Gotowy do rozpoczęcia projektu blacharskiego? Skontaktuj się z ShincoFab aby omówić wymagania dotyczące produkcji niestandardowej. Wspieramy Cię na każdym etapie projektowania, produkcji i dostawy.

Facebook-f YouTube
Przewiń do góry

Porozmawiajmy o Twoim projekcie