Služby bodového svařování

Služby bodového svařování Vybavení a specifikace

Chcete-li důsledně vyhovět tahovým zkouškám a eliminovat tepelné zkreslení u citlivých materiálů, není možné hádat. Proto se služby bodového svařování společnosti ShincoFab spoléhají výhradně na počítačem řízené svářečky s uzavřenou smyčkou, které se přizpůsobují změnám odporu v reálném čase. To zaručuje vysoce kontrolovanou tepelně ovlivněnou zónu (HAZ) a dokonale opakovatelné svary díl po dílu.

Seznam strojů

Třífázové odporové svařovací stroje Sciaky (75 až 200 KVA): Dokáže zajistit vysoký a stabilní proud vyžadovaný pro náročné letecké slitiny.
Invertorové bodové svářečky na stejnosměrný proud střední frekvence (MFDC): Poskytuje extrémní přesnost pro mikrosvařování a jemné sestavy.

Přesné řízení parametrů

Naše systémy sledují a mikronastavují klíčové fyzikální veličiny během každého svařovacího cyklu:

Svařovací proud (Ampér): Dynamická regulace zabraňující přepalování.
Síla elektrod: Servo/pneumatické ovládání pro přesný kovací tlak.
Doba sváření/držení: Změřeno a provedeno až na milisekundy.
Přemístění: Monitorováno, aby se zajistila přesná penetrace a růst nugetů před současným ukončením.

Materiál a matice měr

Jsme certifikováni pro bodové svařování následujících skupin materiálů v přísných tolerancích:

Skupina 1 (slitiny hliníku a hořčíku): .Tloušťka .010” až .125”.
Skupina 2 (uhlíková ocel, nerezová ocel, slitiny niklu a kobaltu): .005” až .200” (např. 304/316L, Inconel).
Skupina 3 (slitiny titanu): .Tloušťka .010” až .090”.

Destruktivní testování a úplná sledovatelnost

Povrchový vzhled nic neznamená, pokud je narušen vnitřní svarový prvek. Na adrese ShincoFab, nikdy neodhadujeme celistvost kloubů. Aktivně ničíme vzorky, abychom zaručili, že vaše výrobní šarže v terénu neselže.

Fyzikální destruktivní zkoušky

Testování tahem a odlupováním: Provádíme destruktivní tahové zkoušky s použitím až 2 000 liber síly k ověření absolutní celistvosti svaru. Při našich přijatelných zkouškách musí základní kov povolit dříve, než svar selže.

Hutní a rozměrová kontrola v procesu výroby

Makroleptání: Vzorky svarů prořezáváme a chemicky leptáme, abychom ověřili správný průvar, průměr nugetu a nepřítomnost vnitřních dutin nebo mikrotrhlin.
Průběžné ověřování: Vizuální kontrola 100% v kombinaci s přísnou kontrolou vnitřních rozměrů zajišťuje, že ploché sestavy splňují přísné geometrické tolerance.

Bodové svařování vs. alternativní metody

Nebudeme strkat hranatý kolík do kulaté díry. Odporové bodové svařování je sice výjimečné pro specifické aplikace, ale není to univerzální řešení. Pokud je pro vaši geometrii, kosmetiku nebo materiál vhodnější jiná metoda spojování, sdělíme vám to předem. Zde je uvedeno, jak by měli konstruktéři vyhodnotit své možnosti:

Odporové bodové svařování

Sladké místo: Vysokorychlostní, vysoce opakovatelné spojování plechových klopných spojů (překrývajících se kusů).
Výhoda: Maximální pevnost, mimořádně výhodné pro velké výrobní série. Nepřidává žádnou hmotnost, protože nevyžaduje žádné tavidlo, plnicí kovy ani spojovací materiál.
Výměna: Není ideální, pokud požadujete naprosto smyvatelnou, neviditelnou kosmetiku na oba stranách, protože se mohou objevit drobné vrypy elektrod nebo mírné tepelné zabarvení.

Svařování metodou TIG a MIG

Sladké místo: Rohové spoje, spoje na tupo nebo sestavy s použitím těžkých konstrukčních rozměrů.
Výhoda: Schopnost vytvářet zcela vodotěsné/těsné švy. Sváry lze brousit zcela naplocho a leštit, čímž se dosáhne tvarovaného, bezešvého kosmetického povrchu.
Výměna: Je pomalejší, přináší více globálního tepla (vyšší riziko deformace mimo toleranci) a stojí podstatně více na palec svaru.

Nýtování / mechanické upevňování

Sladké místo: Spojování nekompatibilních materiálů (např. hliníku s ocelí nebo kovu s plastem).
Výhoda: Nulový přívod tepla, čímž se zcela eliminuje tepelné zkreslení.
Výměna: Vyžaduje vrtání otvorů (což vytváří koncentrátory napětí), zvyšuje fyzickou hmotnost a náklady na hardware (nýty) a je pomalejší při velkosériové výrobě.

Certifikace zařízení a dodržování předpisů

Kvalifikace prodejce by neměla být překážkou. Udržujeme nejpřísnější systémy řízení kvality (QMS) a akreditace procesů v oboru, což umožňuje přímé a bezproblémové začlenění do vašeho seznamu schválených dodavatelů (AVL).

Řízení kvality a speciální procesy

Certifikace AS9100 Rev D: Plně vyhovující systém řízení jakosti pro organizace v oblasti letectví, vesmíru a obrany.
Certifikát ISO 9001:2015: Globální standard pro přísnou a opakovatelnou kvalitu výroby.
Akreditace Nadcap (svařování): Nezávisle auditované a schválené pro speciální procesy v letectví a kosmonautice.

Soulad s předpisy a zabezpečení dat

V souladu s RoHS a REACH: Zaručujeme použití vyhovujících výchozích materiálů a dokončovacích procesů. Poskytujeme úplné certifikace materiálů a pokovování, abychom zajistili, že vaše sestavy nebudou v globálních dodavatelských řetězcích čelit žádným třecím plochám.
Přísná ochrana NDA a IP: K získání přísné diskrétnosti nepotřebujete prověrku na úrovni obrany. Běžně uzavíráme dohody o mlčenlivosti (NDA) a udržujeme zabezpečenou IT infrastrukturu, abychom zajistili, že vaše proprietární modely CAD a plány nikdy neuniknou.

Pokyny pro bodové svařování DFM

Abyste se vyhnuli nákladnému přepracování a zajistili, že vaše sestavy projdou naší technickou kontrolou hned při prvním průchodu, musí být vaše modely CAD optimalizovány pro proces odporového svařování. Zde jsou zásadní pravidla pro navrhování spojů bodově svařovaných plechů:

Minimální vzdálenost hran

Nikdy neumisťujte bodový svar přímo na okraj příruby. Pokud není kolem sváru dostatečné množství základního materiálu, roztavený kov vyteče (vyfoukne se), zničí vnitřní pevnost a zanechá ostrý, zubatý okraj.
Pravidlo: Udržujte střed svaru alespoň 1,5 až 2násobek průměru svařence od okraje listu.

Rozteč svarů / rozteč

Elektrický proud jde cestou nejmenšího odporu. Pokud umístíte bodové svary příliš blízko u sebe, proud se bude “posouvat” přes předchozí svar, místo aby roztavil nové místo, a výsledkem bude slabý nebo neexistující samorost.
Pravidlo: Udržujte minimální rozteč (vzdálenost mezi středy) alespoň na úrovni 3 až 4násobek průměru nugetu.

Párové plochy a dimenzování mezer

Bodové svářečky nejsou svorky. Zatímco elektrody vyvíjejí kovací tlak, silně deformované nebo špatně tolerované díly před svařováním vytvářejí ve spoji zbytkové napětí, které nakonec vede k brzkému mechanickému poškození.
Pravidlo: Ujistěte se, že jsou styčné příruby dokonale v jedné rovině. Pokud je to možné, navrhněte do polotovarů samosvorné prvky (např. jazýček a drážka) a před upnutím dodržujte toleranci mezer co nejblíže nule.

Standardizace výkresů

Nejednoznačnost vede ke špatným svarům. Na 2D výtisky nekreslete jednoduše kružnice. Používejte správné Standardní svařovací symboly AWS A2.4. Přímo v anotacích CAD/PDF explicitně definujte požadovanou velikost samořezu, pevnost ve smyku na bod a rozteč, aby naši operátoři nemuseli hádat.

Připraveni na stanovení ceny? Jak odeslat RFQ bez zbytečných překážek

Čas je velmi důležitý a e-maily, které si posíláte navzájem, snižují rychlost projektu. Abychom vám mohli poskytnout přesnou a použitelnou cenovou nabídku, neprovádíme odhady. Postupujte podle tohoto tříkrokového postupu a získejte rychle cenu:

Krok 1: Nahrání výtisků CAD a finální sestavy

Poskytněte své nativní 3D soubory (nejlépe STEP/IGES), aby naši inženýři mohli vyhodnotit geometrii, vůle a přístup k nástrojům. Zajistěte 2D soubor PDF závěrečná montáž je zahrnuta pro definování kritických tolerancí.

Krok 2: Zadání výzev, materiálů a certifikací AWS

Buďte explicitní. Ujistěte se, že všechny bodové svary jsou definovány pomocí standardních Symboly AWS. V poznámkách k RFQ přesně definujte základní materiál (např. Al 5052-H32, .063”) a výslovně uveďte, zda zakázka vyžaduje zvláštní regulační zacházení (např., “Vyžaduje proces Nadcap”, “Vyžaduje se čištění na lékařské úrovni” nebo “Je nutná certifikace AS9100 FAI".).

Krok 3: Přesná nabídka do 24 hodin

Po předložení návrhu náš tým odhadců zkontroluje váš návrh z hlediska vyrobitelnosti (DFM) a přísné shody. Obdržíte položkovou cenovou nabídku s podrobnými údaji o nákladech, době realizace a případných technických připomínkách.

Často kladené otázky

Respektujeme váš čas. Než odešlete své výkresy, přinášíme vám přímé odpovědi na nejčastější otázky týkající se metalurgie, nástrojů a dodavatelského řetězce, které dostáváme od technických týmů a dodavatelů.

Umíte bodově svařovat nepodobné kovy (např. hliník s ocelí)?

Obecně ne. Bodové svařování spočívá v tavení výchozích materiálů. Hliník a ocel mají drasticky odlišné teploty tání a úrovně elektrického odporu, což vede k metalurgické nekompatibilitě a křehkým intermetalickým fázím. U nesourodých kovů důrazně doporučujeme a poskytujeme alternativní metody spojování, jako např. nýtování nebo mechanické upevnění, aby se zabránilo poruchám konstrukce a galvanické korozi.

Budou mi účtovány vysoké náklady na nástroje nebo NRE (Non-Recurring Engineering)?

Na rozdíl od hlubokotažného lisování nebo lisování na zakázku vyžaduje bodové svařování minimální nástroje. Pro většinu plochých sestav se používají standardní elektrody ze slitiny mědi (třída 1 nebo 2). Drobné příplatky za NRE se uplatňují pouze v případě, že složitá geometrie vašeho dílu vyžaduje vysoce přizpůsobené upínací přípravky nebo specializované odsazené elektrody pro dosažení omezených oblastí. Veškeré náklady na upevňovací prostředky jasně rozepíšeme předem ve vaší cenové nabídce.

Jaký vliv má odporové bodové svařování na pokovení, eloxování nebo lakování po svaření?

Nekontrolované bodové svařování způsobuje výrazné tepelné zabarvení, silné otlaky a nánosy oxidů, které způsobují selhání (odlupování) pokovení a práškového povlaku v blízkosti zóny svaru. Protože naše strojní zařízení s uzavřenou smyčkou důsledně kontroluje tepelně ovlivněnou zónu (HAZ), oxidace je minimalizována. Přesto může být nutná minimální příprava povrchu (například lehké broušení nebo chemické leptání), aby byla zajištěna dokonalá přilnavost leteckých povlaků.

Jaké jsou vaše standardní dodací lhůty pro bodově svařované sestavy?

Dodací lhůty závisí na dostupnosti materiálu a objemu zpracování. Obvyklá doba realizace výrobních sérií se však pohybuje v rozmezí od 2 až 4 týdny po schválení první kontroly článku (FAI). Zrychlené směrování je k dispozici pro kritické požadavky v oblasti letectví a obrany (ekvivalenty AOG) za upravenou sazbu.

Kontaktujte náš tým technické podpory a podpory nákupu

Pokud máte připravené soubory CAD k nacenění, použijte prosím výše uvedený formulář pro nejrychlejší 24hodinovou realizaci. V případě auditů zařízení, dokumentace kvality nebo obecných dotazů týkajících se výroby se obraťte přímo na vedoucí pracovníky našich oddělení níže.

Služby bodového svařování