Tjänster för punktsvetsning

Till skillnad från vanliga punktsvetsningstjänster använder vår AS9100- och Nadcap-certifierade anläggning parameterövervakning i realtid för att exakt kontrollera den värmepåverkade zonen (HAZ). Vi förhindrar genombränning, begränsar termisk distorsion och garanterar repeterbar skjuvhållfasthet i stora volymer.

Ta kontakt med oss

Punktsvetsningstjänster Utrustning & specifikationer

För att konsekvent klara dragprov och eliminera termisk distorsion i känsliga material är gissningar inte ett alternativ. Det är därför ShincoFabs punktsvetsningstjänster uteslutande bygger på datorstyrda svetsmaskiner med sluten slinga som anpassar sig till motståndsförändringar i realtid. Detta garanterar en mycket kontrollerad värmepåverkad zon (HAZ) och perfekt repeterbara svetsfogar, del efter del.

Maskinlista

  • 3-fas Sciaky-motståndssvetsmaskiner (75 till 200 KVA): Kan ge den höga och stabila strömstyrka som krävs för utmanande legeringar inom flyg- och rymdindustrin.
  • Punktsvetsar med medelhögfrekvent likström (MFDC) och inverter: Ger extrem precision vid mikrosvetsning och känsliga monteringar.
Förfrågan nu
Industriella motståndssvetsmaskiner
Övervakning av svetsningsparametrarnas vågform

Precisionsstyrning av parametrar

Våra system övervakar och mikrojusterar viktiga fysiska variabler under varje svetscykel:

  • Svetsström (ampere): Regleras dynamiskt för att förhindra genombränning.
  • Elektrodkraft: Servo/pneumatisk styrning för exakt smidestryck.
  • Svetsning/Hålltid: Mätt och utfört ner till minsta detalj millisekund.
  • Förskjutning: Övervakas för att säkerställa exakt penetration och nuggettillväxt innan nuvarande avslutning.
Förfrågan nu

Matris för material och mätare

Vi är certifierade för att punktsvetsa följande materialgrupper inom strikta toleranser:
  • Grupp 1 (aluminium- och magnesiumlegeringar): .0,010” till 0,125” tjocklek.
  • Grupp 2 (kolstål, rostfritt stål, nickel- och koboltlegeringar): .005” till .200” tjocklek (t.ex. 304/316L, Inconel).
  • Grupp 3 (titanlegeringar): .0,010” till 0,090” tjocklek.
Förfrågan nu
Digitalt skjutmått för mätning av plåt

Förstörande provning och full spårbarhet

Ytans utseende betyder ingenting om den inre svetsklumpen är skadad. Vid ShincoFab, Vi gissar aldrig på fogintegriteten. Vi förstör aktivt provbitar för att garantera att din produktionssats inte kommer att misslyckas i fält.

Destruktiv dragprovning för svetshållfasthet

Fysisk förstörande provning

Pull & Peel-testning: Vi utför destruktiva dragprov som applicerar upp till 2.000 kg kraft för att verifiera svetsnuggets absoluta integritet. I våra acceptabla tester måste grundmetallen ge efter innan svetsen går sönder.

Analys av makroetsade svetsars tvärsnitt

Metallurgisk och dimensionell inspektion i processen

  • Makro-etsning: Vi tvärsnittar och kemiskt etsar svetsprover för att verifiera korrekt inträngning, klumpdiameter och avsaknad av inre hålrum eller mikrosprickor.
  • Kontinuerlig verifiering: 100% visuell inspektion kombinerad med strikt intern dimensionskontroll säkerställer att platta enheter uppfyller snäva geometriska toleranser.

Punktsvetsning kontra alternativa metoder

Vi tvingar inte in en fyrkantig pinne i ett runt hål. Motståndspunktsvetsning är enastående för specifika tillämpningar, men det är ingen universallösning. Om en annan sammanfogningsmetod är bättre lämpad för din geometri, kosmetik eller ditt material kommer vi att berätta det för dig på förhand. Så här bör ingenjörer utvärdera sina alternativ:

Motståndspunktsvetsning

  • Den bästa platsen: Höghastighets, mycket repeterbar sammanfogning av överlappande plåtdelar.
  • Fördelen: Maximal ren styrka, extremt kostnadseffektivt för stora produktionskörningar. Den tillför ingen vikt eftersom det inte krävs något flussmedel, fyllnadsmetaller eller fästelement.
  • Avvägningen: Inte idealiskt om du vill ha helt jämn, osynlig kosmetika på både sidor, eftersom mindre elektrodavtryck eller lätt missfärgning på grund av värmen kan förekomma.
Förfrågan nu
Motståndspunktsvetsning av överlappande fogar av plåt
MIG-svetsning på metallfogar

TIG- och MIG-svetsning

  • Den bästa platsen: Hörnförband, stötförband eller sammansättningar med tunga konstruktionsmått.
  • Fördelen: Kan bilda helt vattentäta/lufttäta fogar. Svetsfogarna kan slipas helt plana och poleras för att få en gjuten, sömlös kosmetisk finish.
  • Avvägningen: Långsammare, ger mer global värme (högre risk för distorsion utanför toleransområdet) och kostar betydligt mer per tum svets.
Förfrågan nu

Nitning / mekanisk infästning

  • Den bästa platsen: Sammanfogning av inkompatibla material (t.ex. aluminium till stål eller metall till plast).
  • Fördelen: Ingen värmetillförsel, vilket eliminerar termisk distorsion helt och hållet.
  • Avvägningen: Kräver borrning av hål (vilket skapar spänningskoncentratorer), ökar den fysiska vikten och kostnaden för hårdvara (nitar) och är långsammare vid produktion av stora volymer.
Förfrågan nu
Pneumatisk nitning på plåt

Anläggningscertifieringar och efterlevnad av regelverk

Leverantörskvalificering ska inte vara en flaskhals. Vi har branschens mest rigorösa kvalitetsledningssystem (QMS) och processackrediteringar, vilket möjliggör direkt, friktionsfri integrering i din godkända leverantörslista (AVL).
AS9100-certifierad kvalitetskontroll av flyg- och rymdindustrin

Kvalitetsstyrning och specialprocesser

  • AS9100 Rev D certifierad: Fullständigt kompatibelt QMS för flyg-, rymd- och försvarsorganisationer.
  • Certifierad enligt ISO 9001:2015: Den globala standarden för rigorös, repeterbar tillverkningskvalitet.
  • Nadcap-ackrediterad (svetsning): Oberoende granskad och godkänd för specialprocesser inom flyg- och rymdindustrin.
Granskning av ritningar för materialöverensstämmelse

Materialöverensstämmelse och datasäkerhet

  • RoHS & REACH-kompatibel: Vi garanterar att vi använder modermaterial och ytbehandlingsprocesser som uppfyller kraven. Fullständiga material- och pläteringscertifieringar tillhandahålls för att säkerställa att dina enheter inte utsätts för någon friktion i globala leveranskedjor.
  • Strikt NDA och IP-skydd: Du behöver inte ha behörighet på försvarsnivå för att få strikt diskretion. Vi upprättar rutinmässigt sekretessavtal (NDA) och upprätthåller en säker IT-infrastruktur för att se till att dina skyddade CAD-modeller och ritningar aldrig läcker ut.

Punktsvetsning DFM-riktlinjer

För att undvika kostsamma omkonstruktioner och säkerställa att dina sammanfogningar klarar vår tekniska granskning på första försöket måste dina CAD-modeller vara optimerade för motståndssvetsningsprocessen. Här är de viktigaste tumreglerna för att konstruera punktsvetsade plåtfogar:

Minsta kantavstånd

  • Placera aldrig en punktsvets precis på kanten av en fläns. Om det inte finns tillräckligt med grundmaterial runt svetsfogen kommer den smälta metallen att sprängas ut (blowout), vilket förstör den inre hållfastheten och lämnar en skarp, taggig kant.
  • Regeln: Håll svetsens mittpunkt på minst 1,5 till 2 gånger svetsnuggetens diameter bort från kanten på arket.
Förfrågan nu
Punktsvetsad fläns av plåt
Standard punktsvetsdelning och -avstånd

Avstånd mellan svetsar

  • Elektrisk ström tar den väg som har minst motstånd. Om du placerar punktsvetsar för nära varandra kommer strömmen att “shuntas” genom den tidigare svetsen i stället för att smälta den nya punkten, vilket resulterar i en svag eller obefintlig klump.
  • Regeln: Hålla en minsta pitch (centrum-till-centrum-avstånd) på minst 3 till 4 gånger nuggetens diameter.
Förfrågan nu

Passningsytor och dimensionering av mellanrum

  • Punktsvetsar är inte klämmor. Elektroderna ger ett smidestryck, men om kraftigt deformerade eller dåligt tolererade delar tvingas samman före svetsning uppstår restspänningar i fogen, vilket i slutändan leder till ett tidigt mekaniskt fel.
  • Regeln: Se till att flänsarna är helt plana. Konstruera självplacerande funktioner (som flikar och spår) i dina ämnen om möjligt och håll en spalttolerans som är så nära noll som möjligt före fastspänning.
Förfrågan nu
Industriella precisionsverktyg för uppriktning av delar

Standardisering av ritningsbeteckningar

Otydlighet leder till dåliga svetsar. Rita inte bara cirklar på dina 2D-utskrifter. Använd korrekta AWS A2.4 standard svetsningssymboler. Definiera uttryckligen den erforderliga nuggetstorleken, skjuvhållfastheten per punkt och avståndet direkt i CAD/PDF-anteckningarna så att våra operatörer slipper gissa.

Förfrågan nu

Redo för prissättning? Så här skickar du en friktionsfri RFQ

Tiden är kritisk, och e-postmeddelanden fram och tillbaka dödar projekthastigheten. För att ge dig en exakt och användbar offert gör vi inga gissningar. Följ den här 3-stegsprocessen för att få din prissättning snabbt:
Ingenjörer som granskar 3D CAD-modeller och 2D-utskrifter

Steg 1: Ladda upp dina CAD- och slutmonteringsutskrifter

Tillhandahåll dina ursprungliga 3D-filer (STEP/IGES föredras) så att våra ingenjörer kan utvärdera geometri, spelrum och verktygstillgång. Se till att en 2D-PDF av slutmontering ingår för att definiera kritiska toleranser.

Steg 2: Ange AWS Callouts, material och certifieringar

Var tydlig. Se till att alla punktsvetsar definieras med hjälp av standard AWS symboler. I RFQ-anteckningarna ska du definiera det exakta grundmaterialet (t.ex. Al 5052-H32, .063”) och uttryckligen ange om jobbet kräver särskild hantering enligt gällande regler (t.ex, “Kräver Nadcap-process”, “Rengöring av medicinsk kvalitet krävs” eller “AS9100 FAI behövs).
Teknisk DFM-granskning för projektofferter

Steg 3: Få din exakta offert inom 24 timmar

När du har skickat in din ansökan granskar vårt team av beräkningstekniker din design för tillverkningsbarhet (DFM) och strikt efterlevnad. Du kommer att få en specificerad offert med uppgifter om kostnad, ledtid och eventuell teknisk feedback.

Sluta acceptera misslyckade Pull Tests & Burn-Through.

Låt inte inkonsekvent motståndssvetsning äventyra dina värdefulla enheter eller projektets deadlines. Vi räddar rutinmässigt misslyckade projekt. Skicka oss din problemritning så ger vårt ingenjörsteam dig en snabb analys av din fogkonstruktion och ditt materialval.

Ta kontakt med oss

Vanliga frågor och svar

Vi respekterar din tid. Innan du skickar in dina ritningar får du här de direkta svaren på de vanligaste frågorna om metallurgi, verktyg och leveranskedja som vi får från ingenjörs- och inköpsteam.
Kan du punktsvetsa olika metaller (t.ex. aluminium till stål)?
Nej, i allmänhet inte. Punktsvetsning bygger på att grundmaterialen smälts samman. Aluminium och stål har drastiskt olika smältpunkter och nivåer av elektriskt motstånd, vilket leder till metallurgisk inkompatibilitet och spröda intermetalliska faser. För olika metaller rekommenderar vi starkt och tillhandahåller alternativa sammanfogningsmetoder, t.ex. nitning eller mekanisk infästning, för att förhindra strukturella fel och galvanisk korrosion.

Till skillnad från djupdragning eller specialgjutning kräver punktsvetsning minimalt med verktyg. Standardelektroder av kopparlegering (klass 1 eller 2) används för de flesta platta komponenter. Mindre NRE-avgifter tillkommer endast om detaljens komplexa geometri kräver specialanpassade hållare eller specialiserade offsetelektroder för att nå begränsade områden. Vi specificerar tydligt alla fixturkostnader i förväg i din offert.

Okontrollerad punktsvetsning skapar kraftig missfärgning på grund av värme, kraftiga intryck och oxiduppbyggnad, vilket gör att plätering och pulverlackering misslyckas (flagnar av) nära svetszonen. Eftersom våra maskiner med slutna kretslopp noggrant kontrollerar den värmepåverkade zonen (HAZ) minimeras oxidationen. Minimala ytförberedelser (som lätt slipning eller kemisk etsning) kan dock fortfarande krävas för att säkerställa perfekt vidhäftning av ytbeläggningar för flyg- och rymdindustrin.

Ledtiderna beror på materialtillgång och bearbetningsvolym. Typiska genomloppstider för produktionskörningar är dock mellan 2 till 4 veckor efter godkännande av First Article Inspection (FAI). Expedierad dirigering är tillgänglig för kritiska flyg- och försvarsbehov (AOG-ekvivalenter) till en justerad taxa.

Kontakta vårt supportteam för teknik och upphandling

Om du har CAD-filer redo för prissättning, vänligen använd formuläret ovan för snabbast möjliga svarstid på 24 timmar. För anläggningsrevisioner, kvalitetsdokumentation eller allmänna tillverkningsförfrågningar, kontakta direkt våra avdelningschefer nedan.

Whatsapp

+86 13392819510

Adress

Building 1, No.8, Second Street, Huangjiang Town,
Dongguan City, Guangdong-provinsen

Socialt

Facebook Youtube
Aktivera JavaScript i din webbläsare för att fylla i detta formulär.
Klicka eller dra filer till det här området för att ladda upp dem. Du kan ladda upp upp till 3-filer.

ShincoFab specialiserar sig på precisionstillverkning av plåt och levererar hög kvalitet anpassade metallösningar till kunder över hela världen med avancerad teknik och skickligt hantverk.

Kontaktuppgifter

  • Building 1, No.8, Second Street, Huangjiang Town, Dongguan City, Guangdong Province
  • Whatsapp: +86 13392819510
  • [email protected]

Stöd

Ta kontakt med oss

Är du redo att starta ditt plåtprojekt? Kontakta oss på ShincoFab för att diskutera dina krav på kundanpassad tillverkning. Vi hjälper dig genom konstruktion, tillverkning och leverans - i varje steg.

Facebook-f Youtube
Bläddra till toppen

Låt oss prata om ditt projekt