판금 스탬핑 서비스
프로토타입부터 대량 생산까지 고품질의 정밀 엔지니어링 금속 부품을 제공하는 전문 판금 스탬핑 서비스에 대해 알아보세요. 당사의 고급 기능은 엄격한 공차, 빠른 처리 시간, 업계 요구 사항에 맞는 비용 효율적인 솔루션을 보장합니다.
판금 스탬핑 서비스란 무엇인가요?
판금 스탬핑 서비스는 성형에 관한 모든 것입니다. 평평한 시트 또는 금속 코일 를 유용한 부분으로 재구성합니다. 그것은 제조 공정 를 사용하여 금속을 누르는 곳 특수 도구 및 다이 에 컷, bend, 펀치또는 양식 필요한 정확한 모양과 크기로 만들 수 있습니다. 다음과 같은 경우 간단한 대괄호 또는 복잡한 부품 에 대한 자동차, 전자 제품 또는 가전 제품판금 스탬핑은 부품 제작에 도움이 됩니다. 빠르게 그리고 일관된 품질.
에서 신코팹당사는 다음을 제공합니다. 맞춤형 판금 스탬핑 서비스 프로젝트에 완벽하게 맞는 금속을 찾습니다. 다음과 같은 다양한 금속으로 작업합니다. 강철, 알루미늄, 구리 및 황동. 전문가 팀은 현대식 프레스 그리고 고급 툴링 를 사용하여 부품을 배송합니다. 엄격한 허용 오차 그리고 뛰어난 표면 마감. 다음에서 모든 것을 처리합니다. 빠른 프로토타입 에 대규모 프로덕션 실행이 모든 것은 비용 절감 그리고 당신의 타임라인이 순조롭게 진행 중.
신코팹의 차별점은 무엇인가요? 우리는 제조 경험을 만드는 데 관심이 있습니다. 쉽고 안정적인. 모든 프로젝트를 면밀히 검토하여 오른쪽 스탬핑 방법 를 제공합니다. 또한 사내 툴링 그리고 품질 검사 ensure your parts come out right, every time. Need finishing touches 같은 파우더 코팅 or plating? 이 부분도 저희가 도와드리겠습니다.
금속 부품에 다음과 같은 스탬프를 찍을 준비가 되셨나요? 정밀도와 속도? 지금 바로 신코팹에 문의하세요. 디자인에 생명을 불어넣으세요 원활하고 경제적으로!
당사의 판금 스탬핑 기능
모든 것을 포괄하는 판금 스탬핑 서비스를 찾고 계십니까? Shinco는 다음을 구축합니다. 정밀한 부품을 빠르게에서 프로토타입 에 대량 생산. 귀하의 CAD 그리고 빠른 견적 오늘. 아래에서 필요한 것이 보이지 않는다면 언제든지 문의해 주세요.
01.
당사가 제공하는 스탬핑 유형
프로그레시브 다이 스탬핑
받기 규모에 맞는 최고의 부품당 비용. 신코팹에서는 고속 프로그레시브 라인 에 대한 복잡한 부품 와 함께 한 번에 여러 기능 사용. 적합한 대상 브래킷, 클립, 단자 및 실드.
딥 드로우 스탬핑
필요 컵, 캔, 하우징 또는 깊이가 있는 인클로저? 우리는 형성 깊은 모양 와 함께 매끄러운 벽 그리고 단단한 원형. 신코팹은 그리기 비율 그리고 반경 다이얼링 피하려면 갈라짐 및 주름.
포슬라이드/멀티슬라이드 스탬핑
For 작고 복잡한 부품 와 함께 여러 방향에서 굽힘. 이상적인 대상 클립, 스프링 및 커넥터. 빠른 설정 그리고 뛰어난 반복성 에서
전송 다이 스탬핑
다음 용도에 적합 대형 또는 3D 부품 필요한 단계적 성형. 우리 각 스테이션을 통해 부품 이동 에 대한 표면을 표시하지 않고 복잡한 모양 만들기.
블랭킹 및 피어싱
깨끗하고 일관된 가장자리 에 대한 평면 부품 및 프리폼. 우리는 보유 빈틈없는 구멍 간 제어 를 최소화하고 burrs 와 함께 튜닝된 다이 에서
엠보싱 및 코이닝
추가 로고, 텍스처 및 돌출된 기능. 코인 선명한 디테일 에 대한 전도성, 착용감 및 외관.
굽힘 및 성형
정확한 구부림과 밑단 에서 매번 직각. 관리 스프링백 와 함께 DFM 및 트라이아웃 실행 부품을 한 번에 맞출 수 있습니다.
02.
재료 옵션 및 두께 범위
다음 파트너와 협력합니다. 일반 및 특수 금속. 성적이 목록에 없는 경우 문의해 주시면 제공해 드릴 수 있습니다.
스테인리스 스틸(304, 316, 301, 430)
- 일반적인 두께입니다: 0.2-3.0mm
- 용도: 브래킷, 실드, 인클로저, 식품/의료 부품
탄소강/연강(CRS, HRPO)
- 일반적인 두께입니다: 0.3-6.0mm
- 용도: 구조 부품, 프레임, 하드웨어
HSLA 및 스프링 스틸(AISI 1050-1095)
- 일반적인 두께입니다: 0.3-2.5mm
- 용도: 클립, 스프링, 에너지 흡수 부품
알루미늄(1100, 3003, 5052, 6061)
- 일반적인 두께입니다: 0.3-4.0mm
- 용도: 경량 커버, 하우징, 방열판
구리 및 황동(C110, C260, C268)
- 일반적인 두께입니다: 0.2-2.5mm
- 용도: 단자, EMI/RFI 차폐, 전기 부품
아연 도금 및 갈바닐 처리된 강철
- 일반적인 두께입니다: 0.5-3.0mm
- 용도: 부식 방지 브래킷 및 패널
다음을 추가할 수 있습니다. 마무리 도 마찬가지입니다: 도금, 아노다이징, 패시베이션, 파우더 코팅, 전자 코팅등이 있습니다. 사양을 보내주시면 맞춰드리겠습니다. 지금 견적을 받아보세요.
03.
볼륨 기능: 일회성에서 수백만 건까지
- 프로토타입(1~50개): 빠른 회전 사용 소프트 도구 또는 레이저 + 양식. 테스트 및 핏 확인에 적합합니다. 며칠 만에 프로토타입 제작.
- 저용량(50~5,000개): 무대 툴링 비용을 낮게 유지하고 짧은 리드 타임. ShincoFab은 예산에 맞게 프로세스를 조정합니다.
- 중간 용량(5,000~100,000개): 프로그레시브 또는 전송 툴링 꾸준한 수요를 위해 단가와 가동 시간의 균형을 맞춥니다.
- 대용량(100,000개 이상의 부품): 고속 프로그레시브 라인 와 함께 자동 피딩 그리고 인다이 센서 품질과 규모를 위해
04.
당사가 달성하는 일반적인 허용 오차 수준
- 기본 기능: ±0.10 mm
- 작은 부품에 대한 정밀한 기능: 최소 ±0.05mm(DFM 사용)
- 구멍과 구멍 사이, 구멍과 가장자리 사이: ±0.10-0.15 mm
- 디버링 후 버링: ≤0.05 mm
- 평탄도: 부품 크기와 재질별로 제어되며, DFM에서 현실적이고 검증된 한계를 설정합니다.
다음을 지원합니다. FAI, PPAP, CPK및 전체 검사 보고서. 신코팹 팀은 도면을 검토하고 다음을 제안합니다. 간단한 편집 를 사용하여 최적의 비용으로 허용 오차를 맞출 수 있습니다. 빠른 검토를 위해 인쇄물을 보내주세요.
05.
빠른 기능 스냅샷
- 프로그레시브 다이: 최상의 대상 대용량, 복잡한 부품 - 일반적인 허용 오차: ±0.05-0.10 mm
- 딥 드로우: 최상의 대상 컵, 캔, 하우징 - 벽면 제어 및 원형 유지
- 포슬라이드: 최상의 대상 작고 복잡한 굴곡 - 빠른 설정, 뛰어난 반복성
- 주사위를 옮깁니다: 최상의 대상 더 큰 3D 양식 - 표면 손상 없는 다단계 성형
- 블랭킹/피어링: 최상의 대상 평평한 프로파일 및 구멍 - 깨끗한 모서리, 낮은 버
- 엠보싱/코닝: 최상의 대상 로고, 텍스처, 세밀한 디테일 - 선명하고 반복 가능한 기능
- 굽힘/성형: 최상의 대상 각도, 밑단, 플랜지 - DFM으로 관리되는 스프링백
판금 스탬핑 서비스를 선택해야 하는 이유
당사가 판금 스탬핑 서비스에 적합한 파트너인 이유. 신코팹은 다음을 실현합니다. 정밀한 부품을 쉽게, 빠르게. 제공 방법을 알아보려면 계속 읽어보세요. 품질, 속도, 가치 모든 작업에 적용됩니다. 염두에 두고 있는 프로젝트가 있나요? 지금 문의하세요 그리고 당신의 도면 및 목표.
01.
프로토타입에서 프로덕션까지 원활하게 진행
스마트하게 시작하고 원활하게 확장할 수 있도록 도와드립니다. 시작하기 빠른 프로토타입, 소프트 툴링 또는 레이저 커팅 블랭크 를 사용하여 형태와 핏을 증명합니다. 준비가 되면 다음 단계로 이동합니다. 프로그레시브 다이 스탬핑, 전사 스탬핑 또는 딥 드로우 에 대한 대용량 실행. 같은 팀. 같은 사양. 드라마는 없습니다. 이 흐름은 비용 절감 그리고 짧은 리드 타임 마감일을 지키는 동시에
다음을 얻을 수 있습니다. DFM 조기 피드백 따라서 굴곡, 구멍, 결 방향이 프레스에서 작동합니다. 즉 도구 변경 횟수 감소 그리고 놀라움 감소. 신코팹을 사용하면 설계 의도를 변경하지 않고도 단기 스탬핑에서 수백만 개의 부품으로 연결할 수 있습니다. CAD를 보내서 무료 DFM 리뷰 그리고 빠른 견적.
02.
올바른 툴링, 인하우스
훌륭한 스탬핑은 훌륭한 도구에서 시작됩니다. 당사의 사내 툴 및 다이 팀 설계 및 구축 프로그레시브, 전사 및 단일 히트 다이 를 제공합니다. 계획 스트립 레이아웃 에 대한 높은 재료 수율 그리고 안정적인 성형. 모델링 임계 굽힘 및 그리기 비율 를 실행하여 첫 번째 히트 전에 위험을 줄입니다. 그런 다음 트라이아웃 및 샘플 파트 안심하고 승인할 수 있습니다.
우리는 또한 우리가 구축한 것을 유지 관리합니다. 신코팹 트랙 예방적 유지 관리, 인서트 재연마 일정에 따라 예비 세부 정보 준비. 이렇게 하면 장시간 실행해도 라인이 유지되고 치수가 일정하게 유지됩니다. 필요 빠른 수정 또는 EO 변경? 사내 팀이 신속하게 처리합니다. 툴링 팀과 상의하여 최적의 접근 방식을 찾아보세요.
03.
신뢰할 수 있는 품질
기대하는 것 엄격한 허용 오차 그리고 깨끗한 가장자리. 우리는 프로세스에 품질을 구축합니다. 초도품 검사, 관리 계획 및 SPC 점검 부품의 크기를 유지합니다. 다음을 검증합니다. 중요한 기능 같은 구멍 대 굴곡, 평탄도 및 버 높이. 일반적인 결과 히트 엄격한 허용 오차 그리고 안정적인 반복성 로트에 걸쳐 있습니다.
우리는 다음을 위해 노력합니다. ISO 기반 시스템 다음을 지원할 수 있습니다. APQP 및 PPAP 제출 프로그램에서 필요할 때 사용할 수 있습니다. 자재 인증, 추적성 및 게이지 R&R 은 우리의 일상의 일부입니다. 신코팹에서는 부품이 도착하면 필요한 데이터 및 기대하는 마무리. 필요 PPAP 레벨 3, 청결 사양 또는 특수 포장? 미리 알려주시면 계획에 반영해 드리겠습니다. 요청 샘플 부품 및 전체 검사 보고서.
04.
속도, 비용 및 투명성
우리는 움직입니다 코너링 없이 빠르게. 견적은 빠르게 처리되며 리드 타임은 다음과 같습니다. 정직한. 우리는 보여줍니다 툴링 비용 선결제 를 클릭하고 비용 절감 레버코일 너비, 네스팅, 인다이 작업 및 보조 단계 감소. 돈이 어디로 가는지, 어떻게 절약할 수 있는지 알 수 있습니다.
프로덕션 중에는 다음과 같은 이점이 있습니다. 신뢰할 수 있는 상태 업데이트, 사진 및 날짜 정리. 위험이 나타나면 조기에 알려드리고 빠르게 수정합니다. 신코팹은 다음을 믿습니다. "놀라움 없음" 서비스. 이것이 바로 빌드를 유지하는 방법입니다. 일정과 예산에 맞춰. 공유 목표 가격 및 거래량-효과적인 비용 계획을 세우세요.
05.
파트에 맞는 기능
여러분의 역할이 프로세스를 주도합니다. 우리는 실행합니다 프로그레시브 다이 스탬핑 에 대한 고속, 고반복성 부품. 우리는 딥 드로우 스탬핑 에 대한 컵, 하우징 및 캔. 우리는 전송 및 포슬라이드 양식이 까다로운 경우. 또한 다음을 처리합니다. 블랭킹, 피어싱, 벤딩, 성형, 엠보싱 및 코이닝.
자료에는 다음이 포함됩니다. 저탄소강, HSLA, 스테인리스 304/316, 알루미늄 5052/6061, 구리 C110, 황동등을 지원합니다. 다음과 같은 일반적인 두께를 지원합니다. 얇은 게이지에서 두꺼운 시트까지. 마감 및 보조 작업아연 또는 니켈 도금, 아노다이징, 파우더 코팅, 열처리, 태핑, PEM 인서트, 스폿/MIG/TIG 용접및 어셈블리, 부품 조립을 준비하세요. 신코팹에 문의하세요. 기능 점검 및 샘플 타임라인.
06.
안정적인 전달과 명확한 커뮤니케이션
귀하는 전담 프로젝트 소유자 빠르게 답변하는 사람. 공유 게이트, 트라이아웃 날짜 및 배송 계획 구축하기를 사용하면 다음 단계가 무엇인지 항상 알 수 있습니다. 필요 PPAP 샘플, 속도 실행 또는 특별 팩아웃? 일찍 설정하고 정시에 배송합니다.
진행 중인 프로그램의 경우 버퍼링 재고, 칸반 설정 또는 릴리스 계획 을 사용하여 라인에 맞게 조정할 수 있습니다. 신코팹은 다음에도 도움을 줄 수 있습니다. 수출용 포장 및 물류. 우리의 목표는 간단합니다: 부품이 도착하면 사양에 맞게, 제때, 바로 사용 가능. 메시지로 설정하려면 배송 계획 지금.
07.
업계에 맞는 설계
자동차 요구 사항 PPAP 및 엄격한 반복성. 전자 제품 요구 사항 깔끔한 모서리와 정밀한 피어싱. 의료 및 에너지 수요 추적성 및 깔끔한 마감. 이해합니다. 프로세스를 사용자에 맞게 조정합니다. 표준, 도면 및 규정 준수 요구 사항.
신코팹 지원 브래킷, 클립, 커버, 하우징, 차폐, 버스 바 및 구조 부품. 우리는 다음을 위해 구축합니다. 실제 조건에서의 성능-진동, 열, 부식 및 하중. 귀사의 산업 및 환경. 우리는 일치시킬 것입니다 재료, 마감 및 제어 에 맞게 조정할 수 있습니다. 사양과 오른쪽 스탬핑 경로 오늘.
08.
지속 가능성 및 폐기물 감소
좋은 엔지니어링은 친환경 엔지니어링. 우리는 부스트 재료 활용도 와 함께 스마트 스트립 레이아웃 그리고 코일 선택. 우리는 줄입니다 보조 단계 를 추가하여 인다이 프로세스 이치에 맞는 곳입니다. 우리 스크랩 재활용, 에너지 사용 관리를 사용하여 마무리를 제안하고 영향 감소 가능한 경우
신코팹에서, 수율 향상 및 재작업 감소 평균 비용 절감 및 낭비 감소. 이는 예산과 지구를 위해 좋은 일입니다. 원하는 수익률 연구 저장하고 싶으신가요? 파일을 보내주시면 저장할 수 있는 위치를 알려드리겠습니다.
신뢰할 수 있는 정밀도: 제공하는 판금 스탬핑 서비스
디자인을 고품질 금속 부품으로 제작할 준비가 되셨나요? 도미노의 판금 스탬핑 서비스는 고객의 요구에 맞는 빠르고 정확하며 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 프로토타입이든 대량 생산이든 상관없이 시간과 예산에 맞춰 올바르게 제작할 수 있도록 도와드립니다.
자주 묻는 질문
다음은 판금 스탬핑 서비스에 대한 가장 일반적인 질문에 대한 답변입니다. 당사는 고객이 다음과 같은 느낌을 받기를 바랍니다. 자신감 있는 정보 제공 저희와 함께 일할 때
판금 스탬핑이란 무엇인가요?
판금 스탬핑은 다음을 수행하는 프로세스입니다. 평평한 금속 시트 를 사용하여 부품을 형성합니다. 다이를 누르고. 다음에서 모든 것을 만들기에 좋습니다. 간단한 대괄호 에 복잡한 부품, 빠르고 대규모로.
어떤 재료에 스탬프를 찍을 수 있나요?
스탬프가 찍힌 부품은 얼마나 정밀한가요?
당사의 판금 스탬핑 서비스는 다음을 달성합니다. 엄격한 허용 오차종종 수천 분의 1 인치 이내입니다. 즉, 부품이 설계된 대로 정확하게 맞고 작동품질 어셈블리에 매우 중요한 요소입니다.
지원하는 일반적인 생산량은 어느 정도인가요?
다음에서 모든 것을 처리합니다. 소규모 프로토타입 실행 몇 개만 있으면 수백만 대의 대량 생산 실행. 볼륨에 필요한 것이 무엇이든, 저희는 올바른 스탬핑 솔루션 사용자를 위해.
부품을 받는 데 얼마나 걸리나요?
리드 타임은 프로젝트 복잡성 및 규모. 그러나 우리는 항상 다음과 같은 것을 목표로 합니다. 빠르고 투명하게. . 미리 타임라인 정리 를 클릭하고 프로세스 전반에 걸쳐 계속 업데이트하세요.
스탬핑을 위해 디자인을 최적화하는 데 도움을 줄 수 있나요?
물론입니다! 우리 팀은 다음을 제공합니다. 제조를 위한 설계(DFM) 조언 를 사용하여 생산하기 쉽고, 비용 효율적이며, 고품질입니다.. 피드백이 필요하면 언제든지 도면을 보내주세요.
시작하려면 완성된 디자인을 제공해야 하나요?
디자인이 완성되지 않았더라도 걱정하지 마세요. 다음과 함께 작업할 수 있습니다. 스케치, CAD 파일, 심지어 샘플까지. 일찍 참여할수록 디자인 개선을 지원하여 더 많은 가치를 창출할 수 있습니다.
어떤 마감 옵션을 사용할 수 있나요?
다양한 마무리 서비스 같은 파우더 코팅, 아노다이징, 도금, 연마 및 디버링. 이를 통해 부품 외관, 내구성 및 내식성.
최소 주문 수량이 있나요?
저희는 모든 프로젝트가 다르다는 것을 잘 알고 있습니다. 엄격한 최소 요구 사항이 없으므로 몇 개만 필요한 경우라도 프로토타이핑 또는 단기 실행기꺼이 도와드리겠습니다.
판금 스탬핑의 품질을 어떻게 보장합니까?
수행 모든 단계의 세부 검사-입고되는 자재부터 최종 부품까지. 품질 팀은 다음을 사용합니다. 게이지 및 테스트 방법 를 통해 부품이 배송 전에 모든 사양을 충족하는지 확인합니다.
