Servizi di saldatura a punti

Servizi di saldatura a punti Attrezzature e specifiche

Per superare costantemente i test di trazione ed eliminare la distorsione termica nei materiali sensibili, le congetture non sono un'opzione. Ecco perché i servizi di saldatura a punti di ShincoFab si affidano esclusivamente a saldatrici a circuito chiuso, controllate da computer, che si adattano alle variazioni di resistenza in tempo reale. Questo garantisce una zona termicamente alterata (ZTA) altamente controllata e pepite di saldatura perfettamente ripetibili, pezzo dopo pezzo.

Elenco delle macchine

Saldatrici a resistenza trifase Sciaky (da 75 a 200 KVA): In grado di fornire l'amperaggio elevato e stabile richiesto per le leghe aerospaziali più difficili.
Saldatrici a punti con inverter a media frequenza in corrente continua (MFDC): Offre una precisione estrema per microsaldature e assemblaggi delicati.

Controllo dei parametri di precisione

I nostri sistemi monitorano e microregolano le variabili fisiche chiave durante ogni ciclo di saldatura:

Corrente di saldatura (amperaggio): Regolato dinamicamente per evitare il burn-through.
Forza dell'elettrodo: Servo/pneumatico per un'esatta pressione di forgiatura.
Tempo di saldatura/tenuta: Misurati ed eseguiti fino al millisecondo.
Spostamento: Monitorato per garantire l'esatta penetrazione e la crescita delle pepite prima dell'interruzione della corrente.

Matrice dei materiali e dei calibri

Siamo certificati per la saldatura a punti dei seguenti gruppi di materiali entro tolleranze rigorose:

Gruppo 1 (leghe di alluminio e magnesio): .Spessore da .010” a .125”.
Gruppo 2 (acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, leghe di nichel e cobalto): .Spessore da .005” a .200” (es. 304/316L, Inconel).
Gruppo 3 (leghe di titanio): .Spessore da .010” a .090”.

Test distruttivi e tracciabilità completa

L'aspetto superficiale non significa nulla se la pepita interna della saldatura è compromessa. A ShincoFab, Non tiriamo mai a indovinare sull'integrità dei giunti. Distruggiamo attivamente i pezzi di prova per garantire che il vostro lotto di produzione non si guasti sul campo.

Test fisici distruttivi

Test di trazione e sbucciatura: Eseguiamo prove di trazione distruttive applicando fino a 2.000 libbre di forza per verificare l'assoluta integrità della pepita di saldatura. Nei nostri test accettabili, il metallo madre deve cedere prima che la saldatura si rompa.

Ispezione metallurgica e dimensionale in-process

Macroincisione: Incidiamo trasversalmente e incidiamo chimicamente i campioni di saldatura per verificare la corretta penetrazione, il diametro delle pepite e l'assenza di vuoti interni o microfessure.
Verifica continua: L'ispezione visiva 100%, combinata con una rigorosa verifica dimensionale interna, garantisce che gli assiemi piatti rispettino tolleranze geometriche ristrette.

Saldatura a punti e metodi alternativi

Non forziamo un piolo quadrato in un buco rotondo. La saldatura a resistenza a punti è eccezionale per applicazioni specifiche, ma non è una soluzione universale. Se un altro metodo di giunzione è più adatto alla vostra geometria, alla vostra estetica o al vostro materiale, ve lo diremo in anticipo. Ecco come gli ingegneri dovrebbero valutare le loro opzioni:

Saldatura a resistenza a punti

Il punto di forza: Giunzione ad alta velocità e altamente ripetibile di giunzioni di lamiere (pezzi sovrapposti).
Il vantaggio: Massima resistenza, estremamente conveniente per le grandi produzioni. Il peso aggiunto è nullo, perché non sono richiesti flussanti, metalli d'apporto o elementi di fissaggio.
Il compromesso: Non è l'ideale se si desidera un cosmetico invisibile e assolutamente a filo con la pelle. entrambi lati, in quanto potrebbero verificarsi lievi impronte sugli elettrodi o una leggera decolorazione dovuta al calore.

Saldatura TIG e MIG

Il punto di forza: Giunti d'angolo, giunzioni di testa o assemblaggi che utilizzano spessori strutturali pesanti.
Il vantaggio: È in grado di formare cuciture completamente stagne e a tenuta stagna. Le saldature possono essere rettificate completamente in piano e lucidate per ottenere una finitura estetica modellata e senza giunzioni.
Il compromesso: Più lento, introduce più calore globale (maggiore rischio di distorsione fuori tolleranza) e costa molto di più per ogni pollice di saldatura.

Rivettatura / Fissaggio meccanico

Il punto di forza: Giunzione di materiali incompatibili (ad esempio, alluminio con acciaio o metallo con plastica).
Il vantaggio: Zero apporto di calore, eliminando completamente la distorsione termica.
Il compromesso: Richiede la realizzazione di fori (che creano concentrazioni di sollecitazioni), aggiunge il peso fisico e il costo della ferramenta (rivetti) ed è più lento nella produzione di grandi volumi.

Certificazioni delle strutture e conformità alle normative

La qualificazione dei fornitori non dovrebbe essere un ostacolo. Manteniamo i sistemi di gestione della qualità (QMS) e gli accreditamenti dei processi più rigorosi del settore, consentendo un'integrazione diretta e senza attriti nella vostra lista di fornitori approvati (AVL).

Gestione della qualità e processi speciali

Certificazione AS9100 Rev D: SGQ completamente conforme per le organizzazioni del settore aeronautico, spaziale e della difesa.
Certificazione ISO 9001:2015: Lo standard globale per una qualità di produzione rigorosa e ripetibile.
Accreditato Nadcap (saldatura): Verificato e approvato in modo indipendente per i processi speciali del settore aerospaziale.

Conformità dei materiali e sicurezza dei dati

Conforme a RoHS e REACH: Garantiamo l'uso di materiali e processi di finitura conformi. Vengono fornite certificazioni complete dei materiali e delle placcature per garantire che i vostri assemblaggi non subiscano alcun attrito nelle catene di fornitura globali.
Rigorosa protezione NDA e IP: Non è necessario avere un'autorizzazione a livello di difesa per ottenere la massima discrezione. Stipuliamo regolarmente accordi di non divulgazione (NDA) e manteniamo un'infrastruttura informatica sicura per garantire che i vostri modelli CAD e le vostre cianografie proprietarie non trapelino mai.

Linee guida DFM per la saldatura a punti

Per evitare costose riprogettazioni e garantire che i vostri assiemi superino la nostra revisione ingegneristica al primo passaggio, i vostri modelli CAD devono essere ottimizzati per il processo di saldatura a resistenza. Ecco le regole fondamentali per la progettazione di giunti in lamiera saldati a punti:

Distanza minima dal bordo

Non posizionare mai una saldatura a punti proprio sul bordo di una flangia. Se non c'è una quantità sufficiente di materiale madre attorno alla pepita di saldatura, il metallo fuso fuoriesce (blowout), distruggendo la resistenza interna e lasciando un bordo tagliente e frastagliato.
La regola: Mantenere il centro della saldatura ad almeno 1,5 - 2 volte il diametro della pepita di saldatura lontano dal bordo del foglio.

Spaziatura di saldatura / passo

La corrente elettrica segue il percorso di minor resistenza. Se si posizionano punti di saldatura troppo vicini tra loro, la corrente “devia” attraverso la saldatura precedente anziché fondere il nuovo punto, dando luogo a una pepita debole o inesistente.
La regola: Mantenere un passo minimo (distanza da centro a centro) di almeno Da 3 a 4 volte il diametro della pepita.

Superfici di accoppiamento e dimensionamento degli spazi

Le saldatrici a punti non sono pinze. Sebbene gli elettrodi esercitino una pressione di forgiatura, la forzatura di parti fortemente distorte o con tolleranze insufficienti prima della saldatura crea uno stress residuo nel giunto, che alla fine porta a un cedimento meccanico precoce.
La regola: Assicurarsi che le flange di accoppiamento siano perfettamente a filo. Se possibile, progettare elementi autocollocanti (come le linguette e le scanalature) nei pezzi grezzi e mantenere una tolleranza di spazio prossima allo zero prima del serraggio.

Standardizzazione delle denominazioni dei disegni

L'ambiguità porta a cattive saldature. Non limitatevi a disegnare cerchi sulle stampe 2D. Usate un metodo appropriato Simboli di saldatura standard AWS A2.4. Definite esplicitamente le dimensioni delle pepite, la resistenza al taglio per punto e la spaziatura richieste direttamente nelle annotazioni CAD/PDF, in modo che i nostri operatori eliminino le congetture.

Pronti per la determinazione dei prezzi? Come inviare una richiesta di offerta senza attrito

Il tempo è fondamentale, e le e-mail che si susseguono uccidono la velocità del progetto. Per fornirvi un preventivo preciso e fattibile, non facciamo congetture. Seguite questo processo in 3 fasi per ottenere rapidamente il vostro preventivo:

Fase 1: caricamento delle stampe CAD e dell'assemblaggio finale

Fornite i file 3D nativi (preferibilmente STEP/IGES) in modo che i nostri ingegneri possano valutare la geometria, i giochi e l'accesso agli utensili. Garantire un PDF 2D del assemblaggio finale per definire le tolleranze critiche.

Fase 2: Specificare i richiami, i materiali e le certificazioni AWS

Siate espliciti. Assicurarsi che tutte le saldature a punti siano definite utilizzando lo standard Simboli AWS. Nelle note della RFQ, definire l'esatto materiale di partenza (ad esempio, Al 5052-H32, .063”) e indicare esplicitamente se il lavoro richiede una gestione normativa speciale (ad esempio, Al 5052-H32, .063"), “Richiede processo Nadcap”, “Necessaria pulizia di grado medico” o “Necessaria AS9100 FAI".).

Fase 3: Ricevere un preventivo esatto entro 24 ore

Una volta presentato, il nostro team di ingegneri estimatori esamina il progetto per verificarne la producibilità (DFM) e la rigorosa conformità. Riceverete un preventivo dettagliato con i costi, i tempi di consegna e qualsiasi feedback tecnico.

Domande frequenti

Rispettiamo il vostro tempo. Prima di inviare i vostri disegni, ecco le risposte dirette alle domande più comuni su metallurgia, utensili e catena di fornitura che riceviamo dai team di progettazione e approvvigionamento.

Siete in grado di saldare a punti metalli dissimili (ad esempio, alluminio e acciaio)?

In generale, no. La saldatura a punti si basa sulla fusione dei materiali di partenza. L'alluminio e l'acciaio hanno punti di fusione e livelli di resistenza elettrica drasticamente diversi, con conseguente incompatibilità metallurgica e fragilità delle fasi intermetalliche. Per i metalli dissimili, consigliamo vivamente e forniamo metodi di giunzione alternativi, come ad esempio rivettatura o fissaggio meccanico, per evitare cedimenti strutturali e corrosione galvanica.

Dovrò sostenere costi elevati di attrezzaggio o NRE (Non-Recurring Engineering)?

A differenza dello stampaggio profondo o dello stampaggio personalizzato, la saldatura a punti richiede un'attrezzatura minima. Per la maggior parte degli assemblaggi piatti si utilizzano elettrodi standard in lega di rame (Classe 1 o 2). I costi minori di NRE si applicano solo se la geometria complessa del pezzo richiede attrezzature di supporto altamente personalizzate o elettrodi offset specializzati per raggiungere aree ristrette. I costi di fissaggio saranno chiaramente indicati in anticipo nel preventivo.

In che modo la saldatura a resistenza a punti influisce sulla placcatura, l'anodizzazione o la verniciatura post-saldatura?

La saldatura a punti non controllata crea una significativa decolorazione da calore, una forte indentazione e un accumulo di ossido, che causa il cedimento della placcatura e del rivestimento in polvere (sfaldamento) in prossimità della zona di saldatura. Poiché i nostri macchinari a ciclo chiuso controllano rigorosamente la zona termicamente alterata (ZTA), l'ossidazione è ridotta al minimo. Tuttavia, può essere necessaria una preparazione minima della superficie (come una leggera carteggiatura o un'incisione chimica) per garantire una perfetta adesione dei rivestimenti aerospaziali.

Quali sono i vostri tempi di consegna standard per i gruppi saldati a punti?

I tempi di consegna dipendono dalla disponibilità dei materiali e dal volume di lavorazione. Tuttavia, i tempi di consegna tipici per le serie di produzione sono compresi tra Da 2 a 4 settimane dopo l'approvazione della First Article Inspection (FAI). L'instradamento accelerato è disponibile per le richieste critiche del settore aerospaziale/difesa (equivalenti all'AOG) a una tariffa adeguata.

Contattate il nostro team di supporto per l'ingegneria e l'approvvigionamento

Se avete file CAD pronti per la determinazione dei prezzi, utilizzate il modulo qui sopra per ottenere la massima rapidità di consegna in 24 ore. Per le verifiche dello stabilimento, la documentazione sulla qualità o le richieste di informazioni generali sulla produzione, contattate direttamente i nostri responsabili di reparto qui sotto.

Servizi di saldatura a punti