Gabbie per schede in lamiera personalizzate
Non lasciate che l'impilamento delle tolleranze rovini il vostro assemblaggio. ShincoFab offre gabbie per schede in lamiera robuste e pronte per l'integrazione con un allineamento impeccabile dei PCB. Dai telai VME/VXI ai subrack personalizzati, gestiamo le complesse operazioni di punzonatura, formatura e inserimento dell'hardware, assicurando che i vostri componenti elettronici si adattino perfettamente ogni volta.
Cosa sono le gabbie per schede in lamiera personalizzate?
Di base, una gabbia per schede in lamiera (o rack per schede) è un telaio di precisione progettato per proteggere le schede a circuito stampato (PCB) e allinearle perfettamente con un backplane o una scheda madre. Tuttavia, per le applicazioni mission-critical, serve a tre funzioni vitali che vanno oltre il semplice contenimento:
- Allineamento di precisione: Gestisce l'impilamento delle tolleranze per garantire che i connettori si aggancino senza stress, evitando guasti intermittenti del segnale.
- Gestione termica: Grazie agli schemi di ventilazione personalizzati e alle guide per il flusso d'aria, facilita l'efficiente dissipazione del calore per i componenti elettronici più densi.
- Integrità del segnale: Funge da schermo a massa, proteggendo i componenti sensibili dalle interferenze EMI/RFI in ambienti industriali rumorosi.
I subwoofer di serie costringono a progettare l'elettronica intorno alla scatola. Fabbricazione di lamiere su misura permette di costruire la scatola intorno ai vostri componenti elettronici. Sia che abbiate bisogno di guide per schede non standard, di ritagli specifici per i connettori o di pannelli I/O integrati, la fabbricazione su misura assicura che il vostro recinzione si adatta alla vostra tecnologia, non il contrario.
Le nostre capacità di fabbricazione specifiche per le gabbie per schede
A ShincoFab, colmiamo il divario tra l'agilità del negozio di prototipi e la coerenza della casa di produzione. La nostra struttura è ottimizzata per produzione ad alto mix e volumi medio-bassi. Sia che abbiate bisogno di una singola unità di First Article Inspection (FAI) per la convalida, sia che abbiate bisogno di una tiratura mensile di 5.000 subrack robusti, il nostro processo garantisce una stretta aderenza alle vostre specifiche GD&T.
Flusso di lavoro di produzione specializzato per le gabbie per schede
- Taglio di precisione (Punzonatura laser e CNC): Utilizziamo laser in fibra e punzoni a torretta per creare intricati modelli di ventilazione a esagono/miele e ritagli di connettori con bordi privi di bave. Questo garantisce un flusso d'aria massimo e una manipolazione sicura per gli assemblatori.
- Formatura CNC & Piegatura: Utilizzando calibri posteriori multiasse, manteniamo le dimensioni critiche tra le guide delle schede. Garantiamo l'ortogonalità strutturale necessaria affinché i circuiti stampati scorrano senza intoppi.
- Inserimento dell'hardware: Installazione automatica a pressione di dadi, distanziatori e prigionieri PEM®. Verifichiamo le forze di estrazione per garantire la sicurezza dei componenti, anche in presenza di vibrazioni.
- Saldatura e giunzione: Dalla saldatura a punti per le guarnizioni EMI all'aggraffatura completa TIG saldatura per i robusti telai a norme MIL, i nostri saldatori certificati garantiscono la rigidità strutturale.
- Finitura delle superfici: Offriamo finiture interne e in collaborazione, tra cui la conversione cromata (alodine) per la conduttività , l'anodizzazione (tipo II/III) per la durata e la verniciatura a polvere per l'estetica e l'isolamento.
Competenza sui materiali
Abbiamo in magazzino e ci riforniamo di metalli di prima qualità , essenziali per l'imballaggio elettronico:
- Alluminio (5052-H32 / 6061-T6): Ideale per la dissipazione termica e le applicazioni aerospaziali leggere.
- Acciaio (CRS / SECC / EG): Per una schermatura magnetica e una resistenza strutturale superiori nei rack per server.
- Rame e ottone:Â Utilizzato per la messa a terra delle sbarre e per applicazioni specifiche di contatto.
Velocità e affidabilitÃ
- Tempi di consegna standard: 10-15 giorni per le attrezzature e i campioni; 3-4 settimane per le serie.
- Servizi rapidi: Disponibile per scadenze urgenti NPI (New Product Introduction).
- Qualità e ispezione: 100% controllo dimensionale delle caratteristiche critiche prima della spedizione.
Opzioni e caratteristiche di personalizzazione
Non vi costringiamo a seguire uno standard di catalogo. ShincoFab offre una gamma completa di opzioni di personalizzazione per garantire che la gabbia per schede soddisfi requisiti meccanici, termici ed estetici specifici.
Integrazione della guida delle schede
L'interfaccia tra il PCB e lo chassis è fondamentale. Supportiamo diversi stili di montaggio:
- Guide in plastica: Opzioni a scatto o avvitate per un inserimento economico e a basso attrito.
- Guide in metallo:Â Alluminio lavorato o sagomato per un'elevata dissipazione del calore e una messa a terra robusta.
- Guide antivibranti e di bloccaggio: Per ambienti ad alto impatto (applicazioni MIL-spec).
- Chiave di lettura:Â Chiave personalizzata per evitare l'inserimento errato della scheda.
Costruzione del telaio
Scegliete l'architettura che meglio si adatta alle vostre esigenze di volume e forza:
- Lamiera piegata di precisione: Ideale per formati personalizzati, costi di attrezzaggio ridotti e ritagli complessi. Ideale per prototipi e volumi medio-bassi.
- Profili di estrusione di alluminio: Ideale per l'elevata rigidità strutturale e l'estetica su larghezze standard (ad esempio, supporti per rack da 19″).
- Costruzione ibrida:Â Combinazione di guide estruse e piastre laterali in lamiera per ottenere il meglio di entrambi i mondi.
Finiture e protezione delle superfici
Garantiamo che le vostre gabbie per schede siano conduttive dove necessario e durevoli altrove:
- Finiture conduttive: Cromato chiaro (Alodine/Surtec 650) per la messa a terra elettrica e la resistenza alla corrosione.
- Anodizzazione: Tipo II (colore) o Tipo III (rivestimento duro) per la resistenza ai graffi e l'isolamento dielettrico.
- Rivestimento in polvere: Finiture durevoli e strutturate in qualsiasi colore RAL per adattarsi al vostro marchio aziendale.
- Placcatura:Â Zinco, nichel o stagno per i telai in acciaio.
Caratteristiche critiche: Termico e EMI
- Ventilazione: Modelli personalizzati a nido d'ape, a fessura o perforati, ottimizzati per le simulazioni del flusso d'aria (CFD).
- Schermatura EMI/RFI: Guarnizioni integrate in rame berillio, schiume conduttive e saldatura ad angolo chiuso per ridurre al minimo le perdite.
- Gestione dei cavi:Â Punti di fissaggio integrati, fori di instradamento con gommini e dispositivi antistrappo.
Pannelli anteriori e identificazione
- Ritagli personalizzati: Fresatura di precisione per LED, interruttori e connettori D-sub/circolari.
- Marcatura: Serigrafia ad alta risoluzione, incisione laser o stampa digitale UV per etichette e loghi.
- Hardware:Â Viti imperdibili, maniglie di espulsione (espulsori/iniettori) per una facile rimozione della scheda (supporto Hot-Swap).
Progettazione per la produzione (DFM) e supporto ingegneristico
Una gabbia per schede che sembra perfetta in SolidWorks non sempre si traduce perfettamente nella pressa piegatrice. A ShincoFabNon ci limitiamo a eseguire i vostri file CAD alla cieca, ma li analizziamo. Il nostro team di ingegneri agisce come un estensione del vostro reparto di R&Sottimizzando i progetti per ridurre i costi unitarieliminare i colli di bottiglia degli utensili e assicurano un montaggio preciso.
Ottimizzazione DFM nel mondo reale
Analizziamo ogni disegno per individuare le più comuni insidie di fabbricazione. Ecco come miglioriamo il vostro progetto:
- Rilievi di curvatura e intaglio: Assicuriamo la presenza di tagli di rilievo adeguati per evitare strappi o rigonfiamenti del materiale agli angoli, fondamentali per mantenere il parallelismo della guida della carta.
- Orli e bordi di sicurezza: Si consiglia di orlare i bordi specifici non solo per garantire la rigidità , ma anche per proteggere il cablaggio da danni all'isolamento e per proteggere gli addetti al montaggio da eventuali tagli.
- Saldatura vs. fissaggio: Consigliamo quando passare dalla saldatura continua (ad alto rischio di distorsione) alla saldatura a punti o alla rivettatura per mantenere tolleranze dimensionali più strette.
- Razionalizzazione della tolleranza: Sfidiamo il "sovradimensionamento". Se un elemento non ha bisogno di +/-0,05 mm, ve lo diremo. Allentare le tolleranze non critiche può ridurre i costi di 20-30%.
Prototipazione agile e iterazione
Lo sviluppo di un prodotto è raramente una linea retta.
- Ciclo di feedback rapido: Inviateci i file STP/STEP preliminari. Vi forniamo un feedback sulla producibilità prima di finalizzare il progetto.
- Gestione delle revisioni: È necessario spostare un ritaglio di connettore di 2 mm a sinistra dopo il primo prototipo? Nessun problema. Il nostro flusso di lavoro digitale consente di aggiornare rapidamente i progetti senza dover sostenere ingenti costi di attrezzaggio.
Assistenza per l'intero ciclo di vita
- Pre-ordine: Rapporto DFM gratuito e suggerimenti per risparmiare sui costi.
- Durante la produzione: Risoluzione in tempo reale dei problemi materiali.
- Post-consegna:Â Assistenza per la risoluzione dei problemi di assemblaggio.
Ottenete un prototipo di qualità di produzione in appena 7 giorni
Valutazione senza rischi prima di impegnarsi in un volume. Testate l'adattamento del PCB, l'efficienza termica e la schermatura EMI della vostra gabbia per schede nel mondo reale. Nessun quantitativo minimo d'ordine, analisi DFM completa inclusa e spedizione via DHL/FedEx per un test immediato sul vostro banco.
Domande frequenti
Non lasciate che i dettagli incerti ritardino la costruzione del vostro prototipo. Abbiamo raccolto le domande più frequenti di ingegneri e responsabili degli acquisti sul nostro processo di fabbricazione, sui tempi di consegna e sui termini di spedizione.
Quali formati di file devo inviare per un preventivo?
Preferiamo i formati 3D come STEP (.stp) o SAT per calcoli precisi di piegatura. Per i modelli piatti o le immagini di serigrafia, i file DXF o AI sono i migliori. Se disponete solo di disegni in PDF o di schizzi approssimativi, il nostro team di ingegneri può aiutarvi con la modellazione CAD a pagamento.
Quali sono le tolleranze standard per le gabbie per schede?
Per la punzonatura CNC e il taglio laser, siamo in possesso di +/-0,1 mm. Per le dimensioni delle lamiere piegate (da forma a forma), il nostro standard è Da +/-0,2 mm a +/-0,3 mm a seconda dello spessore del materiale. Le caratteristiche critiche (come la distanza tra le guide delle schede) possono essere mantenute più strette su richiesta. Si consiglia di definire le dimensioni critiche (CTQ) nei disegni.
Gestite l'inserimento e il subassemblaggio dell'hardware?
Sì. Non spediamo solo metallo piegato. Non ci limitiamo a spedire il metallo piegato. Installiamo tutti Elementi di fissaggio PEM (dadi, perni, distanziatori), guide per schede rivettate, maniglie ed espulsori. Possiamo spedire le gabbie completamente assemblate o in kit piatti per risparmiare sui costi di spedizione.
Come gestite i requisiti di schermatura EMI/RFI?
Applichiamo la schermatura attraverso tecniche di fabbricazione specifiche: utilizzando finiture conduttive (come l'alodine/Surtec 650 o la zincatura), progettando giunture sovrapposte e installando guarnizioni in rame berillio o schiuma conduttiva. Specificate le vostre esigenze di attenuazione e vi consiglieremo il metodo di costruzione migliore.
Qual è il vostro tempo di consegna tipico per i prototipi rispetto alla produzione?
- Prototipi:Â 7-10 giorni dopo la conferma del progetto.
- Produzione (100-500 unità ): 3-4 settimane.
- Servizio rapido:Â Disponibile per le costruzioni urgenti di NPI. Controlliamo l'intero processo internamente, il che ci permette di comprimere le tempistiche quando necessario.
La mia proprietà intellettuale (IP) è al sicuro con ShincoFab?
Assolutamente sì. Lavoriamo con aziende di elettronica e di difesa di primo livello a livello globale e ci atteniamo rigorosamente a NDA (Accordo di non divulgazione) protocolli. I vostri progetti non vengono mai condivisi con terzi o utilizzati per altri clienti. Saremo lieti di firmare il vostro NDA prima di visionare qualsiasi file.
Avete un quantitativo minimo d'ordine (MOQ)?
Tecnicamente, No. Ci proponiamo come partner scalabile. Sebbene i costi unitari siano più elevati per una quantità di 1 o 5 unità a causa dell'ammortamento della configurazione, siamo completamente attrezzati per gestire singole serie di prototipi. I prezzi iniziano a migliorare in modo significativo a partire da 50 unità .
Come gestite le spedizioni internazionali e gli Incoterms?
Effettuiamo spedizioni giornaliere in Nord America e in Europa. Per i prototipi e i piccoli lotti, utilizziamo DHL/FedEx/UPSÂ (DAP - Delivered at Place). Per le serie di produzione pesantemente pallettizzate, gestiamo il trasporto aereo o marittimo (FOB/DDP) direttamente al vostro magazzino.
Ottenete il vostro preventivo di fabbricazione e la revisione DFM entro 24 ore
Pronti ad andare avanti? Caricate il vostro PASSO o DXF per un'analisi sicura e riservata. Il nostro team di ingegneri esaminerà le vostre specifiche per verificarne la producibilità e fornirà una stima dei costi, senza costi nascosti e senza obblighi.
