zum Leben zu erwecken.
Wir halten nichts von vagen Marketing-Antworten. Im Folgenden finden Sie direkte, sachliche Antworten auf die wichtigsten Fragen zu Herstellung, Einhaltung von Vorschriften und Vorlaufzeiten, die unsere Ingenieure und OEM-Flottenkunden stellen, bevor sie uns ihre CAD-Dateien schicken.
Verfügen Ihre Gehäuse von Haus aus über eine offizielle UL- oder NEMA-Zertifizierung?
Lassen Sie uns die technische Realität klären. Ein leeres Gehäuse allein kann in der Regel keine endgültige UL EVSE-Zertifizierung erhalten, bis Ihre spezifischen elektrischen Komponenten darin installiert sind. Wir stellen jedoch Gehäuse her, die speziell für eine schnelle Zertifizierung entwickelt wurden. Wir halten uns streng an die mechanischen Normen UL 50E und NEMA 3R/4X. Durch die Verwendung von durchgehenden Schweißnähten, präzisen Dichtungskanälen und zugelassenen Materialstärken stellen wir sicher, dass Ihre fertig montierte Einheit die unabhängigen Labortests ohne mechanische Fehler besteht.
Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)?
Wir sind sowohl auf Flexibilität als auch auf Skalierbarkeit ausgelegt. Für kundenspezifische EVSE-Projekte mit Produktionsabsicht ist unser MOQ für erste Prototyping ist 1 Einheit. Sobald die Erstmusterprüfung (First Article Inspection, FAI) genehmigt ist, beginnen unsere Standardproduktionsläufe in der Regel bei 50 bis 100 Einheiten, um eine optimale Kosten-pro-Teil-Effizienz (DFM) für Ihr Beschaffungsteam zu erreichen.
Können Sie die wertschöpfende Montage übernehmen, oder liefern Sie nur nacktes Metall?
Wir bieten eine umfassende Value-Added Assembly (VAA). Um Ihren Arbeitsaufwand vor Ort und die Komplexität der Stückliste zu reduzieren, können wir Polycarbonat-Abdeckungen, Wetterschutzstreifen/Dichtungen, interne DIN-Schienen, hochbelastbare Scharniere und Zwangsbelüftungsventilatoren vor dem Versand vorinstallieren. Sie erhalten ein Gehäuse, das sofort für Ihre elektrische Integration bereit ist.
Wir müssen Ladestationen für Elektrofahrzeuge in Küstenregionen vor Witterungseinflüssen schützen. Wie stellen Sie sicher, dass Ihre Gehäuse wirklich wetterfest und korrosionsbeständig sind?
Für Küstengebiete oder stark korrosive Industrieumgebungen ist normaler verzinkter Stahl nicht ausreichend. Wir schreiben die Verwendung von 14-Gauge 316L-Edelstahl (die Molybdän enthält, um Chlorid-Lochfraß zu verhindern). Anschließend tragen wir eine UV-beständige Pulverbeschichtung für den Außenbereich mit einer Mindestdicke von 80 Mikrometern auf. Dieser Ansatz mit zwei Barrieren garantiert eine langfristige strukturelle Integrität gegen starken Salznebel und Feuchtigkeit.
Welche Vorlaufzeiten sind für Sie realistisch?
Die Vorlaufzeiten für kundenspezifische Standardprototypen betragen 2 bis 3 Wochen ab der CAD-Freigabe. Nach der Genehmigung des Prototyps und der PPAP-Dokumentation werden in der Regel vollständige Serienproduktionslose hergestellt 4 bis 6 Wochen, je nach Verfügbarkeit des Materials und den Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung. Wir bieten einen garantierten Lieferplan mit Ihrem offiziellen Angebot.
