Blech-Fahrgestell
Kompetente Lösungen für Blechgehäuse, die auf Langlebigkeit und Genauigkeit ausgelegt und auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten sind. Von Prototypen bis zur Kleinserienfertigung - unsere Blechgehäusefertigung gewährleistet hohe Qualität, schnelle Durchlaufzeiten und wettbewerbsfähige Preise, um Ihren Produkterfolg zu unterstützen.
ShincoFab Präzisionsblech-Fahrgestell-Lösungen
Wir sind spezialisiert auf durchgängige Herstellung von Chassis aus BlechWir liefern langlebige und maßgenaue Gehäuse, die auf Ihre spezifischen elektromechanischen Anforderungen zugeschnitten sind. Von schnelles Prototyping einer einzelnen Einheit bis zur Kleinserien und MassenproduktionDank unseres rationalisierten Prozesses können wir mit Ihren Projektanforderungen Schritt halten. Wir wissen, dass Ihre internen Komponenten Folgendes erfordern perfekte Passform und SchutzDeshalb verwenden wir fortschrittliches Laserschneiden, CNC-Biegenund Roboterschweißen Technologien zu erhalten enge Toleranzen für jede Charge.
Unser Fachwissen deckt ein breites Spektrum an Anwendungen ab, darunter Rackmount-Server, robuste Industriekonsolenund kundenspezifische Elektronikgehäuse. Über die Grundfertigung hinaus bieten wir eine schlüsselfertige Komplettlösung das umfasst Hardware-Einfügung und innerbetriebliche Oberflächenveredelung Optionen wie Pulverbeschichtung, Eloxieren und Galvanisieren. Durch die Integration von Design für Herstellbarkeit (DFM) Unterstützung in einer frühen Phase des Prozesses, helfen wir Ihnen Kosten optimieren und stellen sicher, dass Ihr Metallgehäuse die höchsten Standards für strukturelle Integrität und ästhetische Qualität erfüllt, bereit zur sofortigen Montage bei der Lieferung.
Materialien für Blechfahrgestelle
Auswahl des richtigen Materials ist entscheidend für FahrwerksleistungBeeinflussung Gewicht, Betriebsfestigkeitund Abschirmung gegen elektromagnetische Störungen (EMI). Unter ShincoFabbeschaffen wir hochgradig verifizierte Metalle um verschiedene industrielle Anforderungen.
Aluminium (5052/6061)
Aluminium ist die erste Wahl für leichte Fahrwerksanwendungen. Es bietet eine ausgezeichnete Stärke-Gewichts-Verhältnis und natürliche Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund seiner hervorragende Wärmeableitungseigenschaftenist es ideal für elektronische Gehäuse die eine erhebliche Wärmeleistung erzeugen und dazu beitragen, dass die internen Komponenten kühl bleiben ohne zusätzliches Gewicht.
Kaltgewalzter Stahl (CRS) und rostfreier Stahl (304/316)
Diese Materialien bieten die strukturelle Endfestigkeit. Kaltgewalzter Stahl fungiert als kostengünstiger Standard für robuste Rahmen und Gehäuse. Inzwischen, Rostfreier Stahl bietet unübertroffene Hygiene und Korrosionsbeständigkeitund damit perfekt für medizinische Geräte oder Ausrüstung, die in raue Industrieumgebungen wo Langlebigkeit an erster Stelle steht.
Galvanneal & verzinkter Stahl
Ausgewählt für kostengünstiger, langfristiger Rostschutzsind diese Materialien vorgestrichen um Oxidation zu verhindern. Das macht sie zu einer zuverlässigen Wahl für interne Chassis-Komponenten, Montageplatten, oder große Industrieschränke die erfordern Langlebigkeit bei geringem Budget ohne den unmittelbaren Bedarf an Galvanik nach der Herstellung.
Kupfer- und Messinglegierungen
Kupfer und Messing sind verfügbar für spezialisierte Elektronik mit hohe Leitfähigkeit. Diese Materialien sind unerlässlich für spezifische Erdungskontakte, Sammelschienenoder Komponenten, die eine Maximierung erfordern elektrische Leistung und Erdungswirkung im Rahmen der Fahrgestellkonstruktion.
Fertigungstechnologien und -prozesse
Unter ShincoFabWir verbinden fortgeschrittene Automatisierung mit fachkundiger Handwerkskunst zu liefern maßgeschneiderte Fertigungslösungen für Ihre Metallschränke. Von präzises Laserschneiden bis zur kosmetische EndbearbeitungMit unseren integrierten Prozessen stellen wir sicher, dass jedes Fahrgestell den höchsten Standards entspricht. strukturelle Integrität und funktionelle Präzision.
Präzisionsschneiden und Metallumformung
Eine perfekte Passform beginnt mit Präzision. Wir verwenden fortschrittliche Faserlaserschneiden Systeme zur Herstellung saubere, gratfreie Rohlinge mit außergewöhnlicher Kantenqualität, neben CNC-Revolverstanzung Maschinen, die für die Erstellung der komplizierte Belüftungsmuster und Ausbrüche, die für das Wärmemanagement unerlässlich sind. Für die Formgebung ist unser CNC-Abkantpressen ermöglichen uns die Handhabung komplizierte Biegungen und komplexe Geometrien mit hoher Konsistenz. Diese spezielle Formgebungsfähigkeit garantiert, dass jede obere Abdeckung, jede Grundplatte und jeder Bügel passt sich perfekt an bei der Endmontage, die Notwendigkeit manueller Nacharbeit entfällt.
Schweißen, Fertigung und Hardware-Integration
Die strukturelle Festigkeit ist für den Schutz der empfindlichen internen Elektronik von größter Bedeutung. Unser Herstellungsprozess beschäftigt qualifizierte TIG-, MIG- und Punktschweißen Techniken zur Erstellung nahtlose, hochfeste Verbindungen-kritisch für versiegelte oder widerstandsfähige Gehäuse. Wir gehen über den Rahmen hinaus und bieten umfassende Hardware-Einführungsdienste. Durch den präzisen Einbau von Befestigungselementen wie z. B. PEM-Muttern, Abstandshalter und Bolzen bei der Herstellung, liefern wir Chassis, die vollständig für die Leiterplattenmontage vorbereitetdeutlich Verkürzung der nachgelagerten Montagezeit und Arbeitskosten.
Funktionelle Veredelung & kosmetische Behandlung
Bei der Endbearbeitung geht es um mehr als nur Ästhetik; es geht um Haltbarkeit und Leistung. Unsere internen Veredelungsmöglichkeiten umfassen Pulverbeschichtung für ein robustes, kratzfestes Äußeres und Eloxieren zu verbessern Korrosionsbeständigkeit auf Aluminiumteilen. Für Elektronik, die strenge elektromagnetische Anforderungen erfüllt, bieten wir Chromat-Umwandlung (Alodine) zu erhalten Leitfähigkeit für EMI/RF-Abschirmung. Wir vervollständigen den Prozess mit hochauflösender Siebdruck und Lasergravur für Logos und Hafenbeschriftungen, damit Ihr Produkt mit einem guten Image ankommt. professioneller, marktgerechter Auftritt.
Entwerfen Sie Ihr Blechchassis für eine optimale Fertigung
Bei ShincoFab wissen wir, dass die meisten kostengünstiges Fahrwerk wird erstellt bevor die Produktionslinie überhaupt anläuft. Optimieren Sie Ihre CAD-Konstruktion speziell für die Blechbearbeitung ist der beste Weg, um Materialabfall minimieren, Beseitigung teurer manueller Nacharbeitund Beschleunigen Sie Ihre Time-to-Market. Durch die Befolgung dieser grundlegende GestaltungsprinzipienSie ermöglichen es unserem Team, Ihre Teile zu bearbeiten. schneller und genauerund stellen sicher, dass Ihr Endprodukt sowohl Ihren Budget und Qualitätserwartungen.
Gleichmäßige Wanddicke beibehalten
Im Gegensatz zu maschinell bearbeiteten oder geformten Teilen, bei denen die Dicke variabel ist, werden Blechteile aus einem Stück geformt. Einzelblatt. Ihr Entwurf muss eine gleichmäßige Materialstärke über das gesamte Teil. Wenn Ihr Fahrgestell Folgendes erfordert unterschiedliche Dicken aus strukturellen Gründen empfehlen wir Gestaltung einzelner Komponenten zu sein zusammengeschweißt oder -geschraubt bei der Montage.
Biegeradien standardisieren
Um die Rüstzeit und die Werkzeugkosten zu reduzieren, sollten Sie eine einheitlicher innerer Biegeradius über Ihr gesamtes Chassisdesign. Wir empfehlen einen Biegeradius von mindestens gleich der Materialstärke (1x Blechstärke). Mit einer einfacher Radius ermöglicht es ShincoFab-Bedienern, mehrere Biegungen durchzuführen ohne Wechsel von Spezialwerkzeugendeutlich Beschleunigung des Produktionsprozesses.
Platzieren Sie Löcher und Kerben abseits von Biegungen
Merkmale platziert zu nahe an einer Kurvenlinie wird dehnen und verformen während des Umformprozesses. Eine allgemeine Faustregel besagt, dass der Abstand zwischen dem Rand eines Lochs und der Biegelinie mindestens betragen sollte 2,5 bis 3 Mal die Materialstärke. Wenn ein Merkmal in der Nähe einer Kurve liegen muss, sollten Sie eine Knickschutztülle um die Deformationszone zu isolieren.
Verwendung von Saum für Stärke und Sicherheit
Saum-bei denen der Metallrand auf sich selbst zurückgefaltet ist, sind eine ausgezeichnete Wahl für kundenspezifische Gehäuse. Sie Beseitigung von scharfen, rauen Kanten für eine sichere Handhabung und deutlich die Steifigkeit zu erhöhen des Teils ohne zusätzliches Gewicht. Achten Sie bei der Gestaltung der Säume darauf, dass Sie ausreichende Flanschlänge um den Falz vollständig zu formen, ohne die internen Komponenten zu beeinträchtigen.
Ecken für das Schweißen optimieren
Für versiegelte Gehäuse oder Boxen, korrekte Gestaltung der Ecken ist entscheidend für eine starke Schweißnaht. Wir empfehlen die Gestaltung mit Eckaussparungen und nicht perfekt scharfe Ecken. Diese Reliefs Materialüberschneidungen verhindern beim Biegen und bieten einen sauberen Kanal für unsere Schweißer, um eine bündige, nahtlose Verbindung das erfordert weniger Nachbearbeitung durch Schleifen.
Blechfahrgestelle Wir stellen her
Von raue Industrieumgebungen bis zur sterile medizinische Labore, ShincoFab passt unsere Fabrikationsstandards an Ihre die einzigartigen Anforderungen der Industrie. Entdecken Sie Beispiele dafür, wie wir Fahrgestelle für unterschiedliche Anforderungen entwickeln. strukturelle, thermische und ästhetische Anforderungen.
Chassis für medizinische Geräte
Industrielles Steuerchassis
Chassis für elektronische Geräte
19" Rackmount-Server-Gehäuse
Sind Sie bereit, Ihr individuelles Fahrgestell zu bauen?
Hören Sie auf, über die Herstellungskosten zu spekulieren. Laden Sie Ihre CAD-Dateien noch heute bei ShincoFab hoch und Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden ein umfassendes Angebot und eine kostenlose DFM-Prüfung (Design for Manufacturability).
zum Leben zu erwecken.
Auf der Suche nach Antworten über Ihr Fabrikationsprojekt? Dieser Abschnitt behandelt die häufigste Fragen über ShincoFabs Fähigkeiten, Materialien und Prozesse. Wenn Sie Ihre Frage hier nicht finden, wenden Sie sich bitte an sich melden-unser Ingenieurteam ist gerne bereit zu helfen！
Welche Arten von Fahrgestellen aus Blech kann ShincoFab herstellen?
Wir fertigen eine breite Palette von kundenspezifischen Chassis, darunter 19″-Rackmount-Server-Gehäuse, industrielle Steuerpulte, Embedded-PC-Gehäuseund robuste Rahmen für medizinische Geräte. Ob Sie eine einfache U-förmige Abdeckung oder eine komplexe mehrteilige Montage mit internen Trennwänden, wir können es nach Ihren Spezifikationen.
Bieten Sie eine "schlüsselfertige" Montage mit Einsetzen der Hardware an?
Ja, dies ist eine Kernstück unserer Dienstleistung. Wir Befestigungselemente automatisiert einsetzen wie zum Beispiel PEM-Muttern, Abstandshalter, Bolzenund Kabelbinderbefestigungen während des Herstellungsprozesses. Wir können auch durchführen Nieten und Vormontagen der Halterungen, damit Ihr Fahrgestell bei der Ankunft bereit für den PCB-Einbau.
Welche Dateiformate muss ich für ein Angebot senden?
Können Sie sowohl Rapid Prototyping als auch Massenproduktion durchführen?
Unbedingt. Wir unterstützen die gesamter Produktlebenszyklus. Wir sind gerüstet für Menge 1 Prototypen um Ihr Design schnell zu validieren, und wir können nahtlos bis zu Kleinauflagen (50-500) oder Massenproduktion (5.000+) über unser Harte Werkzeuge und automatisierte Maschinen.
Was ist Ihre Standardvorlaufzeit?
Wir bieten in der Regel eine Angebot innerhalb von 24 Stunden. Für Prototypenbauist unsere Bearbeitungszeit in der Regel 3-7 Tage. Produktionsvorlaufzeiten reichen im Allgemeinen von 7 bis 20 Tageje nach Menge und Veredelungsanforderungen. Beschleunigte Dienste sind für dringende Projekttermine verfügbar.
Wie gehen Sie mit den Anforderungen an die EMI/RF-Abschirmung um?
Wir haben umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Chassis für empfindliche Elektronik. Wir können nutzen spezifische Materialien (z. B. Kupfer, Messing oder Mu-Metall) und wenden leitfähige Ausrüstungen wie zum Beispiel Chromat-Umwandlung (Alodine) oder selektive Maskierung während der Pulverbeschichtung, um eine ordnungsgemäße Erdung und Abschirmung gegen elektromagnetische Störungen.
Bieten Sie Unterstützung beim Design for Manufacturability (DFM)?
Ja. Bevor wir ein Metall schneidenunsere Ingenieure Ihren Entwurf überprüfen um potenzielle Produktionsrisiken (z. B. Verformung der Bohrung in der Nähe von Biegungen oder unmöglicher Zugang zur Schweißnaht). Wir werden vorschlagen Designoptimierungen das kann Ihre Herstellungskosten zu senken und verbessern die strukturelle Integrität des Fahrgestells.
Welche Oberflächenbehandlungen empfehlen Sie für Fahrgestelle?
Das hängt von der jeweiligen Anwendung ab. Für Innenraum-Elektronik, Pulverbeschichtung ist wegen seiner Langlebigkeit und ästhetischen Möglichkeiten beliebt. Für Aluminium-Chassis Korrosionsbeständigkeit ohne Verlust der Leitfähigkeit benötigen, empfehlen wir Eloxieren oder Alodieren. Wir bieten auch Beschichtung (Zink, Nickel) für Stahlteile und Serigraphie/Lasergravur zur Kennzeichnung von Anschlüssen und Logos.
Können Sie Gehäuse mit bestimmten IP-Schutzarten herstellen (z. B. IP65/IP66)?
Ja. Für Anwendungen im Freien oder in der Industriekönnen wir Fahrgestelle entwerfen und herstellen mit kontinuierliches Nahtschweißen und integrierte Dichtungskanäle zu treffen NEMA- oder IP-Normenzum Schutz der internen Komponenten vor Eindringen von Staub und Wasser.
Wie genau sind Ihre Fertigungstoleranzen?
Wir verwenden Faserlaserschneiden und CNC-Biegen um strenge Toleranzen einzuhalten. Unsere allgemeine Standardtoleranz ist +/- 0,005″ (0,13mm) für Schnittmerkmale und +/- 0.010″ für gebogene Abmessungen. Engere Toleranzen kann je nach der Geometrie des Merkmals erreicht werden - nur spezifizieren Sie Ihren Bedarf in Ihrer Zeichnung.
Kontaktieren Sie uns für Ihren Bedarf an kundenspezifischen Blechgehäusen
Unser Ingenieurteam steht bereit, um Ihr Fertigungsprojekt zu unterstützen. Ob Sie eine sofortiges Angebot, DFM-Beratung, oder MaterialempfehlungenShincoFab liefert die Fachwissen müssen Sie sich schnell bewegen. Laden Sie Ihre Designdateien noch heute hoch und lassen Sie uns Ihr Konzept in eine technisch ausgereifte Realität.
