Služby v oblasti tvrdého a dekorativního chromování

Služby v oblasti chromování a technické specifikace

Na adrese ShincoFab, nabízíme komplexní výrobní služby na klíč včetně řešení chromování na míru. Naše přesné zpracování plechů kombinujeme se službami chromování zajišťovanými prostřednictvím naší sítě prověřených partnerů s certifikací ISO. Zajišťujeme logistika, zadat úkol oddělení kontroly kvality a převzít plnou odpovědnost za popisky ve vašem projektu.

Průmyslové tvrdé chromování

Chromování pro zvýšení odolnosti proti opotřebení – náš proces tvrdého chromování je navržen tak, aby zlepšil odolnost proti opotřebení, zajistil nízké tření a prodloužil životnost zařízení.

Tloušťka vrstvy: 0,0005″ až 0,040″, u opotřebovaných dílů je možné provést individuální navýšení.
Stupeň tvrdosti: 65–80 HRC pro vynikající odolnost proti oděru.
Koeficient tření: Nízké povrchové tření pohyblivých součástí.
Hlavní oblasti použití: Chromování pístnic hydraulických válců, rotujících hřídelí, forem pro vstřikování plastů a leteckých a kosmických součástí.

Dekorativní chromový povrch

Prémiová povrchová úprava, která nabízí lesklý, zrcadlový povrch doplněný vícevrstvou ochranou proti korozi pro dobře viditelné součásti.

Vícevrstvý proces: Měď, nikl a chrom, dostupné v šestimocných nebo trojmocných procesech.
Odolnost proti korozi: V testu se solnou mlhou podle normy ASTM B117 vydrží více než 200 hodin, čímž zabraňuje korozi.
Kvalita povrchové úpravy: Dokonalé vyrovnání a vysoce lesklý odraz.
Hlavní oblasti použití: Chromování pro restaurování klasických automobilů, lodní kování, díly pro motocykly a luxusní sanitární armatury.

Partnerská síť a specifikace kapacit

Prostřednictvím naší přísně prověřené sítě dodavatelů zajišťuje společnost ShincoFab veškeré služby, od chromování malých i velkých dílů až po sériové dekorativní chromování. Váš konkrétní díl přiřadíme k příslušnému prověřenému výrobnímu závodu, takže se nemusíte spoléhat na odhady.

Rozměry a nosnost

Zde jsou pevně stanovené limity naší sítě spravovaných pokovovacích linek:

Maximální délka dílu: Až 30 stop pro vertikální pokovování v hlubokých nádržích.
Maximální průměr: Až 48 palců; pro větší vnější průměry jsou k dispozici regály na míru.
Nosnost: Vysokozdvižné jeřáby pro těžké břemena zvládnou zvedat břemena až do hmotnosti 10 000 liber.

Kompatibilita s podkladem

Zajišťujeme, aby naši partneři používali pokročilé chemické přípravky pro předúpravu povrchu, které zaručují bezchybnou přilnavost na:

Uhlíkové a legované oceli
Nerezová ocel
Slitiny hliníku
Měď a mosaz
Exotické slitiny

Selektivní pokovování a maskování

Pokovování pouze tam, kde je to potřeba. Není nutné následné broušení pokovené plochy.

Vlastní maskování: Vysokoteplotní pásky, na míru tvarované zátky a speciální vosky na ochranu závitů, drážek pro pero a kritických rozměrů.
Precision Plating Systems (PPS): Speciálně vyvinuté nástroje pro selektivní pokovování složitých geometrií, včetně vnitřních otvorů, slepých otvorů a prstencových ploch.

Zajištění kvality v dodavatelském řetězci a řízení procesů

Řízení více dodavatelů vede k poškozeným dílům a vzájemnému obviňování. Společnost ShincoFab eliminuje rizika z vašeho dodavatelského řetězce. Jako váš partner poskytující služby z jedné ruky vyžadujeme přísný metalurgický dohled a důsledné kontrolní postupy v celé naší síti galvanizoven.

Fyzikální a metalurgická kontrola před pokovováním

Žádné zpracování „naslepo“. Než se jakýkoli díl dostane do galvanizační lázně, náš tým kontroly kvality a naši partneři provedou důkladné kontroly. Pokud je základní kov poškozen, proces zastavíme a okamžitě vás o tom informujeme. Nedovolíme našim partnerům, aby galvanizovali přes existující vady.

Přesné odstraňování povlaků reverzní elektrolýzou

Našim partnerům nařizujeme, aby k odstranění starého pokovení nikdy nepoužívali agresivní mechanické broušení. Místo toho musí využívat přesnou reverzní elektrolýzu, která rozpustí starý chrom a zároveň zachová rozměrovou přesnost vašeho základního kovu.

Chemie a řízení proudu

Galvanické pokovování chromem je přesná věda. Mikroprasklinám a odlupování předcházíme tím, že vyžadujeme přísnou kontrolu podmínek v pokovovacích vanách:

Chemie koupele: Každodenní titrační testy zajišťují optimální poměr kyseliny chromové a síranů.
Hustota proudu: Počítačem řízené usměrňovače zabraňují hromadění materiálu na okrajích (tzv. „dog-boning“) a zajišťují tak rovnoměrnou tloušťku vrstvy.
Omezení vodíkové křehkosti: K dispozici jsou cykly pečení po pokovení pro vysoce pevné oceli, které splňují normy pro letecký a vojenský průmysl.

Dokončovací úprava po pokovování

Kvalita vrstvy tvrdého chromu závisí na kvalitě jejího konečného povrchová úprava. Díky naší integrované síti obráběcích strojů dosahujeme trvale povrchové drsnosti v rozmezí 4 až 12 Ra mikroinčů, což zajišťuje dokonalou kompatibilitu s těsněním.

Normy a certifikace

Spolupracujeme výhradně s galvanizovnami první úrovně, které jsou pravidelně kontrolovány a ověřovány z hlediska splnění přísných požadavků uvedených v technických výkresech.

Specifikace pro vojenský a letecký průmysl

MIL-STD-1501: Chromování, nízká křehkost, galvanické nanášení
MIL-STD-866B: Broušení pochromované oceli a ocelových dílů
AMS 2460: Pokovování, chrom
AMS 2406: Pokovování, chrom, tvrdý povlak

Technické specifikace pro průmysl a obchod

QQ-C-320: Federální specifikace pro chromování, galvanické
ASTM B177 / B177M: Standardní příručka pro technické chromování
ASTM B254: Standardní postup pro přípravu a galvanické pokovování nerezové oceli

Dodržování předpisů v oblasti životního prostředí

Proces v souladu s směrnicí RoHS: U příslušných komponentů je k dispozici úplná verifikace, která je poskytnuta na vyžádání.
Povlakování trojmocným chromem: Ekologicky nezávadné, bezhexavalentní dekorativní a funkční povrchové úpravy pro projekty podléhající omezením, jako je například vývoz na evropský trh.

Logistika a využití použitelných dílů

Dokonalá povrchová úprava je k ničemu, pokud je dodána se zpožděním. Společnost ShincoFab zajišťuje veškeré koordinace, logistiku a manipulační procesy, aby odstranila překážky a ochránila vaši investici.

Spolehlivá doba realizace

Nezabýváme se vágními odhady. Řídíme se přísným harmonogramem, aby váš dodavatelský řetězec fungoval bez přerušení.

Standardní výrobní série: 2 až 4 týdny od převzetí dílů do závěrečné kontroly.
Urychlená nouzová oprava: Reakční doba 48 až 72 hodin v případě závažných poruch zařízení a mimořádných situací spojených s výpadkem linky.

Prémiové obaly a ochrana při přepravě

Vaše přesné součástky nikdy jen tak nehodíme do krabice a nespoléháme se na to, že to dobře dopadne.

Vlastní ochrana: Kritické povrchy, závity a drážky jsou fyzicky chráněny pomocí speciálně vyrobených sítek a ochranných návleků.
Balení VCI: Papír a obaly s inhibitorem koroze způsobené párami, které se používají k zabránění oxidaci během přepravy.
Balení do beden a přeprava: Možnosti výroby bednění na míru a plně pojištěné přepravy pro nadrozměrné nebo cenné součásti.

Záchrana poddimenzovaných dílů

Chyby při obrábění se stávají. Než vyřadíte drahý díl s nedostatečnými rozměry, pošlete jej do společnosti ShincoFab.

Proces: Využíváme naši síť galvanizoven k řízenému nanášení tvrdé chromové vrstvy, čímž zajišťujeme přesné obnovení rozměrů pomocí chromování, načež následuje naše přesné broušení, které vrací rozměry součástí zpět na původní hodnoty podle specifikací výrobce (OEM).
Výsledek: Ušetříte tak suroviny, čas potřebný na obrábění i obrovské náklady spojené se sešrotováním součásti.

Máte už dost spolupráce s nespolehlivými dodavateli galvanických služeb?

Při výběru partnera pro chromování potřebujete absolutní jistotu. Vzájemné obviňování mezi vaším výrobcem a chromovacím závodem vede ke zničení dílů a zpoždění výroby. Nechte obě tyto činnosti na společnosti ShincoFab. My zajistíme výrobu vašich plechových dílů a postaráme se o chromování prostřednictvím naší auditované sítě dodavatelů Tier-1. Jedna objednávka. Žádné potíže.

Často kladené otázky

Získejte rychlé odpovědi na časté dotazy týkající se našich služeb v oblasti spravovaného pokovování a kontrolních postupů.

Musím před odesláním do společnosti ShincoFab odstranit starý povlak nebo díl obrousit?

Ne. Zašlete nám prosím díl v takovém stavu, v jakém je. Zajistíme přesnou reverzní elektrolýzu, při které se starý chrom chemicky odstraní, aniž by došlo ke změně rozměrové přesnosti vašeho základního kovu. Mechanické broušení ve vaší dílně často narušuje kritické tolerance. Nechte to na nás.

Mám obrobený díl, který byl vyfrézován podměrečně. Mohli byste ho zachránit?

Ano. Ať už potřebujete napravit chybu při obrábění nebo opravit poškrábané hydraulické tyče, běžně provádíme renovaci dílů pomocí chromování. Jsme schopni nanést vrstvu tvrdého chromu o tloušťce až 0,040” a díl následně superfinálně opracovat tak, aby přesně odpovídal tolerancím podle vašich originálních výrobních výkresů, čímž vám ušetříme náklady spojené se sešrotováním drahého dílu.

Můžete zajistit selektivní pokovování na konkrétních místech tak, aby se chrom nedostal na závity?

Rozhodně. Od našich partnerů zabývajících se galvanizací vyžadujeme, aby k izolaci kritických oblastí používali pokročilé techniky maskování na míru (vysokoteplotní pásky, speciální vosky a lisované zátky). Chrom tak získáte přesně tam, kde to výkres vyžaduje, a nikde jinde.

Dodáváte k hotovým dílům osvědčení o shodě (C of C) a inspekční protokoly?

Ano. Využíváme výhradně prověřené galvanizační provozy s certifikací ISO. Každá dokončená zakázka je dodávána s kompletní dokumentací poskytnutou našimi partnery a ověřenou společností ShincoFab, včetně certifikátů o materiálu, osvědčení o shodě (C of C) a zpráv o kontrole prvního kusu (FAI).

Čelíme nouzové situaci způsobené výpadkem linky. Jak rychle dokážete provést tuto kritickou opravu?

V případě kritických poruch zařízení a nouzových situací spojených s výpadkem linky nabízíme zrychlené zpracování s dodací lhůtou 48 až 72 hodin prostřednictvím našich prioritních síťových linek. Tato rychlost zpracování závisí na rozměrech dílu a stavu základního kovu. Okamžitě zavolejte na naši technickou horkou linku, abyste se vyhnuli standardní frontě.

Získejte cenovou nabídku na výrobu a pokovování z jedné ruky

Ušetřete si zdlouhavou e-mailovou korespondenci a starosti s řízením dodavatelů. Zadejte níže podrobnosti o svém projektu a technické výkresy a náš tým inženýrů vám do 24 hodin předloží komplexní nabídku z jedné ruky, přizpůsobenou pro výrobce OEM.

Schopnosti

Výroba

Přidaná hodnota

3D tisk

Materiál

Produkty

Plechové díly

Tepelná a elektrická zařízení

Plechová skříň

Energetika a infrastruktura

Odvětví

Proč si vybrat nás