Plaatstalen chassis
Deskundige plaatmetalen chassisoplossingen ontworpen voor duurzaamheid, nauwkeurigheid en op maat gemaakt volgens uw specificaties. Van prototypen tot productie in kleine aantallen, onze plaatwerk chassis fabricage staat garant voor hoge kwaliteit, snelle doorlooptijden en concurrerende prijzen om het succes van uw product te ondersteunen.
ShincoFab chassisoplossingen van precisieplaatwerk
We zijn gespecialiseerd in end-to-end productie van plaatstalen chassisWe leveren duurzame en maatnauwkeurige behuizingen op maat voor uw specifieke elektromechanische vereisten. Van snelle prototyping van een enkele unit naar kleine aantallen en massaproductiesDankzij ons gestroomlijnde proces kunnen we meegroeien met uw projectbehoeften. We begrijpen dat uw interne componenten perfecte pasvorm en beschermingDaarom gebruiken we geavanceerd lasersnijden, CNC buigenen robotlassen technologieën om te onderhouden nauwe toleranties in elke batch.
Onze expertise dekt een breed scala aan toepassingen, waaronder servers met rekmontage, robuuste industriële consolesen elektronische behuizingen op maat. Naast basisfabricage bieden we een complete turnkey-oplossing dat omvat invoegen van hardware en in-house oppervlaktebehandeling opties zoals poedercoaten, anodiseren en plating. Door integratie van Ontwerp voor maakbaarheid (DFM) ondersteuning vroeg in het proces, helpen we je kosten optimaliseren en zorgen ervoor dat je metalen chassis voldoet aan de hoogste normen van structurele integriteit en esthetische kwaliteit, klaar voor onmiddellijke montage bij levering.
Materialen voor plaatmetalen chassis
Selectie van het juiste materiaal is van cruciaal belang voor chassisprestatiesbeïnvloeden gewicht, structurele duurzaamheiden afscherming tegen elektromagnetische interferentie (EMI). Op ShincoFabbron hoogwaardige geverifieerde metalen om te voldoen aan diverse industriële eisen.
Aluminium (5052/6061)
Aluminium is de beste keuze voor lichtgewicht chassistoepassingen. Het biedt een uitstekende verhouding sterkte/gewicht en natuurlijke corrosiebestendigheid. Vanwege de superieure warmteafvoereigenschappenHet is ideaal voor elektronische behuizingen die een aanzienlijke warmteafgifte genereren en helpen om de interne componenten koel te houden zonder extra gewicht.
Koudgewalst staal (CRS) & roestvrij staal (304/316)
Deze materialen bieden de uiteindelijke structurele sterkte. Koudgewalst staal werkt als een kosteneffectieve standaard voor stevige frames en behuizingen. Ondertussen, Roestvrij staal biedt ongeëvenaarde hygiëne en corrosiebestendigheidwaardoor het perfect is voor medische hulpmiddelen of apparatuur ingezet in zware industriële omgevingen waar duurzaamheid van het grootste belang is.
Galvanisch & Gegalvaniseerd staal
Geselecteerd voor kosteneffectieve roestbescherming voor de lange termijnDeze materialen zijn voorgelakt om oxidatie te voorkomen. Dit maakt ze een betrouwbare keuze voor interne chassisonderdelen, bevestigingsplatenof grote industriële kasten die vereisen duurzaamheid met een budget zonder de onmiddellijke noodzaak voor postfabricage beplating.
Koper- en messinglegeringen
Koper en messing zijn beschikbaar voor gespecialiseerde elektronica waarvoor nodig is hoge geleidbaarheid. Deze materialen zijn essentieel voor specifieke aardingscontacten, railsof onderdelen die de vraag maximaliseren elektrische prestatie en aardingsefficiëntie binnen het chassisontwerp.
Productietechnologieën en -processen
Op ShincoFabcombineren we geavanceerde automatisering met vakkundig vakmanschap te leveren productieoplossingen op maat voor uw metalen behuizingen. Van nauwkeurig lasersnijden naar cosmetische afwerkingOnze geïntegreerde processen zorgen ervoor dat elk chassis voldoet aan de hoogste normen van structurele integriteit en functionele precisie.
Precisiesnijden & Metaalvormen
Het bereiken van de perfecte pasvorm begint met precisie. We maken gebruik van geavanceerde Fiber lasersnijden systemen om schone, braamvrije vormstukken met uitzonderlijke randkwaliteit, naast CNC Revolverponsen machines geoptimaliseerd voor het maken van de ingewikkelde ventilatiepatronen en uitsparingen die essentieel zijn voor thermisch beheer. Om vorm te geven, onze CNC kantpersen kunnen we omgaan met ingewikkelde bochten en complexe geometrieën met een hoge consistentie. Deze gespecialiseerde vormcapaciteit garandeert dat elke afdekkap, grondplaat en beugel perfect uitgelijnd tijdens de eindassemblage, handmatig herwerken is niet meer nodig.
Lasproductie en hardware-integratie
Structurele stijfheid is van het grootste belang om gevoelige interne elektronica te beschermen. Ons fabricageproces maakt gebruik van TIG, MIG en puntlassen technieken om naadloze verbindingen met hoge sterkte-Kritisch voor afgedichte of robuuste behuizingen. We gaan verder dan het frame en bieden uitgebreide diensten voor het invoegen van hardware. Door bevestigingsmiddelen zoals PEM moeren, afstandhouders en tapeinden tijdens de fabricage leveren we chassis die volledig voorbereid voor PCB-montageaanzienlijk vermindering van uw downstream assemblagetijd en arbeidskosten.
Functionele afwerking & cosmetische behandeling
De uiteindelijke afwerking gaat over meer dan alleen esthetiek; het gaat over duurzaamheid en prestaties. Onze interne afwerkingsmogelijkheden omvatten Poedercoating voor een robuuste, krasbestendige buitenkant en Anodiseren om corrosiebestendigheid op aluminium onderdelen. Voor elektronica die aan strenge elektromagnetische eisen moet voldoen, bieden we Chromaatomzetting (Alodine) behouden geleidbaarheid voor EMI/RF afscherming. We voltooien het proces met zeefdrukken met hoge resolutie en lasergravure voor logo's en havenlabels, zodat uw product aankomt met een professioneel, marktklaar uiterlijk.
Ontwerp uw chassis van plaatstaal voor optimale productie
Bij ShincoFab begrijpen we dat de meest kosteneffectief chassis is gemaakt nog voordat de productielijn begint. Uw CAD-ontwerp optimaliseren specifiek voor plaatbewerking is de beste manier om materiaalverspilling tot een minimum beperken, duur handmatig herwerk eliminerenen uw time-to-market versnellen. Door deze fundamentele ontwerpprincipesstelt u ons team in staat om uw onderdelen te verwerken sneller en nauwkeurigeren ervoor te zorgen dat uw eindproduct voldoet aan uw budget en kwaliteitsverwachtingen.
Gelijkmatige wanddikte behouden
In tegenstelling tot bewerkte of gegoten onderdelen waar variabele dikte gebruikelijk is, worden plaatwerkonderdelen gevormd uit een eenpersoons plat laken. Je ontwerp moet een consistente materiaaldikte door het hele onderdeel. Als uw chassis verschillende diktes om structurele redenen raden we het volgende aan afzonderlijke componenten ontwerpen te zijn aan elkaar gelast of bevestigd tijdens de montage.
Buigstralen standaardiseren
Om de insteltijd en gereedschapskosten te beperken, kun je het beste een consistente interne buigradius over het hele chassisontwerp. We raden aan om de buigradius ten minste gelijk aan de materiaaldikte (1x plaatdikte). Een enkele straal stelt ShincoFab operators in staat om meerdere bochten te vormen zonder speciaal gereedschap te vervangenaanzienlijk versnellen van het productieproces.
Plaats gaten en inkepingen uit de buurt van bochten
Eigenschappen geplaatst te dicht bij een buiglijn zal uitrekken en vervormen tijdens het vervormingsproces. Een algemene vuistregel is om ervoor te zorgen dat de afstand van de rand van een gat tot de buiglijn ten minste gelijk is aan 2,5 tot 3 keer de materiaaldikte. Als een functie dicht bij een bocht moet staan, overweeg dan om een ontlastingsinkeping voor buiging om de vervormingszone te isoleren.
Gebruik stelen voor kracht en veiligheid
Hems-waarbij de metalen rand op zichzelf wordt teruggevouwen- zijn een uitstekende ontwerpkeuze voor aangepaste chassis. Ze scherpe ruwe randen elimineren voor veilig gebruik en aanzienlijk de stijfheid verhogen van het deel zonder gewicht toe te voegen. Zorg er bij het ontwerpen van zomen voor dat je voldoende flenslengte om de vouw volledig te vormen zonder de interne onderdelen te verstoren.
Hoeken optimaliseren voor lassen
Voor verzegelde chassis- of boxbehuizingen, juist hoekontwerp is essentieel voor een sterke las. We raden aan te ontwerpen met uitsparingen voor hoekreliëf in plaats van perfect scherpe hoeken. Deze reliëfs voorkom materiaaloverlap tijdens het buigen en zorgen voor een schoon kanaal voor onze lassers om een vlakke, naadloze verbinding dat vereist minder slijpen na het proces.
Plaatstalen chassis die we maken
Van ruwe industriële omgevingen naar steriele medische laboratoria, ShincoFab past onze productienormen aan uw de unieke eisen van de industrie. Bekijk voorbeelden van hoe we chassis ontwerpen om te voldoen aan diverse structurele, thermische en esthetische vereisten.
Chassis voor medische apparatuur
Chassis voor industriële besturing
Elektronisch apparaatchassis
19" serverchassis voor rekmontage
Klaar om je eigen chassis te bouwen?
Stop met gissen naar productiekosten. Upload uw CAD-bestanden vandaag nog naar ShincoFab voor een uitgebreide offerte en een gratis DFM-beoordeling (Design for Manufacturability) binnen 24 uur.
Veelgestelde vragen
Op zoek naar antwoorden over uw fabricageproject? Dit gedeelte behandelt de meest gestelde vragen met betrekking tot ShincoFab's capaciteiten, materialen en processen. Als je je vraag hier niet ziet, voel je dan vrij om uitsteken-onze ingenieursteam helpt graag！
Welke soorten plaatchassis kan ShincoFab maken?
We maken een breed scala aan aangepaste chassis, waaronder 19″ serverbehuizingen voor rekmontage, industriële bedieningspanelen, embedded PC-behuizingenen robuuste frames voor medische apparaten. Of je nu een eenvoudige U-vormige afdekking of een complexe meerdelige assemblage met interne scheidingswanden, kunnen we het bouwen volgens uw specificaties.
Bieden jullie "kant-en-klare" montage met invoeging van hardware?
Ja, dit is een kernonderdeel van onze service. We bevestigingen automatisch invoegen zoals PEM moeren, afstandhouders, tapeindenen kabelbinderbevestigingen tijdens het fabricageproces. We kunnen ook Klinken en subassemblage van beugels, zodat uw chassis klaar voor PCB-installatie.
Welke bestandsformaten moet ik opsturen voor een offerte?
Kun je zowel rapid prototyping als massaproductie aan?
Absoluut. We steunen de gehele levenscyclus van het product. We zijn ingesteld op Hoeveelheid 1 prototypen om uw ontwerp snel te valideren en we kunnen naadloos opschalen naar kleine oplagen (50-500) of massaproductie (5.000+) met behulp van onze hard gereedschap en geautomatiseerde machines.
Wat is jullie standaard levertijd?
We bieden meestal een offerte binnen 24 uur. Voor prototypingOnze doorlooptijd is meestal 3-7 dagen. Doorlooptijden productie variëren over het algemeen van 7 tot 20 dagenafhankelijk van de hoeveelheid en afwerkingsvereisten. Versnelde services zijn beschikbaar voor dringende projectdeadlines.
Hoe ga je om met de vereisten voor EMI/RF-afscherming?
We hebben uitgebreide ervaring met het fabriceren van chassis voor gevoelige elektronica. We kunnen gebruik maken van specifieke materialen (zoals koper, messing of Mu-metaal) en pas toe geleidende afwerkingen zoals Chromaatomzetting (Alodine) of selectieve maskering tijdens het poedercoaten om een goede aarding en afscherming tegen elektromagnetische interferentie.
Bieden jullie ondersteuning voor Design for Manufacturability (DFM)?
Ja. Voordat we metaal snijdenonze ingenieurs uw ontwerp herzien om potentiële productierisico's (zoals gatvervorming in de buurt van bochten of onmogelijke toegang tot lassen). We stellen het volgende voor ontwerpoptimalisaties dat kan verlaag uw productiekosten en de structurele integriteit van het chassis.
Welke oppervlakteafwerkingen raden jullie aan voor het chassis?
Dat hangt af van de toepassing. Voor binnenhuis elektronica, Poedercoating is populair om zijn duurzaamheid en esthetische opties. Voor aluminium chassis die corrosiebestendigheid nodig hebben zonder geleidbaarheid te verliezen, raden we het volgende aan Anodiseren of Alodine. We bieden ook Plateren (zink, nikkel) voor stalen onderdelen en Zeefdruk/lasergravure voor het labelen van poorten en logo's.
Kunnen jullie chassis produceren met specifieke IP-waarden (bijvoorbeeld IP65/IP66)?
Ja. Voor buiten- of industriële toepassingenWe kunnen chassis ontwerpen en maken met continu naadlassen en geïntegreerde pakkingkanalen om te voldoen aan NEMA- of IP-normenbeschermt de interne componenten tegen binnendringen van stof en water.
Hoe nauwkeurig zijn je fabricagetoleranties?
We maken gebruik van fiber lasersnijden en CNC buigen om strikte toleranties aan te houden. Onze standaard algemene tolerantie is +/- 0,005″ (0,13 mm) voor snijfuncties en +/- 0.010″ voor gebogen afmetingen. Strengere toleranties kan worden bereikt afhankelijk van de vormgeometrie - gewoon specificeer uw behoeften in je tekening.
Neem contact met ons op voor uw chassisbehoeften van plaatstaal op maat
Onze ingenieursteam staat klaar om uw fabricageproject te ondersteunen. Of u nu een directe offerte, DFM-adviesof materiaal aanbevelingenShincoFab levert de expertise je moet snel bewegen. Upload vandaag nog je ontwerpbestanden en laten we jouw concept omzetten in een precisie-gebouwde realiteit.
