전자제품용 판금

ISO 9001:2015 인증을 받은 전자제품용 판금 제조 전문업체로, 1U/2U 서버 섀시, NEMA 등급 인클로저, EMI/RFI 차폐 및 맞춤형 방열판을 전문으로 합니다. AL5052/6061, SUS304/316, 구리를 정확한 항공우주 및 전자 산업 사양에 따라 가공합니다.

데이터로 검증된 전자제품용 판금

배송이 지연되거나 EMI 실드가 고장 나면 조립 라인이 중단된다는 것을 알고 있습니다. eleWctronics용 맞춤형 판금 부품을 소싱할 때, 신코팹 는 맹목적인 신뢰에 의존하지 않습니다. 엄격한 통계적 프로세스 관리(SPC)와 완전한 투명성을 통해 신뢰성을 입증합니다.

하드 데이터 그리드

  • 98.7% 정시 배송(OTD): 모든 프로토타입 판금 전자제품 제작 및 대량 전자제품 제작 주문에 대해 추적합니다. 중복 원자재 인벤토리(AL5052, SUS304)로 지원됩니다.
  • < 0.3% RMA/결함률: 중요한 구멍 공차에 대한 100% 자동 광학 검사(AOI) 및 좌표 측정기(CMM) 검증을 통해 보장됩니다.
CMM 및 AOI 품질 검사

규정 준수 및 추적성 블록

100% 재료 추적성: 모든 배송에는 전체 밀 재료 인증서(MTR), SGS 테스트 보고서 및 초도품 검사(FAI) 보고서가 제공됩니다. 서버 섀시에 어떤 합금이 사용되었는지 정확히 알 수 있습니다.

전자 제품에 대한 적합성 및 기능 보장

신코팹은 단순히 금속을 절단하는 것 이상의 일을 합니다. 민감한 전자 장치를 보호하고, 열 부하를 관리하며, 신호 무결성을 보장하는 기능성 부품을 제조합니다. 설계에 엄격한 공간 제약이 있거나 극한의 열 요구 사항이 있는 경우, 당사는 이를 정확히 실행하는 방법을 알려드립니다:

전자제품용 1U/2U 및 맞춤형 판금 인클로저

  • 도전 과제: 공간적 제약과 하드웨어 정렬 불량으로 인해 PCB 조립 중 솔더 조인트에 균열이 생깁니다.
  • 당사의 솔루션: 자동화된 PEM 패스너 삽입과 결합된 정밀 CNC 벤딩. 내부 스탠드오프 및 I/O 패널 컷아웃에 대해 +/- 0.05mm 정렬을 보장합니다. 강제 맞춤이 없습니다. 조립 마찰이 없습니다.
정밀 CNC 금속 벤딩
정밀 스폿 용접

EMI/RFI 차폐 구성 요소

  • 도전 과제: 신호 저하 및 FCC/CE 규정 준수 테스트를 통과하지 못함.
  • 당사의 솔루션: 전자기파로부터 전자기기를 보호하기 위해 뮤메탈, 베릴륨 구리 또는 특수 알루미늄으로 제작되었습니다. 엄격한 허용 오차를 활용합니다. 레이저 커팅 정밀 스폿 용접을 통해 연속적인 전도성 경로와 고주파 간섭을 차단하는 겹치는 이음새를 보장합니다.

방열판 및 열 관리

  • 도전 과제: 마이크로칩 열 스로틀링 및 조기 부품 성능 저하.
  • 당사의 솔루션: 전자기기의 열을 효과적으로 관리하기 위해 열전도율이 높은 구리(C110) 및 알루미늄 합금(6061/6063)을 사용하여 전자기기용 판금 방열판을 제조합니다. 맞춤형 핀 성형, 매우 평평한 접촉면을 위한 CNC 가공, 열 방출을 극대화하기 위한 블랙 아노다이징 등의 서비스를 제공합니다.
정밀 알루미늄 방열판
맞춤형 구리 버스바

맞춤형 버스바 및 전원 접점

  • 도전 과제: 배전 시 높은 전기 저항, 전압 강하 및 아크가 발생합니다.
  • 당사의 솔루션: 무산소 구리로 펀칭 및 구부러진 고전도성 배전 부품. 코로나 방전을 방지하기 위해 매끄러운 가장자리 반경(디버링)과 에폭시 파우더 코팅 및 열 수축 슬리빙을 포함한 맞춤형 절연 옵션을 제공합니다.

전자 등급 합금 사양

정밀 전자 제품에서는 기본 알루미늄과 같은 일반적인 사양은 허용되지 않습니다. 당사는 특정 산업용 합금의 중복 재고를 유지하고 완전한 재료 추적성을 제공합니다. 이를 통해 프로토타입부터 대량 생산에 이르기까지 설계의 정확한 기계적 및 열적 특성을 유지할 수 있습니다.

머티리얼 사양 표

재료 카테고리특정 성적주요 기술 속성주요 전자 애플리케이션
알루미늄 5052-H32, 6061-T6 높은 열전도율(138~167W/m-K), 가볍고 우수한 염수 분무 저항성. 방열판, 노트북 섀시, 항공 전자 장치 상자, 핸드헬드 기기 프레임.
스테인리스 스틸 304, 316L 우수한 내식성, 높은 인장 강도, 비자기 옵션. NEMA 등급 실외 인클로저, 의료 기기 하우징, 견고한 군용 기술.
구리 및 황동 C110(ETP), C101(UE) 최대 전기 전도성(101% IACS), 뛰어난 열 방출. 버스바, 고전압 접점, CPU 히트 스프레더, 접지 스트랩.
스틸(CRS/GI) SPCC(냉간 압연), SGCC(아연 도금) 뛰어난 구조적 강성으로 대규모 빌드에 비용 효율적입니다. 19인치 서버 랙, 배전 캐비닛, 산업용 UPS 하우징.

엄격한 허용 오차를 위한 정밀 기능

복잡한 형상과 엄격한 공간 제약으로 인해 오류가 발생할 여지가 전혀 없습니다. 당사는 정밀도를 아웃소싱하지 않고 자체적으로 관리합니다. 섀시, 쉴드 및 방열판이 CAD 사양에 정확하게 제작되도록 보장하는 기계가 여기에 있습니다.
정밀 CNC 레이저 커팅

고급 CNC 레이저 커팅 및 워터젯

전자제품용 레이저 판금 절단은 타협이 없어야 합니다. 도미노는 +/- 0.05mm의 위치 정확도로 최대 12mm의 강철 및 알루미늄용 파이버 레이저를 사용합니다. 열에 민감한 전자 부품(얇은 게이지와 같은 구리 버스바), 냉수젯 커팅을 사용하여 열 영향 영역(HAZ)을 제거하고 미세한 뒤틀림을 방지합니다.

레이저 정렬 CNC 벤딩

정밀 CNC 성형 및 벤딩

우리의 CNC 프레스 브레이크 굽힘 공차를 +/- 0.5도까지 엄격하게 유지합니다. 다축 백게이지가 장착되어 있어 복잡한 U자형과 좁은 공간의 1U/2U 서버 섀시에 대한 완벽한 정렬과 반복성을 보장합니다.

판금 PEM 하드웨어

자동 하드웨어 삽입(PEM)

실이 벗겨지지 않습니다. 패널 변형이 없습니다. 자동화된 PEM을 활용합니다. 하드웨어 삽입 기계를 사용하여 스탠드오프, 너트 및 스터드를 안전하게 압착할 수 있습니다. 이 프로세스는 PCB 어셈블리를 위한 안정적이고 완벽하게 정렬된 마운팅 포인트를 보장합니다.

분말 코팅 전자 제품 인클로저

자체 RoHS 준수 마감

표면 처리는 뒷전으로 미뤄서는 안 됩니다. 우리는 적용합니다 파우더 코팅, 알루미늄 부품을 아노다이징하고, 자체적으로 RoHS를 준수하는 아연 도금을 사용하여 산화를 방지하고 중요한 EMI 표면 전도성을 보장하며 최종 조립을 위한 완벽한 미적 마감을 제공합니다.

데이터 지원 무결점 계측

섀시 구멍 하나가 엄격한 허용 오차 한계를 벗어나거나 검증되지 않은 합금으로 인해 대규모 제품 리콜이 발생할 수 있습니다. 로지텍은 이러한 위험을 제거합니다. 모든 배치가 시설을 떠나기 전에 엄격한 기후 규정에 따라 계측 실험실을 통과합니다. 구두 약속을 문서화된 치수 및 재료 증명으로 대체합니다.

초도품 검사(FAI) 보고서

고객의 절대적인 승인 없이는 대량 생산을 시작할 수 없습니다. 모든 단일 치수, 굽힘 반경 및 재료 사양을 자세히 설명하는 포괄적인 AS9102 준수 또는 표준 FAI 보고서를 제공합니다. 프로토타입. 대량 생산 규모에 앞서 적합성과 기능을 검증합니다.

자동화된 CMM 치수 검증

3차원 측정기(CMM) 검증

복잡한 형상은 수동 캘리퍼로는 검증할 수 없습니다. 프로그래밍 가능한 CMM을 사용하여 다축 정렬, 중요 구멍의 정확한 위치, 평면 패턴의 정밀도를 미크론 단위까지 검사할 수 있습니다. 3D CAD와 완벽하게 일치하지 않으면 플래그가 지정됩니다.

소형 부품용 광학 비교기

초소형 전자 접점, 마이크로 차폐, 복잡한 스탬핑 부품의 경우 고해상도 광학 비교기를 사용합니다. 이를 통해 깨지기 쉬운 부품의 물리적 왜곡 없이 가장자리 반경, 디버링 품질, 미세 공차를 검사할 수 있습니다.

광학 비교기 검사
XRF 합금 재료 분석

RoHS/REACH 준수 및 XRF 합금 분석

세관 보류나 규제 벌금의 위험을 감수하지 마세요. 모든 원자재 배치의 정확한 화학 성분과 도금 두께를 확인하기 위해 X선 형광(XRF) 분광기를 활용합니다. SGS 문서로 뒷받침되는 100% RoHS 및 REACH 준수를 보장합니다.

현재 판금 공급업체가 조립 시간을 낭비하고 있나요?

굽힘 공차가 나쁘고 스탠드오프가 잘못 정렬되면 강제 맞춤, 납땜 조인트 균열, 배송 지연이 발생할 수 있습니다. 0.05mm의 정밀도와 100% 조립 지원 부품을 보장하는 제조 파트너로 업그레이드하세요.

자주 묻는 질문

국제적인 제조업을 운영하려면 엄격한 금속 공차 이상의 것이 필요합니다. 절대적인 공급망 보안이 요구됩니다. 해외에서 정밀 전자 부품을 소싱하는 것은 IP 취약성부터 운송 중 손상까지 내재된 위험을 수반합니다. 우리는 이러한 현실을 외면하지 않습니다. CAD 파일 하나를 업로드하기 전에 아래의 엄격한 운영 프로토콜을 검토하여 데이터를 보호하고 국제 운송 안전을 보장하며 원활한 파트너십을 보장하는 방법을 정확히 알아보세요.

당사의 독점 CAD 파일과 전자 설계를 어떻게 보호하나요?

저희는 첫날부터 엄격하고 포괄적인 기밀유지계약(NDA) 정책에 따라 운영됩니다. 모든 CAD 업로드(STEP/IGES)는 안전한 암호화된 서버에서 처리됩니다. 고객의 지적 재산은 절대로 엔지니어링 부서를 벗어나지 않습니다.

네. DHL은 정밀 판금이 운송 중에 파손되는 것을 방지합니다. DHL은 해상 또는 항공 화물을 위한 맞춤형 목재 상자, 정전기 방지(ESD) 포장, 습기 차단 진공 포장을 제공합니다. FOB 또는 CIF 조건을 제공하며 원활한 통관을 위해 화물 운송업체와 직접 협력합니다.

물론입니다. 모든 RFQ에는 무료 DFM 검토가 포함됩니다. 당사의 엔지니어가 인쇄물을 분석하여 굽힘 완화 문제, CNC 폴딩 중 충돌 위험, 최적의 하드웨어 삽입 지점을 찾아냅니다. 설계 결함이 비용이 많이 드는 툴링 실수로 이어지기 전에 찾아냅니다.

전체 제품 수명 주기를 지원합니다. 소량 전자제품 판금 제작 및 기능성 프로토타입(NPI 단계)의 경우 일반적으로 5~7일 내에 배송되며 MOQ가 없습니다. 대량 생산을 위해 자동화된 파이버 레이저와 로봇 프레스 브레이크는 100,000개 이상의 주문까지 효율적으로 확장할 수 있습니다.

24시간 견적 및 무료 DFM 분석 받기.

라인 다운 상황, 사양을 벗어난 인클로저, 공급업체 지연에 대해 더 이상 걱정하지 마세요. 지금 바로 엔지니어링 팀에 인쇄물을 보내주세요. 단순한 견적이 아니라 제조용 설계(DFM)를 위해 모든 CAD 파일을 검토합니다. 굽힘 반경을 최적화하거나, 2차 작업을 없애거나, 툴링 비용을 절감할 수 있는 방법이 있다면 금속 조각 하나도 절단하기 전에 이를 찾아냅니다.

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황장타운 2가 8호 빌딩 1,
광둥성 둥관시

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