Châssis en tôle
Des solutions expertes en matière de châssis en tôle, conçues pour la durabilité et la précision, et adaptées à vos spécifications. Du prototype à la production en petite quantité, notre fabrication de châssis en tôle garantit une qualité élevée, des délais d'exécution rapides et des prix compétitifs pour assurer le succès de vos produits.
Solutions de châssis en tôle de précision ShincoFab
Nous sommes spécialisés dans fabrication de châssis en tôle de bout en boutLa gamme de produits de l'entreprise, qui comprend des boîtiers durables et de dimensions précises, est conçue pour répondre à vos besoins électromécaniques spécifiques. De prototypage rapide d'une seule unité à production en faible quantité et en masseNotre processus rationalisé nous permet de nous adapter aux besoins de votre projet. Nous comprenons que vos composants internes nécessitent un ajustement et une protection parfaitsC'est pourquoi nous utilisons découpe laser avancée, Cintrage CNCet soudage robotisé des technologies pour maintenir tolérances serrées pour chaque lot.
Notre expertise couvre un large éventail d'applications, notamment serveurs en rack, consoles industrielles durcieset boîtiers électroniques sur mesure. Au-delà de la fabrication de base, nous offrons une solution complète clé en main qui comprend insertion de matériel et finition de surface en interne des options telles que le revêtement en poudre, l'anodisation et le placage. En intégrant Conception pour la fabrication (DFM) dès le début du processus, nous vous aidons à optimiser les coûts et garantissent que votre châssis métallique répond aux normes les plus strictes en matière d'intégrité structurelle et de qualité esthétique, prêt à être assemblé immédiatement à la livraison.
Matériaux pour le châssis en tôle
Sélection du matériau adéquat est essentiel pour performance du châssisinfluençant poids, durabilité structurelleet le blindage contre les interférences électromagnétiques (EMI). A ShincoFab, nous avons source métaux vérifiés de haute qualité pour répondre à des besoins diversifiés exigences industrielles.
Aluminium (5052/6061)
Aluminium est le premier choix pour applications de châssis légers. Il offre une excellente rapport résistance/poids et résistance naturelle à la corrosion. En raison de son des propriétés supérieures de dissipation de la chaleurIl est idéal pour boîtiers électroniques qui génèrent une puissance thermique importante, contribuant à maintenir les composants internes au frais sans poids supplémentaire.
Acier laminé à froid (CRS) et acier inoxydable (304/316)
Ces documents fournissent le résistance structurelle ultime. Acier laminé à froid agit comme un norme de rentabilité pour des cadres et des enceintes robustes. Entre-temps, Acier inoxydable offre des services inégalés hygiène et résistance à la corrosionIl est donc parfait pour dispositifs médicaux ou de l'équipement déployé en environnements industriels difficiles où la durabilité est primordiale.
Galvanisation et acier galvanisé
Sélectionné pour protection antirouille rentable et à long termeCes matériaux sont pré-enduit pour éviter l'oxydation. Ils constituent donc un choix fiable pour composants internes du châssis, plaques de montageou grandes armoires industrielles qui requièrent la durabilité pour un budget limité sans avoir besoin dans l'immédiat de placage post-fabrication.
Alliages de cuivre et de laiton
Cuivre et laiton sont disponibles pour électronique spécialisée exigeant conductivité élevée. Ces matériaux sont essentiels pour contacts de mise à la terre spécifiques, barres omnibusou des composants qui maximisent la demande performance électrique et efficacité de la mise à la terre dans le cadre de la conception du châssis.
Technologies et processus de fabrication
Au ShincoFabNous combinons automatisation avancée avec un savoir-faire d'expert à délivrer des solutions de fabrication sur mesure pour vos boîtiers métalliques. De découpe laser précise à finition cosmétique finaleNos processus intégrés garantissent que chaque châssis répond aux normes les plus strictes en matière de sécurité. l'intégrité structurelle et précision fonctionnelle.
Découpage de précision et formage des métaux
L'obtention d'un ajustement parfait commence par la précision. Nous utilisons des Découpe laser à fibre pour produire des des ébauches propres et sans bavures avec une qualité d'arête exceptionnelle, ainsi que Poinçonnage à tourelle CNC des machines optimisées pour la création de des schémas de ventilation complexes et des débouchures indispensables à la gestion thermique. Pour la mise en forme, nos Presses plieuses CNC nous permettent de gérer courbes complexes et géométries complexes avec une grande régularité. Cette capacité de formage spécialisée garantit que chaque couvercle supérieur, plaque de base et support s'aligne parfaitement lors de l'assemblage final, l'élimination de la nécessité d'une reprise manuelle.
Soudage Fabrication et intégration du matériel
La rigidité de la structure est primordiale pour protéger les composants électroniques internes sensibles. Notre processus de fabrication fait appel à des Soudage TIG, MIG et par points des techniques pour créer joints sans soudure, à haute résistance-critique pour boîtiers étanches ou renforcés. Au-delà du cadre, nous fournissons des services complets services d'insertion de matériel. En installant avec précision des éléments de fixation tels que Écrous, entretoises et goujons PEM lors de la fabrication, nous livrons des châssis qui sont entièrement préparé pour le montage de la carte de circuit imprimé, de manière significative réduire le temps d'assemblage en aval et les coûts de main-d'œuvre.
Finition fonctionnelle et traitement cosmétique
La finition finale est plus qu'une question d'esthétique ; il s'agit de durabilité et performance. Nos capacités de finition en interne comprennent Revêtement par poudre pour un robuste, extérieur résistant aux rayures et Anodisation pour renforcer résistance à la corrosion sur les pièces en aluminium. Pour l'électronique nécessitant une conformité électromagnétique rigoureuse, nous proposons Conversion du chromate (alodine) pour maintenir conductivité pour le blindage EMI/RF. Nous complétons le processus avec la sérigraphie à haute résolution et gravure au laser pour les logos et l'étiquetage portuaire, ce qui garantit que votre produit arrive avec un logo. une apparence professionnelle, prête à être commercialisée.
Concevez votre châssis en tôle pour une fabrication optimale
Chez ShincoFab, nous comprenons que la plus grande partie de l'activité de l'entreprise est consacrée à la recherche et au développement. châssis économique est créé avant même le démarrage de la chaîne de production. Optimisation de la conception CAO spécifiquement pour la fabrication de tôles est la meilleure façon de minimiser les déchets de matériaux, éliminer les reprises manuelles coûteuseset accélérer votre temps de mise sur le marché. En suivant ces principes fondamentaux de conceptionvous permettez à notre équipe de traiter vos pièces plus rapide et plus précisLe produit final doit donc répondre à vos attentes et à celles de vos clients. le budget et les attentes en matière de qualité.
Maintien d'une épaisseur de paroi uniforme
Contrairement aux pièces usinées ou moulées, dont l'épaisseur varie souvent, les composants en tôle sont formés à partir d'un matériau de base. drap plat simple. Votre conception doit maintenir une épaisseur constante du matériau sur l'ensemble de la pièce. Si votre châssis nécessite des épaisseurs variables pour des raisons structurelles, nous recommandons la conception de composants distincts être soudés ou attachés ensemble pendant l'assemblage.
Normaliser les rayons de courbure
Pour réduire le temps de préparation et les coûts d'outillage, essayez d'utiliser un rayon de courbure interne constant sur l'ensemble de la conception du châssis. Nous recommandons de conserver un rayon de courbure d'au moins égale à l'épaisseur du matériau (1x l'épaisseur de la tôle). L'utilisation d'un rayon unique permet aux opérateurs de ShincoFab de former des courbes multiples sans changer d'outillage spécialisé, de manière significative l'accélération du processus de production.
Placer les trous et les encoches à l'écart des coudes
Caractéristiques placées trop près d'une ligne de pliage volonté s'étirer et se déformer pendant le processus de formage. Une règle générale consiste à s'assurer que la distance entre le bord d'un trou et la ligne de pliage est au minimum de 2,5 à 3 fois l'épaisseur du matériau. Si un élément doit être proche d'un coude, envisagez d'ajouter un encoche de soulagement de la courbure pour isoler la zone de déformation.
Utiliser les ourlets pour plus de force et de sécurité
Hemsoù le bord métallique est replié sur lui-même - constituent un excellent choix de conception pour les châssis personnalisés. Ils sont éliminer les bords bruts et tranchants pour une manipulation sûre et significative augmenter la rigidité de la partie sans ajouter de poids. Lorsque vous dessinez des ourlets, veillez à prévoir longueur de bride suffisante pour former complètement le pli sans interférer avec les composants internes.
Optimiser les angles pour le soudage
Pour les châssis ou boîtiers scellés, une conception adéquate des angles est essentiel pour une soudure solide. Nous recommandons de concevoir avec découpes d'angle plutôt que des angles parfaitement aigus. Ces reliefs éviter le chevauchement des matériaux pendant le cintrage et fournissent un canal propre pour que nos soudeurs puissent créer une pièce en acier. joint affleurant et sans soudure qui exige moins de broyage après traitement.
Châssis en tôle que nous fabriquons
De environnements industriels robustes à laboratoires médicaux stériles, ShincoFab adapte nos normes de fabrication à votre les exigences uniques de l'industrie. Découvrez des exemples de la façon dont nous concevons des châssis pour répondre à des besoins variés. les exigences structurelles, thermiques et esthétiques.
Châssis d'équipement médical
Châssis de contrôle industriel
Châssis des appareils électroniques
Châssis de serveur 19" à montage en rack
Prêt à construire votre châssis sur mesure ?
Cessez de deviner les coûts de fabrication. Téléchargez vos fichiers CAO sur ShincoFab dès aujourd'hui pour obtenir un devis complet et un examen gratuit de la conception pour la fabrication (DFM) dans les 24 heures.
Questions fréquemment posées
À la recherche de réponses sur votre projet de fabrication ? Cette section couvre les questions les plus fréquentes en ce qui concerne les activités de ShincoFab les capacités, les matériaux et les processus. Si vous ne trouvez pas votre question ici, n'hésitez pas à nous contacter. tendre la main-notre équipe d'ingénieurs est heureux d'aider！
Quels types de châssis en tôle peuvent être fabriqués par ShincoFab ?
Nous fabriquons une large gamme de châssis sur mesure, notamment Boîtiers de serveurs 19″ pour montage en rack, consoles de contrôle industriel, boîtiers pour PC embarquéset cadres pour appareils médicaux robustes. Que vous ayez besoin d'un Couvercle simple en forme de U ou un assemblage complexe de plusieurs pièces avec des cloisons internes, nous pouvons le construire selon vos besoins. spécifications.
Proposez-vous un assemblage "clé en main" avec insertion de matériel ?
Oui, il s'agit d'un un élément essentiel de notre service. Nous insérer automatiquement des éléments de fixation tels que Écrous PEM, entretoises, goujonset les fixations de serre-câbles pendant le processus de fabrication. Nous pouvons également effectuer rivetage et sous-assemblage des supports, ce qui garantit que votre châssis arrive prêt pour l'installation du PCB.
Quels formats de fichiers dois-je envoyer pour obtenir un devis ?
Pouvez-vous gérer à la fois le prototypage rapide et la production de masse ?
Absolument. Nous soutenons la l'ensemble du cycle de vie du produit. Nous sommes prêts à Quantité 1 prototypes pour valider rapidement votre conception, et nous pouvons sans problème passer à l'échelle supérieure. les séries à faible volume (50-500) ou production de masse (5 000+) en utilisant notre l'outillage dur et les machines automatisées.
Quel est votre délai de livraison standard ?
Nous fournissons généralement un devis dans les 24 heures. Pour prototypageNotre délai d'exécution est généralement de 3-7 jours. Délais de production s'échelonnent généralement de 1 à 5 millions d'euros. 7 à 20 joursen fonction de la quantité et des exigences de finition. Services accélérés sont disponibles pour les échéances urgentes des projets.
Comment gérez-vous les exigences en matière de blindage EMI/RF ?
Nous avons une grande expérience de la fabrication de châssis pour électronique sensible. Nous pouvons utiliser matériaux spécifiques (comme le cuivre, le laiton ou le mu-métal) et appliquer le finitions conductrices tels que Conversion du chromate (alodine) ou masquage sélectif pendant le revêtement par poudre afin de garantir une mise à la terre et blindage contre les interférences électromagnétiques.
Fournissez-vous une assistance en matière de conception pour la fabrication (DFM) ?
Oui. Avant de découper le métalnos ingénieurs réviser votre dessin ou modèle afin d'identifier les risques de production (comme la déformation des trous près des coudes ou l'impossibilité d'accéder aux soudures). Nous suggérons optimisations de la conception qui peut réduire vos coûts de fabrication et d'améliorer la l'intégrité structurelle du châssis.
Quelles sont les finitions de surface que vous recommandez pour les châssis ?
Cela dépend de l'application. Pour les électronique intérieure, Revêtement par poudre est apprécié pour sa durabilité et ses options esthétiques. Pour les châssis en aluminium nécessitant une résistance à la corrosion sans perte de conductivité, nous recommandons Anodisation ou Alodine. Nous proposons également Placage (Zinc, Nickel) pour les pièces en acier et Sérigraphie/gravure au laser pour l'étiquetage des ports et des logos.
Pouvez-vous fabriquer des châssis avec des indices IP spécifiques (par exemple, IP65/IP66) ?
Oui. Pour applications extérieures ou industriellesNous pouvons concevoir et fabriquer des châssis avec soudure en continu et canaux d'étanchéité intégrés se réunir Normes de classification NEMA ou IPLa protection des composants internes contre l'exposition à l'humidité pénétration de la poussière et de l'eau.
Quelle est la précision de vos tolérances de fabrication ?
Nous utilisons découpe au laser à fibre et Cintrage CNC pour maintenir des tolérances strictes. Notre tolérance générale standard est de +/- 0.005″ (0.13mm) pour les caractéristiques de coupe et +/- 0.010″ pour les dimensions pliées. Tolérances plus strictes peut être obtenue en fonction de la géométrie de l'élément - il suffit de précisez vos besoins dans votre dessin.
Contactez-nous pour vos besoins en matière de châssis en tôle sur mesure
Notre équipe d'ingénieurs est prêt à soutenir votre projet de fabrication. Que vous ayez besoin d'un devis immédiat, Conseil DFMou recommandations concernant les matériauxShincoFab fournit les expertise vous devez agir rapidement. Téléchargez vos fichiers de conception dès aujourd'hui et transformons votre concept en une réalité conçue avec précision.
