Marco de chapa metálica
Bastidores de chapa de precisión diseñados para ofrecer durabilidad y un ajuste exacto. Nuestras soluciones de bastidores de chapa personalizados ofrecen plazos de entrega rápidos, calidad superior y asistencia experta para aplicaciones industriales, aeroespaciales y médicas. Obtenga hoy mismo un presupuesto fiable para su marco de chapa metálica.
Estilos y categorías de marcos de chapa metálica de precisión
Cada sector exige una norma estructural diferente. Tanto si se trata de diseñar base de la máquina que requiere cero vibraciones o un chasis electrónico con blindaje EMI estricto, el ShincoFab se adapta a sus requisitos específicos de carga y tolerancia. No nos limitamos a cortar metal; diseñamos productos listos para su aplicación. marcos de chapa que se integran a la perfección en su montaje final.
Bases y soldaduras para maquinaria pesada
Diseñados para ofrecer rigidez estructural y amortiguación de vibraciones. Combinamos chapa de gran espesor con tubo cuadrado para crear soportes de cimentación para bienes de equipo.
Especificaciones de fabricación: Soldadura MIG de penetración total, opciones de alivio de tensiones y mecanizado posterior a la soldadura para obtener planitud.
Aplicaciones comunes:
- Centros de mecanizado CNC y bases de torno
- Patines de compresor y bastidores de generador
- Estructuras de soporte de cintas transportadoras
- Pedestales de brazo robótico
Chasis electrónicos y bastidores para montaje en bastidor
Estructuras de alta precisión diseñadas para alojar PCBA, fuentes de alimentación y cableado interno. Se centra en tolerancias ajustadas (±0,005″) y compatibilidad electromagnética distintiva.
Especificaciones de fabricación: Utilizar punzonado CNC y corte por láser para patrones de ventilación complejos; instalación de hardware integrado (tuercas PEM, separadores).
Aplicaciones comunes:
- Bastidores para servidores de 19″ y equipos de telecomunicaciones
- Jaulas de cartas & Portabarras
- Dispositivos médicos internos (escáneres MRI/CT)
- Bandejas de aviónica aeroespacial
Armarios industriales
Esqueletos de protección diseñados para ser revestidos con paneles. Estos armazones priorizan la protección medioambiental (clasificaciones NEMA/IP) y la seguridad del operario.
Especificaciones de fabricación: Esquinas soldadas por costura, canales preparados para juntas y diseños de montaje modulares para facilitar el acceso para el mantenimiento.
Aplicaciones comunes:
- Armarios de control eléctrico (clasificación NEMA)
- Kioscos y consolas de cajeros automáticos
- Carcasas de unidades HVAC
- Bastidores para equipos de fabricación de semiconductores
Bastidores de manillar tubulares e híbridos
Marcos centrados en la utilidad diseñados para la movilidad, la logística o los flujos de trabajo específicos de las fábricas.
Especificaciones de fabricación: Combinación de bandejas de chapa doblada y esqueletos tubulares. A menudo acabados con revestimiento en polvo duradero para resistir los impactos.
Aplicaciones comunes:
- Carros WIP (trabajo en curso)
- Estanterías para piezas de automóviles
- Expositores para comercios y marcos de señalización
- Sistemas de almacenamiento en batería
Selección de materiales para marcos de chapa
La longevidad de su armazón depende de la adecuación del sustrato a su entorno de funcionamiento. En ShincoFabDisponemos de una amplia gama de metales certificados para garantizarle la máxima calidad. marco de chapa funcione según lo previsto, independientemente del lugar del mundo en el que se instale.
Opciones de material del bastidor (aleaciones)
Aluminio (5052 / 6061): La mejor opción para relaciones resistencia-peso elevadas. Esencial para componentes aeroespaciales y armazones de dispositivos portátiles en los que es fundamental reducir la masa sin sacrificar la rigidez.
Acero al carbono (CR / HR): El estándar del sector para una adaptabilidad rentable. Proporciona la máxima resistencia a la tracción para aplicaciones estructurales pesadas en las que el peso es menos importante.
Acero inoxidable (304 / 316): Diseñado para entornos difíciles. Ofrece una higiene superior y una resistencia natural a la corrosión, por lo que es obligatorio para el procesamiento de alimentos, dispositivos médicos y bastidores de plantas químicas.
Acabados y revestimientos protectores
El metal en bruto es sólo el principio. Nuestros servicios de acabado prolongan el ciclo de vida de sus monturas y garantizan que cumplan los estándares estéticos.
Galvanización: Un robusto revestimiento de zinc de sacrificio que se autocura contra los arañazos. Crítico para **marcos de chapa de exterior** y equipos agrícolas expuestos a la humedad.
Recubrimiento en polvo: Un acabado de polímero horneado que ofrece una durabilidad superior a la pintura húmeda. Proporciona aislamiento eléctrico, resistencia al desconchado y colores personalizados para las carcasas dirigidas al consumidor.
Por qué somos su socio ideal para la fabricación de marcos
La subcontratación en el extranjero de componentes estructurales críticos no debería ser una apuesta arriesgada. Asociarse con ShincoFab significa trabajar directamente con la fuente. Ejecutamos sus requisitos de ingeniería en nuestro propio taller de China, lo que le proporciona una visibilidad y un control totales sobre la producción. Desde el control general de la distorsión térmica hasta la trazabilidad de los materiales, así es como nuestra fábrica añade valor a cada bastidor que fabricamos para nuestros clientes de todo el mundo.
Control de la distorsión de la soldadura
La planitud y la cuadratura no son negociables. Mientras otros luchan contra el alabeo por calor, nosotros diseñamos controles de proceso para evitarlo utilizando fijación modular a medida y distintos soldadura secuencias para gestionar la dilatación térmica. Validamos esta precisión con un riguroso control de calidad que utiliza calibres calibrados y validación CMM, proporcionándole una completa Informes de inspección del primer artículo (FAI) para garantizar la perfecta alineación de las piezas durante el montaje final.
Análisis DFM para reducir costes
No sólo construimos para imprimir. optimizar para la fabricación. Nuestro equipo de ingenieros revisa sus archivos CAD en 24 horas para sugerirle cambios estructurales inteligentes, como por ejemplo diseños de lengüeta y ranura de auto-ubicación, que reducen la dependencia de costosas fijaciones y acortan el tiempo de montaje. El resultado es un bastidor de chapa más ligero y resistente con menos puntos de inspección y menores costes de materialsin comprometer nunca la integridad estructural.
Fabricación completa de principio a fin
Deje de gestionar varios proveedores para un mismo proyecto. Nos encargamos de todo el ciclo de fabricación bajo un mismo techoSincronizamos el corte, el conformado, la soldadura y la inserción de herrajes en nuestro sistema ERP para eliminar los cuellos de botella. También gestionamos los tratamientos superficiales, como el recubrimiento en polvo o el cincado, y entregamos sus bastidores totalmente equipados con elementos de fijación, etiquetados por subconjunto, y listo para su instalación inmediata en su línea de producción.
Producción escalable y transparente
Los plazos dictan su beneficio, así que alineamos nuestra capacidad de producción con su calendario para ofrecerle total transparencia. Tanto si necesita prototipo de bastidor rápido en 3 días o una tirada piloto de 500 unidades, nuestra programación de taller se adapta a su volumen. Eliminamos la "caja negra" de la fabricación asignándole un gestor de proyectos dedicado que proporciona calendarios honestos, actualizaciones semanales de fotos y alertas inmediatas si es necesario realizar ajustes en el diseño.
Trazabilidad certificada de materiales
Un bastidor es tan bueno como el metal del que está hecho. Aprovechamos nuestras sólidas relaciones con las fábricas para tener en stock los calibres estándar de aluminio, acero inoxidable y acero CR, lo que garantiza la disponibilidad y una calidad constante. La trazabilidad total está garantizada en cada pedido; proporcionamos Informes de ensayo de materiales (MTR) y Certificados de Conformidad (CoC) con cada envío, garantizando que se cumplen sus requisitos de conformidad incluso antes de que las piezas lleguen a su muelle.
¿Listo para construir? Obtenga un presupuesto directo de fábrica en 24 horas
Deje de esperar a que los intermediarios reenvíen sus correos electrónicos. Cargue sus archivos STEP o DXF directamente a nuestro equipo de ingeniería. Revisamos sus tolerancias, especificaciones de materiales y plazos de entrega para proporcionarle un presupuesto firme y competitivo al siguiente día laborable.
Preguntas frecuentes
Obtenga respuestas directas a sus preguntas técnicas y comerciales. Desde el control de la distorsión de las soldaduras hasta el envío de piezas soldadas pesadas a todo el mundo, estos son los detalles fundamentales que debe conocer antes de trabajar con ShincoFab.
¿Qué tolerancias lógicas se pueden mantener en los bastidores soldados?
Para las estructuras soldadas estándar, solemos tener ISO 2768-m (medio) . Sin embargo, para chasis de precisión o superficies mecanizadas, podemos conseguir tolerancias más ajustadas (por ejemplo, ±0,005″ / 0,1 mm) mediante mecanizado posterior a la soldadura y fijación de precisión. Especifique las dimensiones críticas en sus planos 2D.
¿Qué formatos de archivo necesita para proporcionar un presupuesto?
Para obtener un presupuesto preciso en 24 horas, facilítenos:
- Modelo 3D: Ficheros STEP (.stp) o IGES (.igs) para calcular el volumen de material y la interferencia de flexión.
- Dibujo 2D: Archivos PDF que indican las tolerancias críticas, los tipos de rosca (UNC/Métrica) y los requisitos de acabado.
- Lista de materiales (BOM): Si se necesitan herrajes de montaje.
¿Tienen una cantidad mínima de pedido (MOQ)?
No. Como socio directo de fábrica, estamos preparados para ser flexibles. Nos encargamos de todo, desde prototipos unitarios (versiones beta) a series de producción de gran volumen (más de 5.000 unidades). Tenga en cuenta que los costes unitarios disminuyen significativamente con un mayor volumen debido a la amortización de la configuración.
¿Cómo se controla la distorsión de la soldadura en cuadros grandes?
El control de la distorsión es nuestra especialidad. Utilizamos mesas de fijación modulares y plantillas de sujeción para fijar las piezas antes de soldarlas. Nuestros soldadores utilizan técnicas de secuenciación específicas (como la soldadura por puntos y el retroceso) para dispersar la acumulación de calor. Para bases de alta precisión, también ofrecemos servicios de tratamiento térmico para aliviar tensiones.
¿Puede abastecerse de materiales específicos y ofrecer trazabilidad?
Sí. Disponemos de aluminio estándar (5052/6061), acero inoxidable (304/316) y acero al carbono (CR/HR). Si su lista de materiales requiere aleaciones exóticas, podemos conseguirlas a través de nuestros socios fabricantes. Informes de ensayo de materiales (MTR) y las certificaciones de conformidad ROHS/REACH están disponibles previa solicitud para cada envío.
¿Cómo se embalan los cuadros grandes para su envío?
Los daños durante el transporte son inaceptables. Los chasis pequeños se envuelven en espuma EPE y se embalan individualmente. Para bases de máquinas pesadas y chasis grandes, construimos cajas o patines de madera a medida atornillados directamente a la estructura, lo que garantiza su inmovilidad durante el transporte. También disponemos de embalajes reutilizables y retornables para pedidos locales recurrentes.
¿Cuál es su plazo de entrega estándar?
- Citando: En 24 horas.
- Prototipos: Normalmente de 3 a 7 días laborables, según la disponibilidad del material y el acabado.
- Producción: Normalmente 2-3 semanas.
Contacte con nosotros para sus necesidades de marcos de chapa metálica
Deje de hacer conjeturas sobre costes y plazos de entrega. Cargue sus archivos STEP o DXF a continuación. Nuestro equipo de ingeniería revisará la fabricabilidad de su diseño y le enviará una oferta en firme, presupuesto directo de fábrica en 24 horas.
