Niestandardowe wsporniki metalowe
Odkryj wysokiej jakości niestandardowe metalowe wsporniki zaprojektowane z myślą o trwałości, precyzyjnym dopasowaniu i szybkiej dostawie. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz prototypów, czy produkcji seryjnej, nasze specjalistyczne usługi produkcyjne zapewniają, że niestandardowe metalowe wsporniki spełniają najbardziej rygorystyczne standardy i unikalne potrzeby projektowe.
Dlaczego potrzebujesz niestandardowych wsporników metalowych
Gotowy sprzęt często zmusza inżynierów do kompromis-prowadzące do Zmarnowana przestrzeń wewnętrzna, zbędna wagalub nieoptymalne punkty połączeń. Przy ShincoFabuważamy, że sprzęt powinien dostosowanie do projektua nie na odwrót. Niestandardowe wsporniki metalowe służyć jako łącze krytyczne który zapewnia integralność strukturalna oraz funkcjonalność końcowego montażu, umożliwiając nawigację złożone geometrie i poprowadzić wokół istniejących silników lub okablowania do wykorzystać każdy milimetr dostępnej przestrzeni.
Poza unikalną geometrią, niestandardowa produkcja optymalizuje wydajność produktu i możliwość produkcji. Zamiast nadmiernego projektowania z ciężkimi standardowymi częściami, można określić Dokładna grubość materiału i stopu potrzebne do spełnienia wymagań dotyczących obciążenia bez nadmiaru masy. Dostarczamy te komponenty gotowy do montażu-w komplecie z wstępnie zainstalowane elementy złączne PEMPrecyzyjny układ otworów i zintegrowane punkty uziemienia.eliminacja operacji wtórnych i znacząco Skrócenie czasu instalacji i obniżenie kosztów pracy na hali produkcyjnej.
Typowe typy wsporników, które produkujemy
W firmie ShincoFab produkujemy Szeroki zakres niestandardowych wsporników blaszanych. Podczas gdy każdy projekt ma unikalne wymagania, większość projektów opiera się na tych podstawowe geometrie. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz prosty wspornik L lub Złożony, wzmocniony zespółNasze możliwości produkcyjne pozwalają nam na dostosować te standardowe style do specyficzne wymiary, zapotrzebowanie na materiały i wymagania dotyczące obciążenia.
Wsporniki L
Jako niezbędny koń roboczy projektowania blach, Wsporniki L są tworzone przez pojedyncze zagięcie pod kątem 90 stopni w celu połączenia powierzchnie prostopadłe płynnie. Są to Najbardziej wszechstronne rozwiązanie dla montaż półek poziomych do pionowych ścian, podłączanie paneli podwoziaoraz wzmacnianie narożników. Dla aplikacji wymagających Zwiększona nośnośćShincoFab może z łatwością integracja spawanych lub formowanych klinów w projekt gięcia.
Wsporniki Z
Charakteryzuje się dwoma równoległymi zagięciami, zwykle w przeciwnych kierunkach, Wsporniki Z utworzyć geometria "krok" zaprojektowany specjalnie dla powierzchnie montażowe na różnych płaszczyznach. Ten profil jest idealny dla Mostkowanie paneli offsetowych, porządkowanie kablilub tworzenie prześwit przepływu powietrza za komponentami. Są one często używane w oznakowanie i panele architektoniczne gdzie ukryte zapięcie jest zobowiązany do utrzymywania czysta estetyka.
Uchwyty w kształcie litery U
Uformowany z dwoma zagięciami w tym samym kierunku, aby stworzyć Kanał "U" lub "C"Wsporniki te zapewniają doskonałe Zabezpieczenie i stabilność strukturalna. Ten kształt jest idealny dla komponenty hermetyzujące jak kondensatory i baterie, rury zaciskowelub tworzenie Podwójne punkty podparcia dla połączeń obrotowych. Możemy precyzyjne dostosowanie długość i szerokość nogawki, aby dopasować określone tolerancje produkcyjne.
Wsporniki klinowe
Zaprojektowany dla środowisk, w których standardowe zagięcia mogą się odkształcać pod wpływem stresu, Wsporniki klinowe cecha a trójkątne metalowe żebro przyspawane lub uformowane bezpośrednio na zgięciu. To wzmocnienie znacznie zwiększa sztywnośćco czyni je niezbędnymi dla ciężkie maszyny przemysłowe, mocowania silnika i ramy konstrukcyjne podatne na wibracja. ShincoFab oferuje zarówno Spawane kliny dla maksymalnej wytrzymałości oraz Uformowane żebra dla oszczędności.
Wsporniki do czapek
Przypominający kapelusz z dwoma skierowanymi na zewnątrz kołnierzami, to Profil "Omega" oferuje stabilna, podniesiona platforma montażowa podczas tworzenia funkcjonalna wnęka pod spodem. Ta przestrzeń jest doskonała dla zarządzanie przewodami lub rozpraszanie ciepła podnosząc gorące elementy z podstawy. Dodatkowo, Wsporniki do czapek może działać jako skuteczne usztywnienia wzmocnić długie, płaskie panele metalowe przed zginaniem.
Płaskie wsporniki
Proste, ale kluczowe, Płaskie wsporniki to niegięte metalowe paski z niestandardowymi wzorami otworów zaprojektowanymi dla łączenie komponentów na tej samej płaszczyźnie. Są one najlepszym rozwiązaniem dla łączenie sąsiadujących płaskich powierzchni, Wzmacnianie słabych połączeńlub działając jako płytki dystansowe do rozkładania obciążeń. Dla Płaskie i bezszwowe wykończenieMożemy produkować te płyty z Precyzyjne otwory stożkowe.
Obsługiwane materiały dla niestandardowych wsporników metalowych
W ShincoFab, Wybór odpowiedniego materiału jest równie ważna jak sam projekt. Niezależnie od tego, czy wsporniki muszą odporność na korozję morską, obsługa dużych obciążeń przemysłowychlub przewodzić prądposiadamy w magazynie Szeroki asortyment stopów metali aby spełnić specyficzne wymagania dotyczące wydajności.
Stal nierdzewna
Złoty standard trwałości i higieny.
- Stal nierdzewna 304: Najczęstszy wybór ze względu na ogólną odporność na korozję i użyteczność wewnątrz i na zewnątrz.
- Stal nierdzewna 316/316L: Zawiera molibden zapewniający doskonałą odporność na chlorki i kwasy, dzięki czemu jest niezbędny w środowisku morskim, urządzeniach medycznych i przetwórstwie chemicznym.
- Stal sprężynowa (17-4 PH): Oferuje wysoką wytrzymałość i twardość dla wsporników wymagających elastyczności i odporności na zużycie.
Aluminium
Idealny dla przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego i elektronicznego, gdzie redukcja wagi jest priorytetem bez poświęcania wytrzymałości.
- Aluminium 5052-H32: Nasz ulubiony stop do produkcji wsporników blaszanych. Oferuje doskonałą podatność na zginanie i odporność na korozję, idealną do obudowy i części podwozia.
- Aluminium 6061-T6: Twardszy, sztywniejszy stop stosowany do wsporników strukturalnych, które wymagają obróbki mechanicznej lub większej nośności.
Stal węglowa i walcowana na zimno
Podstawa ogólnego montażu przemysłowego.
- Stal walcowana na zimno (CRS 1018): Zapewnia gładkie wykończenie powierzchni i wąskie tolerancje, idealne do malowania i powlekania proszkowego.
- Galvanneal / stal galwanizowana: Wstępnie pokryty cynkiem dla natychmiastowej ochrony przed korozją, często stosowany w HVAC i budownictwie, gdzie nie jest wymagane wykończenie końcowe.
Miedź i mosiądz
- Miedź (C101/C110): Wybrany ze względu na doskonałą przewodność cieplną i elektryczną, idealny do wsporników szyn zbiorczych i styków elektrycznych.
- Mosiądz (C260): Oferuje unikalne połączenie właściwości akustycznych, odporności na korozję i wysokiej jakości estetyki przypominającej złoto dla sprzętu dekoracyjnego.
Opcje wykończenia powierzchni
Surowy metal to dopiero początek. Nasz Kompleksowe usługi wykończeniowe zapewniają, że niestandardowe wsporniki nie tylko profesjonalny wygląd ale są Zaprojektowany chemicznie, aby przetrwać w ich środowisko operacyjne.
Powłoki ochronne
- Anodowanie (typ II i III): Ten elektrochemiczny proces, przeznaczony głównie do aluminium, utwardza powierzchnię i zapobiega utlenianiu. Dostępne w kolorze przezroczystym, czarnym lub niestandardowym.
- Folia do konwersji chemicznej (Chem Film): Powłoka chromianowa, która tworzy na aluminium powierzchnię odporną na korozję przy jednoczesnym zachowaniu przewodności elektrycznej (zgodna z Mil-Spec).
- Cynkowanie galwaniczne: Powłoka protektorowa do stali, która działa jako bariera przed rdzą, dostępna w wersji bezbarwnej (srebrnej) lub z żółtym chromianem.
- Pasywacja: Proces głębokiego czyszczenia stali nierdzewnej, który usuwa zanieczyszczenia powierzchniowe w celu zwiększenia jej naturalnej odporności na korozję.
Estetyczne i trwałe wykończenia
- Malowanie proszkowe: Bardzo trwały, suchy proces wykończeniowy dostępny w setkach kolorów RAL i tekstur (mat, połysk, sandtex). Zapewnia grubszą, bardziej ochronną warstwę niż standardowa farba mokra.
- Śrutowanie: Rozpyla drobne kulki na metal, aby usunąć ślady narzędzi i stworzyć jednolitą, matową teksturę.
- Szczotkowanie/szlifowanie: Dodaje kierunkowy wzór ziarna do stali nierdzewnej lub aluminium, zapewniając doskonały, odporny na odciski palców wygląd kosmetyczny.
- Znakowanie laserowe i sitodruk: Do znakowania marki, serializacji, oznaczania lokalizacji portów lub dodawania ostrzeżeń bezpieczeństwa bezpośrednio na wspornikach.
Możliwości dostosowywania i produkcji
Precyzyjna produkcja od początku do końca
Przy ShincoFabłączymy najnowocześniejsza automatyzacja z Wykwalifikowane rzemiosło aby przekształcić Pliki CAD w funkcjonalne części. Nasz zintegrowany proces produkcyjny pozwala nam utrzymać ścisła kontrola jakości na każdym etapie produkcji, zapewniając, że wsporniki spełniają precyzyjne tolerancje standardowe lub złożone.
Cięcie precyzyjne (laser i wykrawanie)
Wykorzystujemy szybki światłowód cięcie laserowe systemy do osiągnięcia czyste krawędzie bez zadziorów i złożone geometrie bez konieczności stosowania drogich narzędzi. W przypadku konstrukcji wsporników wymagających rozległych wzorów wentylacyjnych lub otworów, nasze Wykrawanie rewolwerowe CNC oferuje opłacalna alternatywa z wysoką powtarzalnością.
Formowanie i gięcie CNC
Istotą produkcji wsporników jest ich gięcie. Nasz wieloosiowe prasy krawędziowe CNC zapewnić spójne kąty w profilach L, Z, U i Hat. Stosujemy zaawansowane systemy pomiarowe, aby utrzymać dokładność kąta w zakresie ±0,5 stopnia, zapewniając nawiasy pasuje idealnie do ich ostatecznego montażu.
Spawanie i montaż
Od strukturalnych klinów po zamknięte szwy, nasze certyfikowane usługi spawalnicze okładka TIG, MIG i spawanie punktowe dla aluminium, stali i stali nierdzewnej. Wykonujemy również szlifowanie i polerowanie dla bezszwowe wykończenia kosmetyczne klasy A.
Wstawianie sprzętu
Do Przyspieszenie montażu końcowegozapewniamy Montaż elementów złącznych PEM® we własnym zakresie, w tym nakrętki zaciskowe, kołki, wsporniki i śruby mocujące. To eliminuje potrzebę stosowania luźnego sprzętu i zapewnia trwałe, mocne nici z cienkiej blachy.
Elastyczna produkcja: Od ilości 1 do 10 000+
Rozumiemy, że potrzeby projektowe zmieniają się w trakcie cyklu życia produktu. ShincoFab został stworzony, aby wspierać Cię od wstępna faza koncepcyjna prosto do dystrybucja na rynku masowym.
Szybkie prototypowanie (bez MOQ)
Weryfikacja projektu nie powinna być blokowana przez minimalne ilości zamówień. Oferujemy Ilość 1 - szybkie prototypowanie usług, umożliwiając test dopasowania, formy i funkcji tak szybko jak 2-3 dni. To Podejście "fast fail" pomaga inżynierom dopracować projekty przed przystąpieniem do produkcji narzędzi.
Niska objętość i wysoka mieszanka
Potrzeba 50 wsporników do uruchomienia pilotażowego lub 500 na budowę specjalistycznej maszyny? Nasz Zwinne czasy konfiguracji pozwalają nam ekonomiczna produkcja małych partiiwypełniając lukę między prototypem a produkcją masową.
Skalowalna produkcja masowa
Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem, rosną również nasze możliwości. Dla zamówienia o dużej objętości (ponad 5 000 sztuk)możemy przejść od cięcia laserowego do Twarde narzędzia i matryce do tłoczenia. Ta zmiana znacząco zmniejsza koszt jednostkowy i czas cyklu, zapewniając Najbardziej ekonomiczne rozwiązanie do produkcji wsporników na dużą skalę.
Wsparcie w zakresie projektowania pod kątem możliwości produkcyjnych (DFM)
Nie tylko produkujemy; my rozwiązania inżynieryjne. Zanim metal trafi do maszyny, nasi inżynierowie przegląd plików CAD zidentyfikować potencjalne problemy produkcyjne. Zapewniamy informacje zwrotne na temat promieni gięcia, bliskości elementów i doboru materiałów, aby Optymalizacja projektu dla Niższe koszty i lepsza wydajność.
Zamień swoje koncepcje w funkcjonalne wsporniki w ciągu kilku dni, a nie tygodni.
Od szkiców na serwetce po masową produkcję, ShincoFab dostarcza precyzyjne metalowe wsporniki bez minimalnych wymagań dotyczących zamówienia.
Często zadawane pytania
Szybkie odpowiedzi na następujące pytania Najczęstsze pytania dotyczące inżynierii i zakupów. Nie możesz znaleźć tego, czego szukasz? Nasz zespół inżynierów jest gotowy do omówienia wymagania szczegółowe.
Jaka jest różnica między cięciem laserowym a tłoczeniem wsporników?
Cięcie laserowe jest idealny dla prototypy oraz produkcja na małą i średnią skalę ponieważ wymaga brak kosztów oprzyrządowania i oferuje wysoką elastyczność. Tłoczenie metali (przy użyciu twardych matryc) jest bardziej opłacalne dla duże nakłady (zwykle ponad 5 000 części) ponieważ dramatycznie zmniejsza koszt jednostkowy, choć wiąże się to z początkową inwestycją w formę. ShincoFab oferuje oba rozwiązania do skalowanie wraz z rozwojem projektu.
Jakie standardowe tolerancje może zachować ShincoFab w przypadku niestandardowych wsporników?
W przypadku ogólnych cech blachy, zazwyczaj utrzymujemy tolerancje na poziomie ±0,005″ (±0,127 mm) dla cięcie i wykrawanie laserowe. Dla kąty gięcianasza standardowa tolerancja wynosi ±0,5 stopnia. Jeśli projekt wymaga Większa precyzja w przypadku krytycznych powierzchni współpracujących określ to na rysunkua nasz zespół inżynierów oceni wykonalność.
Nie mam pliku CAD 3D. Czy można pracować na podstawie szkicu lub próbki?
Absolutnie. Wielu naszych klientów zaczyna od odręczny szkic lub próbka fizyczna. Nasz zespół projektowy oferuje Usługi inżynierii odwrotnej i CAD aby przekształcić swoje koncepcje w Produkowalne modele 3D (STEP/SolidWorks) i Rysunki produkcyjne 2D.
Czy oferujecie usługi prototypowania? Jakie jest MOQ?
Mamy Brak Minimalna ilość zamówienia (MOQ). Specjalizujemy się w Prototypowanie "Ilość 1" aby ci pomóc Sprawdź formę, dopasowanie i funkcjonalność przed rozpoczęciem produkcji. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz Pojedynczy szybkoobrotowy uchwyt L lub 50 złożonych podzespołówNasz proces jest następujący wystarczająco elastyczny aby dostosować się do Twoich potrzeb.
Jak wybrać odpowiedni materiał i wykończenie do zastosowań zewnętrznych?
W przypadku wsporników zewnętrznych narażonych na działanie wilgoci lub promieniowania UV, generalnie zalecamy Stal nierdzewna 304/316 dla naturalnej odporności na korozję, chyba że waga ma znaczenie. W przypadku zastosowania aluminium (5052/6061) lub stali węglowej, wykończenie ochronne jest obowiązkowe. Malowanie proszkowe zapewnia doskonałą ochronę przed promieniowaniem UV i trwałość, podczas gdy Anodowanie (dla aluminium) lub Galwanizacja (dla stali) zapewnia doskonałą odporność na korozję.
Czy we wspornikach można zamontować elementy mocujące, takie jak nakrętki lub kołki?
Tak, wstawianie sprzętu jest standardową częścią naszego procesu. Posiadamy szeroką gamę Elementy złączne PEM (nakrętki zaciskowe, śruby dwustronne, elementy dystansowe) i używać zautomatyzowanych pras do wkładania do zainstalować je na stałe. To upraszcza montaż końcowy i zapewnia mocne gwinty nośne w cienka blacha.
Jak długo zazwyczaj trwa produkcja niestandardowych wsporników?
Nasz standardowy czas realizacji dla Prototypy i małe partie (poniżej 50 sztuk) jest zazwyczaj 3-5 dni roboczych. Dla Większe serie produkcyjne lub polecenia wymagające specjalistyczne wykończenie (takich jak skomplikowane powlekanie galwaniczne lub sitodruk), czas realizacji zazwyczaj wynosi od 2-3 tygodnie. Oferujemy również Opcje przyspieszone dla pilnych terminów.
Jakich informacji potrzebujesz, aby przedstawić dokładną wycenę?
Aby uzyskać najdokładniejszą i najszybszą wycenę, prosimy o podanie:
- Model 3D CAD (format STEP, IGS lub SAT)
- Rysunek 2D (PDF) z krytycznymi wymiarami, tolerancjami i specyfikacjami otworów gwintowanych.
- Ilość wymagane.
- Materiał i wykończenie specyfikacje.
Jeśli nie masz pewności co do któregokolwiek z nich, nasz zespół może poprowadzić Cię w oparciu o Twoją aplikację.
Skontaktuj się z nami w sprawie niestandardowych wsporników metalowych
Masz pytania lub gotowy do rozpoczęcia projektu? Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci uzyskać doskonałe niestandardowe wsporniki metalowe które odpowiadają Twoim potrzebom. Niezależnie od tego, czy szukasz porady dotyczące projektu, materiałów lub czasu realizacjipo prostu wyciągnąć rękę. Pracujmy razem, aby stworzyć nawiasy, które dokładnie dopasowane do specyfikacji oraz sprawny przebieg projektu.
