Brugerdefinerede busstænger
Optimer din elektriske effektivitet med konstruerede samleskinner i kobber og aluminium. Fra præcisionsskæring og -formning til endelig isolering sikrer vi hurtige leveringstider og pålidelig ydeevne for dit koblingsudstyr og dine tavler.
Hvorfor vælge brugerdefinerede busstænger?
ShincoFab Custom Bus Bars er et stift og effektivt alternativ til komplekse ledningsnet. Med global leveringskapacitet optimerer vi geometrien til dit specifikke kabinet for at løse termiske og rumlige udfordringer, som standardkabler simpelthen ikke kan.
Højere effekttæthed
En flad strømskinne bærer betydeligt mere strøm end et rundt kabel med samme tværsnitsareal. Dette giver dig mulighed for at reducere den samlede størrelse af dit koblingsanlæg eller din strømfordelingsenhed, samtidig med at den maksimale ledningsevne opretholdes.
Overlegen varmeafledning
Den brede, flade overflade på en strømskinne fremmer naturlig konvektion og stråling. I modsætning til kappekabler, der holder på varmen, er vores specialfremstillede stænger effektive frigive termisk energiDet beskytter følsomme komponenter og forlænger systemets levetid.
Enklere installation
Lavere vedligeholdelsesomkostninger
Med færre pålidelige forbindelsespunkter og højere modstandsdygtighed over for vibrationer, solide strømskinner minimere potentielle fejlpunkter. Denne stivhed sikrer langvarig stabilitet, selv i barske industrimiljøer.
Valg af konstrueret materiale
At vælge det rigtige substrat er det første skridt til at sikre systemets integritet. Uanset om du har brug for maksimal strømstyrke eller er begrænset af VægtbegrænsningerVi lagerfører og bearbejder branchens bedste legeringer.
Kobberskinner for maksimal ledningsevne
Når pladsen er trang, og den aktuelle efterspørgsel er stor, er kobber det ubestridte valg. Vi bruger primært C11000 Elektrolytisk hårdpitch (ETP) kobberkendt for sin ledningsevne på 100% IACS.
- Hvorfor C11000? Det giver den optimale balance mellem elektrisk ledningsevne, varmeoverførsel og duktilitet til komplekse formningsoperationer uden revner.
- Overfladebeskyttelse: For at forhindre oxidering og sikre lav kontaktmodstand over tid tilbyder vi Blik (lyst eller mat) og Sølvbelægning.
- Overholdelse af reglerne: Alt kobbermateriale er fuldt sporbart og ROHS/REACH-kompatibelt.
Busstænger i aluminium som letvægtsalternativ
Aluminium har cirka 62% af kobberets ledningsevne, men ved 30% af vægtenhvilket gør den ideel til massetransport, elbiler og rumfart, hvor hvert eneste gram tæller.
- Legeringsekspertise: Vi hjælper dig med at vælge det rigtige temperament.
6061-T6: Ideel til strukturel styrke og lige forløb.
5052-H32: Anbefales til dele, der kræver snævre bøjningsradier og omfattende formning. - Kritisk behandling: Aluminium danner øjeblikkeligt et ikke-ledende oxidlag. Vi afbøder dette gennem strenge Overfladebelægning (tin/nikkel) og præcis finish, der sikrer, at dine forbindelser forbliver ledende og korrosionsbestandige.
Sammenligning på et øjeblik
| Funktion | C110 Kobber | Aluminium (6061/5052) |
|---|---|---|
| Elektrisk ledningsevne | Højeste (100% IACS) | Moderat (~60% IACS) |
| Vægt | Tungt | Letvægt (70% lettere) |
| Omkostninger | Premium | Mere økonomisk |
| Mekanisk styrke | Høj | Medium |
| Modstandsdygtighed over for oxidation | God (fremragende med belægning) | Kræver plettering |
Overfladebehandling og identifikation af dele
En rå metalstang er ikke et færdigt produkt. For at sikre lav kontaktmodstand, dielektrisk sikkerhed og sporbarhed i hele produktets levetid anvender ShincoFab industristandardfinish og -mærkning direkte in-house.
Funktionelle overflader til forsikring af ydeevne
Vi bruger avanceret Pletteringsteknikker for at bekæmpe oxidering og maksimere strømoverførslen, hvilket er afgørende for både kobber- og aluminiumssubstrater.
- Tinbelægning: Industriens standard for korrosionsbeskyttelse på aluminium og kobber. Fremragende loddeevne og omkostningseffektiv ydeevne.
- Sølvbelægning: Anbefales til applikationer med høj effektivitet. Sølv reducerer kontaktmodstanden betydeligt ved samlinger og koblingspunkter, hvilket minimerer varmeudviklingen.
- Nikkelbelægning: Giver overlegen slidstyrke og holdbarhed i barske, ætsende miljøer (f.eks. marine eller kemiske anvendelser).
- Anodisering (kun aluminium): Mulighed for hård belægning for øget afledning og strukturel beskyttelse (ikke-kontaktområder).
Isolering og æstetiske belægninger
Sørg for personalets sikkerhed og systemets organisering med vores dielektriske belægningstjenester.
- Epoxy Pulverlakering: Mere end bare farve - det giver robust elektrisk isolering (op til høj dielektrisk styrke) og slagfasthed. Fås i standard sikkerhedsfarver (rød, sort, gul) til tydelig faseidentifikation (fase A/B/C/Ground).
- Varmekrympeslange: Et fleksibelt alternativ til isolering af komplekse bøjede stænger.
- Medieblæsning og kornet finish: Fjerner værktøjsmærker og skaber en ensartet, ikke-reflekterende overflade til udsatte arkitektoniske eller udstyrsmæssige strømskinner.
Permanent identifikation og sporbarhed
En samleskinne uden ID er et ansvar. Vi sikrer, at dine dele forbliver identificerbare gennem samling, installation og vedligeholdelse i marken, i fuld overensstemmelse med MIL-STD-130 og rumfartsstandarder.
- Lasermærkning/ætsning: Permanent, slidstærk mærkning til stregkoder, QR-koder og logoer. Ingen blæk, der falmer eller skrider.
- Punktpensling: Dyb materialefordybning til barske miljøer, hvor overflademaling kan blive slidt af.
- Silketryk: Blæk med høj kontrast giver tydelige, læsbare instruktioner, advarsler om farer eller store reservedelsnumre.
Præcisionsproduktion og kvalitetssikring fra ende til anden
Vi skærer ikke bare i metal. Vi konstruerer pålidelighed. Ved at holde kritiske fremstillings-, belægnings- og testprocesser under ét tageliminerer vi de risici, der er forbundet med fragmenterede forsyningskæder, så vi kan levere verificeret præcision i dage, ikke uger.
Styring af total proceskontrol internt
Fra råplade til færdig komponent bevæger dine strømskinner sig gennem vores anlæg under et samlet kvalitetsstyringssystem.
- Fremragende fremstilling: Udstyret med avancerede CNC-stansestationer og fleraksede CNC-bukkepresser udfører vi komplekse geometrier med gentagelig præcision.
- Designgennemgang (DFM): Før metallet skæres, gennemgår vores ingeniører dine filer for at se, om de kan produceres, og foreslår mindre justeringer, der kan forbedre udbyttet og reducere omkostningerne.
- Hurtig omstilling: Fordi vi kontrollerer køen, tilbyder vi hurtig 2-3 dages prototyping-service. Ingen ventetid på oversøiske skibscontainere.
Strenge standarder for kvalitetssikring
Præcision er et målbart datapunkt. Vores QA-laboratorium arbejder uafhængigt af produktionen for at sikre objektiv verifikation.
- Vision-inspektion og CMM: Vi bruger automatiserede visionssystemer og koordinatmålemaskiner til at kontrollere målnøjagtigheden ned til strenge ISO-tolerancer.
- Testprotokoller: Vi udfører in-house dielektrisk testning, test af hårdhedog verifikation af ledningsevne for at sikre elektrisk integritet.
- Dokumentation: Hver forsendelse kan ledsages af FAI-rapporter (First Article Inspection), materialecertificeringer (MTR) og pletteringscertificeringer efter anmodning.
Gå fra CAD til del på 48 timer med Rapid Bus Bar Prototyping
Har du brug for at verificere pasform og termisk ydeevne inden masseproduktion? Vi tilbyder hurtig prototyping af brugerdefinerede strømskinner, så du kan teste dit design i den virkelige verden uden at binde dig til dyre omkostninger til hårde værktøjer på forhånd.
Ofte stillede spørgsmål
Få øjeblikkeligt svar på dine tekniske og indkøbsmæssige spørgsmål. Fra filformater og CAD-tolerancer til materialevalg og forsendelseslogistikHer er alt, hvad du behøver at vide for at kickstarte dit projekt.
Hvilke filformater accepterer I til fremstilling af specialdesignede strømskinner?
Vi foretrækker DXF, DWG eller STEP filer for den hurtigste behandling. Hvis du kun har en PDF eller en håndskitse, kan vores ingeniørteam konvertere den til et CAD-klart format, som du skal godkende, før produktionen begynder.
Hvad er jeres standardproduktionstolerancer?
Vi overholder strenge ISO-standarder. For generelle dimensioner er vores standardtolerance typisk +/- .005″ (0,13 mm)men snævrere tolerancer er tilgængelige efter anmodning, afhængigt af materialetykkelsen og det valgte værktøj. Angiv venligst kritiske dimensioner på din tegning.
Hvilket materiale skal jeg vælge? C110 kobber eller aluminium?
Vælg C110 Elektrolytisk kobber (ETP) hvis du har brug for maksimal ledningsevne (100% IACS) og kompakt størrelse. Vælg Aluminium (6061/5052) hvis vægtreduktion og pris er dine prioriteter (det er ~70% lettere, men kræver ~60% mere tværsnitsareal for at matche kobberets ampacitet).
Kan du håndtere gevindhuller, isætning af hardware eller komplekse bøjninger?
Ja, det gør vi. Vi tilbyder omfattende merværditjenester, herunder gevindskæring, indsættelse af PEM-hardware og bøjning i flere planer. Vi leverer installationsklare komponenter, ikke bare skåret metal.
Hvad er din typiske leveringstid?
Standardleveringstid for prototyper og små serier er 2-3 arbejdsdage efter godkendelse af design. Ved store produktionsmængder eller komplekse krav til plettering giver vi en detaljeret tidslinje sammen med dit tilbud. Hurtig service er tilgængelig for akutte nedbrudssituationer.
Er der en mindste ordremængde (MOQ)?
Nej. Vi behandler en enkelt prototype med samme hast som en serie på 10.000 enheder. Vi er klar til at støtte dig fra R&D-testning til masseproduktion i fuld skala.
Simulerer/tester du design før produktion?
Ja. Vi udfører en Design for fremstillbarhed (DFM) gennemgang af hver ordre for at fange potentielle problemer med bøjningsradier eller hullers nærhed. Vi kan også levere materialecertificeringer og FAI-rapporter (First Article Inspection) efter anmodning.
Hvilke muligheder for plettering og efterbehandling tilbyder I internt?
Vi tilbyder Tin (Flash/Mat/Bright), Sølvog Nikkel plettering for at forbedre ledningsevnen og forhindre oxidering. Til isolering og identifikation tilbyder vi epoxypulverlakering (dielektrisk), varmekrympning og lasermærkning/silketryk.
Hvordan pakker man tunge strømskinner, så de ikke bliver beskadiget under transporten?
Vi ved, at bløde metaller (kobber/aluminium) let får ridser. Alle dele pakkes ind enkeltvis, adskilles af beskyttende emballage og pakkes forsvarligt i kasser for at forhindre bøjning eller overfladeskader under transporten, så de er klar til montering.
Start din fabrikation af busskinner med et tilbud og DFM-gennemgang inden for 24 timer
Lad ikke din produktionslinje vente. Upload dine strømskinne-tegninger (DXF, DWG, STEP) eller specifikationer i dag. Vores ingeniører vil optimere dit design, så det kan produceres, og give dig et konkurrencedygtigt tilbud, Uforpligtende tilbud for at komme i gang med dit strømfordelingsprojekt med det samme.
