맞춤형 버스 바
엔지니어링된 구리 및 알루미늄 버스바로 전기 효율을 최적화하세요. 정밀 절단 및 성형부터 최종 절연까지, 당사는 스위치 기어 및 패널 보드의 빠른 처리 시간과 안정적인 성능을 보장합니다.
맞춤형 버스 바를 선택하는 이유는?
신코팹 맞춤형 버스 바는 복잡한 배선 하네스에 대한 견고하고 효율적인 대안을 제공합니다. 전 세계 배송 기능을 통해 고객의 특정 인클로저에 맞게 형상을 최적화하여 표준 케이블링으로는 해결할 수 없는 열 및 공간 문제를 해결합니다.
더 높은 전력 밀도
플랫 버스 바는 다음을 운반합니다. 훨씬 더 최신 보다 같은 단면적의 원형 케이블보다 더 넓습니다. 이를 통해 다음을 수행할 수 있습니다. 전체 크기 줄이기 최대 전도도를 유지하면서 배전반 또는 배전 장치의 전력을 절약할 수 있습니다.
뛰어난 열 방출
버스 바의 넓고 평평한 표면적은 다음을 촉진합니다. 자연 대류 및 복사. 열을 가두는 재킷형 케이블과 달리, 당사의 맞춤형 바는 효율적으로 열 에너지 방출를 사용하여 민감한 구성 요소를 보호하고 시스템 수명을 연장합니다.
간편한 설치
유지보수 비용 절감
안정적인 연결 지점이 적고 진동에 대한 높은 내성, 솔리드 버스 바 잠재적 장애 지점 최소화. 이러한 강성은 열악한 산업 환경에서도 장기적인 안정성을 보장합니다.
엔지니어링 소재 선택
올바른 기판을 선택하는 것은 시스템 무결성을 보장하기 위한 첫 번째 단계입니다. 다음이 필요한지 여부 최대 용량 또는 다음에 의해 제약을 받습니다. 체중 제한업계 최고 등급의 합금을 보유하고 가공합니다.
전도성 극대화를 위한 구리 버스 바
공간이 협소하고 현재 수요가 많을 때는 구리가 확실한 선택입니다. 우리는 주로 다음을 활용합니다. C11000 전해질 터프 피치(ETP) 구리100% IACS 전도도 등급으로 알려져 있습니다.
- 왜 C11000일까요? 균열 없이 복잡한 성형 작업을 위해 전기 전도도, 열 전달 및 연성이 최적의 균형을 이룹니다.
- 표면 보호: 산화를 방지하고 시간이 지남에 따라 낮은 접촉 저항을 보장하기 위해 다음을 제공합니다. 주석(밝거나 무광택) 그리고 은도금.
- 규정 준수: 모든 구리 재고는 완벽하게 추적 가능하며 ROHS/REACH를 준수합니다.
알루미늄 버스 바를 경량화할 수 있는 대안
알루미늄은 구리의 약 62%의 전도도를 제공하지만 30%의 무게를 사용하여 모든 온스가 중요한 대중교통, 전기차, 항공우주 분야에 이상적입니다.
- 합금 전문성: 올바른 성격을 선택할 수 있도록 안내해 드립니다.
6061-T6: 구조적 강도와 직선 주행에 이상적입니다.
5052-H32: 굽힘 반경이 좁고 광범위한 성형이 필요한 부품에 권장됩니다. - 중요 처리: 알루미늄은 즉시 비전도성 산화물 층을 형성합니다. 당사는 엄격한 표면 도금(주석/니켈) 정밀한 마감 처리로 연결부가 전도성과 부식 방지 기능을 유지하도록 보장합니다.
한눈에 비교
| 기능 | C110 구리 | 알루미늄(6061/5052) |
|---|---|---|
| 전기 전도성 | 최고(100% IACS) | 보통(~60% IACS) |
| 무게 | 무거운 | 경량(70% 더 가벼움) |
| 비용 | 프리미엄 | 더 경제적인 |
| 기계적 강도 | 높음 | Medium |
| 산화 저항 | 좋음(도금 우수) | 도금 필요 |
표면 처리 및 부품 식별
생금속 바는 완제품이 아닙니다. 낮은 접촉 저항, 유전체 안전성, 수명 추적성을 보장하기 위해 ShincoFab은 업계 표준 마감과 마킹을 사내에서 직접 적용합니다.
성능 보험을 위한 기능적 마감
고급 도금 기술 를 사용하여 산화를 방지하고 구리 및 알루미늄 기판 모두에 중요한 전류 전달을 극대화합니다.
- 주석 도금: 알루미늄과 구리의 부식 방지를 위한 업계 표준입니다. 납땜성이 우수하고 비용 효율적인 성능을 제공합니다.
- 은도금: 고효율 애플리케이션에 권장됩니다. 은은 조인트와 스위칭 포인트에서 접촉 저항을 크게 줄여 열 발생을 최소화합니다.
- 니켈 도금: 혹독하고 부식성이 강한 환경(예: 해양 또는 화학 분야)에서 뛰어난 내마모성과 내구성을 제공합니다.
- 아노다이징(알루미늄만 해당): 방산 및 구조적 보호(비접촉 영역)를 위해 하드코팅 옵션을 사용할 수 있습니다.
영구 식별 및 추적성
ID가 없는 버스 바는 책임이 따릅니다. 당사는 조립, 설치 및 현장 유지보수를 통해 부품을 식별할 수 있도록 보장하며, 다음 규정을 완벽하게 준수합니다. MIL-STD-130 및 항공우주 표준을 준수합니다.
- 레이저 마킹/에칭: 바코드, QR코드, 로고를 위한 영구적인 내마모성 마킹이 가능합니다. 잉크가 변색되거나 깨질 염려가 없습니다.
- 도트 피닝: 표면 페인트가 마모될 수 있는 거친 환경을 위한 깊은 소재 홈이 있습니다.
- 실크스크린: 선명하고 가독성이 뛰어난 고대비 잉크로 지침, 위험 경고 또는 큰 부품 번호를 표시할 수 있습니다.
엔드투엔드 정밀 제조 및 품질 보증
우리는 단순히 금속을 절단하는 것이 아닙니다. 신뢰성을 설계합니다. 중요한 제조, 도금 및 테스트 프로세스를 유지함으로써 한 지붕 아래를 통해 파편화된 공급망과 관련된 위험을 제거하여 다음과 같은 분야에서 검증된 정밀도를 제공합니다. 몇 주가 아닌 며칠.
사내 토털 프로세스 제어 마스터하기
원판부터 완제품까지 버스 바는 통합된 품질 관리 시스템 하에 당사의 시설을 통과합니다.
- 제작의 우수성: 고급 CNC 펀칭 스테이션과 다축 CNC 프레스 브레이크를 장착하여 복잡한 형상을 반복 가능한 정밀도로 실행합니다.
- 디자인 검토(DFM): 금속을 절단하기 전에 엔지니어가 파일을 검토하여 제조 가능성을 검토하고 수율을 높이고 비용을 절감할 수 있는 미세 조정을 제안합니다.
- 신속한 처리: 대기열을 제어하기 때문에 다음을 제공합니다. 신속한 2~3일 프로토타입 제작 서비스. 해외 배송 컨테이너를 기다릴 필요가 없습니다.
엄격한 품질 보증 기준
정밀도는 측정 가능한 데이터 포인트입니다. 객관적인 검증을 보장하기 위해 생산과 독립적으로 운영되는 QA 연구소가 있습니다.
- 비전 검사 및 CMM: 당사는 자동화된 비전 시스템과 3차원 측정기를 활용하여 엄격한 ISO 공차까지 치수 정확도를 검증합니다.
- 테스트 프로토콜: 사내에서 수행 유전체 테스트, 경도 테스트및 전도도 검증을 통해 전기적 무결성을 보장합니다.
- 문서화: 모든 발송물에는 요청 시 초도품 검사(FAI) 보고서, 자재 인증(MTR) 및 도금 인증서를 첨부할 수 있습니다.
신속한 버스 바 프로토타입 제작으로 48시간 안에 CAD에서 부품으로 전환하기
대량 생산 전에 적합성과 열 성능을 검증해야 하나요? 당사는 맞춤형 버스 바를 위한 신속한 프로토타입 제작 서비스를 제공하여 고가의 하드 툴링 비용을 미리 투입하지 않고도 실제 환경에서 설계를 테스트할 수 있도록 지원합니다.
자주 묻는 질문
기술 및 구매 관련 문의에 대한 즉각적인 답변을 받으세요. From 파일 형식 및 CAD 허용 오차 에 자재 선택 및 배송 물류프로젝트를 시작하기 위해 알아야 할 모든 것이 여기에 있습니다.
맞춤형 버스 바 제조에 사용할 수 있는 파일 형식은 무엇인가요?
우리는 다음을 선호합니다. DXF, DWG 또는 STEP 파일을 제출하면 가장 빠르게 처리할 수 있습니다. PDF나 수기 스케치만 있는 경우, 제작 시작 전에 엔지니어링 팀이 CAD 지원 형식으로 변환하여 승인을 받을 수 있도록 도와드립니다.
표준 제조 공차는 어떻게 되나요?
당사는 엄격한 ISO 표준을 준수합니다. 일반적인 치수의 경우 표준 허용 오차는 일반적으로 다음과 같습니다. +/- .005″(0.13mm)를 기본으로 하지만, 선택한 재료 두께와 툴링에 따라 요청 시 더 엄격한 공차를 제공할 수 있습니다. 도면에 중요 치수를 명시해 주세요.
어떤 소재를 선택해야 하나요? C110 구리 또는 알루미늄?
선택 C110 전해 구리(ETP) 최대 전도성(100% IACS)과 컴팩트한 사이즈가 필요한 경우. 선택 알루미늄(6061/5052) 무게 감소와 비용이 최우선이라면 (구리의 암페어 용량에 맞추기 위해 약 70% 더 가볍지만 단면적은 약 60% 더 필요합니다).
나사 구멍, 하드웨어 삽입 또는 복잡한 구부림을 처리할 수 있나요?
예. 태핑, PEM 하드웨어 삽입, 다중 평면 벤딩 등 포괄적인 부가 가치 서비스를 제공합니다. 단순히 금속을 절단하는 것이 아니라 설치가 가능한 부품을 제공합니다.
일반적인 리드 타임은 어떻게 되나요?
프로토타입 및 소량 배치의 표준 리드 타임은 다음과 같습니다. 영업일 기준 2~3일 디자인 승인 후 대량 생산 또는 복잡한 도금 요구 사항의 경우 견적과 함께 자세한 일정을 제공해 드립니다. 긴급한 고장 상황에는 신속한 서비스를 이용할 수 있습니다.
최소 주문 수량(MOQ)이 있나요?
아니요. 우리는 하나의 프로토타입을 10,000대 생산과 같은 긴박감으로 다룹니다. R&D 테스트부터 본격적인 양산까지 지원할 수 있도록 준비되어 있습니다.
제조 전에 디자인을 시뮬레이션/테스트하나요?
예. 저희는 제조 가능성을 위한 설계(DFM) 모든 주문에 대해 검토하여 굽힘 반경 또는 구멍 근접성과 관련된 잠재적 문제를 파악합니다. 또한 요청 시 자재 인증 및 초도품 검사(FAI) 보고서도 제공할 수 있습니다.
자체적으로 제공하는 도금 및 마감 옵션에는 어떤 것이 있나요?
당사는 다음을 제공합니다. 주석(플래시/무광택/밝음), 실버및 니켈 도금을 통해 전도성을 개선하고 산화를 방지합니다. 절연 및 식별을 위해 에폭시 파우더 코팅(유전체), 열 수축 슬리빙, 레이저 마킹/실크스크린을 제공합니다.
배송 손상을 방지하기 위해 무거운 버스 바를 어떻게 포장하나요?
부드러운 금속(구리/알루미늄)은 쉽게 긁힐 수 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 모든 부품은 개별 포장되고 보호용 더니지로 분리되며 운송 중 구부러지거나 표면이 손상되지 않도록 안전하게 상자에 담겨 조립할 준비가 된 상태로 도착합니다.
