맞춤형 판금 카드 케이지
공차 누적 때문에 어셈블리가 망가지지 않도록 하세요. ShincoFab은 완벽한 PCB 정렬을 갖춘 견고하고 바로 통합할 수 있는 판금 카드 케이지를 제공합니다. VME/VXI 섀시부터 맞춤형 서브 랙까지 복잡한 펀칭, 성형 및 하드웨어 삽입을 처리하여 전자 제품이 항상 완벽하게 맞도록 보장합니다.
맞춤형 판금 카드 케이지란 무엇인가요?
판금 카드 케이지(또는 카드 랙)는 인쇄 회로 기판(PCB)을 고정하고 백플레인 또는 마더보드와 완벽하게 정렬하도록 설계된 정밀 엔지니어링 섀시입니다. 하지만 미션 크리티컬 애플리케이션의 경우 단순한 보호 기능 외에도 세 가지 중요한 기능을 수행합니다:
- 정밀 정렬: 공차 스택업을 관리하여 커넥터가 스트레스 없이 맞물리도록 하여 간헐적인 신호 오류를 방지합니다.
- 열 관리: 맞춤형 통풍 패턴과 공기 흐름 가이드를 통해 고밀도 전자기기의 효율적인 열 방출을 촉진합니다.
- 신호 무결성: 접지된 차폐 역할을 하여 시끄러운 산업 환경에서 민감한 구성 요소를 EMI/RFI 간섭으로부터 보호합니다.
기성품 서브트랙을 사용하면 상자를 중심으로 전자 장치를 설계해야 합니다. 맞춤형 판금 제작 를 사용하면 전자기기를 중심으로 상자를 제작할 수 있습니다. 비표준 카드 가이드, 특정 커넥터 컷아웃 또는 통합 I/O 패널이 필요한 경우 맞춤형 제작을 통해 다음을 보장합니다. 인클로저 기술에 맞는 것이지, 그 반대가 아닙니다.
카드 케이지에 특화된 제작 기능
에서 신코팹프로토타입 제작소의 민첩성과 프로덕션 하우스의 일관성 사이의 간극을 해소합니다. 유니티의 시설은 다음에 최적화되어 있습니다. 다품종 소량 생산, 중저용량 제조. 검증을 위해 단 한 번의 초도품 검사(FAI)가 필요하든, 매달 5,000개의 러기다이즈드 서브트랙을 실행하든, 당사의 프로세스는 고객의 GD&T 사양을 엄격하게 준수하도록 보장합니다.
카드 케이지를 위한 전문 제조 워크플로
- 정밀 커팅 (레이저 및 CNC 펀칭): 파이버 레이저와 터렛 펀치를 사용하여 복잡한 육각형/허니콤 환기 패턴과 커넥터 컷아웃을 다음과 같이 만듭니다. 버 없는 모서리. 이를 통해 어셈블러에게 최대의 공기 흐름과 안전한 취급을 보장합니다.
- CNC 성형 및 벤딩: 다축 백 게이지를 사용하여 카드 가이드 사이의 중요한 치수를 유지합니다. PCB가 뭉침 없이 부드럽게 미끄러져 들어가는 데 필요한 구조적 직교성을 보장합니다.
- 하드웨어 삽입: PEM® 너트, 스탠드오프 및 스터드의 자동 압입 설치. 당사는 인발력을 검증하여 진동에도 부품이 안전하게 유지되도록 보장합니다.
- 용접 및 결합: EMI 개스킷을 위한 스폿 용접부터 전체 TIG 이음새까지 용접 견고한 MIL 사양의 섀시를 위해 인증된 용접공이 구조적 강성을 보장합니다.
- 표면 마감: 전도성을 위한 크로메이트 변환(알로딘), 내구성을 위한 아노다이징(타입 II/III), 미관 및 단열을 위한 파우더 코팅 등 자체 및 파트너 마감 처리를 제공합니다.
속도 및 안정성
- 표준 리드 타임: 툴링 및 샘플의 경우 10~15일, 프로덕션 실행의 경우 3~4주.
- 신속한 서비스: 긴급한 NPI(신제품 소개) 마감일에 사용할 수 있습니다.
- 품질 및 검사: 배송 전 중요 부품에 대한 100% 치수 검사.
사용자 지정 옵션 및 기능
카탈로그 표준을 강요하지 않습니다. 신코팹은 카드 케이지가 특정 기계, 열 및 외관 요구 사항을 충족할 수 있도록 다양한 사용자 지정 옵션을 제공합니다.
카드 가이드 통합
PCB와 섀시 사이의 인터페이스는 매우 중요합니다. 유니티는 다양한 마운팅 스타일을 지원합니다:
- 플라스틱 가이드: 비용 효율적이고 마찰이 적은 삽입을 위한 스냅인 또는 볼트 옵션입니다.
- 금속 가이드: 높은 열 방출과 견고한 접지를 위한 가공 또는 성형 알루미늄.
- 진동 방지/잠금 가이드: 충격이 심한 환경(MIL 사양 애플리케이션)에 적합합니다.
- 키 입력: 잘못된 보드 삽입을 방지하는 사용자 지정 키 입력.
섀시 구성
볼륨 및 강도 요구 사항에 가장 적합한 아키텍처를 선택하세요:
- 정밀 벤트 판금: 맞춤형 크기, 낮은 툴링 비용, 복잡한 컷아웃에 가장 적합합니다. 프로토타입 및 중저용량에 이상적입니다.
- 알루미늄 압출 프로파일: 표준 너비(예: 19인치 랙 마운트)에서 높은 구조적 강성과 미적 매력에 가장 적합합니다.
- 하이브리드 구성: 압출 레일과 판금 사이드 플레이트를 결합하여 두 가지 장점을 모두 누릴 수 있습니다.
표면 마감 및 보호
필요한 곳에서는 전도성 카드 케이스를, 그 외의 곳에서는 내구성이 뛰어난 카드 케이스를 제공합니다:
- 전도성 마감: 전기 접지 및 부식 방지를 위한 클리어 크로메이트(알로딘/수르텍 650).
- 아노다이징: 긁힘 방지 및 유전체 절연을 위한 타입 II(컬러) 또는 타입 III(하드코트).
- 파우더 코팅: 기업 브랜딩에 어울리는 모든 RAL 색상의 내구성 있는 질감 마감재를 사용할 수 있습니다.
- 도금: 스틸 섀시용 아연, 니켈 또는 주석 도금.
중요한 기능: 열 및 EMI
- 환기: 기류 시뮬레이션(CFD)에 최적화된 맞춤형 벌집, 슬롯 또는 천공 패턴을 제작할 수 있습니다.
- EMI/RFI 차폐: 베릴륨 구리 개스킷, 전도성 폼, 폐쇄형 모서리 용접이 통합되어 누출을 최소화합니다.
- 케이블 관리: 통합 타이다운 포인트, 그로밋이 있는 라우팅 홀, 스트레인 릴리프 기능이 있습니다.
전면 패널 및 식별
- 사용자 지정 컷아웃: LED, 스위치, D 서브/원형 커넥터를 위한 정밀 밀링.
- 마킹: 라벨과 로고를 위한 고해상도 실크 스크린, 레이저 각인 또는 디지털 UV 인쇄.
- 하드웨어: 캡티브 나사, 이젝터 핸들(이젝터/인젝터)로 보드를 쉽게 제거할 수 있습니다(핫스왑 지원).
제조를 위한 설계(DFM) 및 엔지니어링 지원
솔리드웍스에서 완벽하게 보이는 카드 케이지가 프레스 브레이크에 항상 완벽하게 적용되는 것은 아닙니다. At 신코팹는 고객의 CAD 파일을 무턱대고 실행하는 것이 아니라 분석합니다. 유니티의 엔지니어링 팀은 R&D 부서의 확장를 사용하여 다음과 같이 설계를 최적화합니다. 단가 절감툴링 병목 현상을 제거하고 정밀한 피팅 보장.
실제 DFM 최적화
모든 도면을 스캔하여 일반적인 제작 함정이 있는지 확인합니다. 디자인을 개선하는 방법은 다음과 같습니다:
- 벤드 릴리프 및 노칭: 카드 가이드의 평행성을 유지하는 데 중요한 모서리에서 재료가 찢어지거나 부풀어 오르는 것을 방지하기 위해 적절한 릴리프 컷을 적용합니다.
- 헴 및 안전 가장자리: 강성을 위해서뿐만 아니라 케이블을 절연 손상으로부터 보호하고 조립 작업자를 절단으로부터 안전하게 보호하기 위해 특정 모서리에 테두리를 두르는 것을 권장합니다.
- 용접 대 고정: 더 엄격한 치수 공차를 유지하기 위해 연속 용접(왜곡 위험이 높음)에서 스폿 용접 또는 리벳팅으로 전환할 시기를 조언합니다.
- 허용 오차 합리화: 우리는 "과도한 치수"에 도전합니다. 피처에 +/-0.05mm가 필요하지 않은 경우 알려드립니다. 중요하지 않은 공차를 완화하면 비용을 20~30% 절감할 수 있습니다.
애자일 프로토타이핑 및 반복 작업
제품 개발은 결코 순탄하지 않습니다.
- 신속한 피드백 루프: 예비 STP/STEP 파일을 보내주세요. 디자인을 완성하기 전에 제조 가능성 피드백을 제공합니다.
- 수정본 처리하기: 첫 번째 프로토타입을 만든 후 커넥터 컷아웃을 왼쪽으로 2mm 이동해야 하나요? 문제 없습니다. 디지털 워크플로우를 사용하면 막대한 툴링 설치 비용 없이 신속하게 디자인을 업데이트할 수 있습니다.
최소 7일 만에 프로덕션 품질의 프로토타입을 제작하세요.
대량 주문 전에 위험 부담 없이 평가하세요. 카드 케이지의 PCB 장착, 열 효율, EMI 차폐를 실제 환경에서 테스트해 보세요. 최소 주문 수량 제한이 없으며, 전체 DFM 분석이 포함되어 있으며, DHL/FedEx를 통해 배송되어 벤치에서 즉시 테스트할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
불확실한 세부 사항 때문에 프로토타입 제작이 지연되지 않도록 하세요. 제작 프로세스, 리드 타임, 배송 조건과 관련하여 엔지니어와 조달 관리자가 가장 자주 묻는 질문을 정리했습니다.
견적을 받으려면 어떤 파일 형식을 보내야 하나요?
다음과 같은 3D 형식을 선호합니다. STEP(.stp) 또는 SAT 를 사용하여 정확한 굽힘을 계산하세요. 평면 패턴이나 실크스크린 아트워크의 경우 DXF 또는 AI 파일이 가장 적합합니다. PDF 도면이나 대략적인 스케치만 있는 경우 엔지니어링 팀에서 유료로 CAD 모델링을 지원해 드립니다.
카드 케이지의 표준 허용 오차는 어떻게 되나요?
CNC 펀칭 및 레이저 절단의 경우, 당사는 +/-0.1mm. 구부러진 판금 치수(형태 간)의 경우, 당사의 표준은 다음과 같습니다. +/-0.2mm ~ +/-0.3mm 재료 두께에 따라 다릅니다. 카드 가이드 간격과 같은 중요한 기능은 요청 시 더 엄격하게 유지할 수 있습니다. 도면에 중요 치수(CTQ)를 정의하는 것이 좋습니다.
하드웨어 삽입 및 하위 조립을 처리하나요?
네. 우리는 단순히 구부러진 금속만 배송하지 않습니다. 모든 PEM® 패스너 (너트, 스터드, 스탠드오프), 리벳 카드 가이드, 손잡이, 이젝터로 구성됩니다. 배송비를 절약하기 위해 케이지를 완전히 조립된 상태로 배송하거나 플랫 포장 키트로 배송할 수 있습니다.
EMI/RFI 차폐 요건을 어떻게 처리하나요?
전도성 마감재 사용(예: 알로딘/수텍 650 또는 아연 도금), 겹치는 이음새 설계, 설치 등 특정 제작 기술을 통해 차폐를 적용합니다. 베릴륨 구리 개스킷 또는 전도성 폼을 사용할 수 있습니다. 감쇠 요구 사항을 지정해 주시면 최적의 시공 방법을 추천해 드립니다.
프로토타입과 프로덕션의 일반적인 리드 타임은 어떻게 되나요?
- 프로토타입: 디자인 확정 후 7~10일.
- 생산량(100-500대): 3-4주.
- 신속한 서비스: 긴급한 NPI 빌드에 사용할 수 있습니다. 전체 프로세스를 사내에서 제어하므로 필요할 때 타임라인을 압축할 수 있습니다.
신코팹에서 내 지적 재산(IP)은 안전한가요?
물론입니다. 당사는 글로벌 티어 1 전자 및 방위 기업과 협력하며 다음 사항을 엄격하게 준수합니다. NDA(기밀 유지 계약) 프로토콜을 준수합니다. 회원님의 디자인은 제3자와 공유되거나 다른 고객을 위해 사용되지 않습니다. 파일을 보기 전에 NDA에 서명해 주시기 바랍니다.
최소 주문 수량(MOQ)이 있나요?
기술적으로는, 아니요. 확장 가능한 파트너 역할을 합니다. 설치 상각으로 인해 1개 또는 5개 수량의 단가는 더 높지만, 단일 프로토타입 실행을 처리할 수 있는 완벽한 장비를 갖추고 있습니다. 일반적으로 50개 이상부터 가격 경쟁력이 크게 개선되기 시작합니다.
국제 배송 및 인코텀즈는 어떻게 처리하나요?
북미와 유럽으로 매일 배송됩니다. 프로토타입 및 소량 배치의 경우 다음을 사용합니다. DHL/FedEx/UPS (DAP - 현장 인도). 팔레트화된 대량 생산의 경우 항공화물 또는 해상화물(FOB/DDP)을 고객의 창고로 직접 처리합니다.
