Chassis af plademetal
Ekspertløsninger til pladechassis designet til holdbarhed, nøjagtighed og skræddersyet til dine specifikationer. Fra prototyper til lavvolumenproduktion sikrer vores fabrikation af metalplader høj kvalitet, hurtig levering og konkurrencedygtige priser for at understøtte dit produkts succes.
ShincoFab præcisionsløsninger til chassiser i metalplader
Vi specialiserer os i End-to-end fremstilling af chassis i metalpladerog leverer holdbare og målfaste kabinetter, der er skræddersyet til dine specifikke elektromekaniske krav. Fra hurtig prototyping af en enkelt enhed til Lavvolumen- og masseproduktionskørslerVores strømlinede proces giver os mulighed for at skalere med dine projektbehov. Vi forstår, at dine interne komponenter kræver Perfekt pasform og beskyttelseog det er derfor, vi bruger avanceret laserskæring, CNC-bukningog Robotsvejsning teknologier til at vedligeholde snævre tolerancer på tværs af hver batch.
Vores ekspertise dækker en bred vifte af applikationer, herunder rackmonterede servere, Robuste industrielle konsollerog Tilpassede elektroniske huse. Ud over grundlæggende fabrikation tilbyder vi en komplet nøglefærdig løsning der omfatter Indsættelse af hardware og in-house overfladebehandling muligheder som pulverlakering, anodisering og plettering. Ved at integrere Design for fremstillbarhed (DFM) støtte tidligt i processen, vi hjælper dig optimer omkostningerne og sikre, at dit metalchassis lever op til de højeste standarder for strukturel integritet og æstetisk kvalitet, klar til øjeblikkelig montering ved levering.
Materialer til pladechassis
Valg af det rigtige materiale er afgørende for Chassisets ydeevne, påvirker vægt, strukturel holdbarhedog Afskærmning mod elektromagnetisk interferens (EMI). På ShincoFabvi kilder Verificerede metaller af høj kvalitet for at imødekomme forskellige Industrielle krav.
Aluminium (5052/6061)
Aluminium er det bedste valg for anvendelser med letvægtschassis. Det giver en fremragende styrke-til-vægt-forhold og naturlig korrosionsbestandighed. På grund af dens overlegne varmeafledningsegenskaberer den ideel til elektroniske kabinetter der genererer betydelig termisk effekt og hjælper med at holde interne komponenter kølige uden ekstra vægt.
Koldvalset stål (CRS) og rustfrit stål (304/316)
Disse materialer giver ultimativ strukturel styrke. Koldvalset stål fungerer som en omkostningseffektiv standard til robuste rammer og indkapslinger. I mellemtiden, Rustfrit stål tilbyder uovertruffen hygiejne og korrosionsbestandighedhvilket gør den perfekt til Medicinsk udstyr eller udstyr indsat i barske industrielle miljøer hvor holdbarhed er altafgørende.
Galvaniseret og galvaniseret stål
Udvalgt til omkostningseffektiv, langvarig rustbeskyttelseDisse materialer er præ-belagt for at forhindre oxidering. Det gør dem til et pålideligt valg til interne komponenter i chassiset, Monteringspladereller store industriskabe der kræver Holdbarhed på budget uden det umiddelbare behov for Plettering efter fabrikation.
Kobber- og messinglegeringer
Kobber og messing er tilgængelige for specialiseret elektronik der kræver høj ledningsevne. Disse materialer er afgørende for specifikke jordingskontakter, samleskinnereller komponenter, der kræver maksimering elektrisk ydeevne og jordforbindelse effektivitet inden for chassisets design.
Fabrikationsteknologier og -processer
På ShincoFabkombinerer vi avanceret automatisering med Eksperthåndværk at levere skræddersyede produktionsløsninger til dine metalkabinetter. Fra præcis laserskæring til endelig kosmetisk efterbehandlingVores integrerede processer sikrer, at hvert chassis lever op til de højeste standarder for strukturel integritet og funktionel præcision.
Præcisionsskæring og metalformning
At opnå den perfekte pasform starter med præcision. Vi bruger avancerede Fiberlaserskæring systemer til at producere rene, gratfrie emner med enestående kantkvalitet, sammen med CNC-revolverstansning maskiner, der er optimeret til at skabe indviklede ventilationsmønstre og udsparinger, der er vigtige for varmestyring. Til formgivning er vores CNC-bukkepresser giver os mulighed for at håndtere indviklede bøjninger og komplekse geometrier med høj ensartethed. Denne specialiserede formningskapacitet garanterer, at alle topdæksler, bundplader og beslag tilpasser sig perfekt under den endelige samling, eliminerer behovet for manuelt efterarbejde.
Svejsning, fabrikation og hardwareintegration
Strukturel stivhed er altafgørende for at beskytte følsom intern elektronik. Vores fremstillingsproces anvender dygtige TIG-, MIG- og punktsvejsning teknikker til at skabe Sømløse samlinger med høj styrke-kritisk for Forseglede eller robuste kabinetter. Vi går ud over rammen og leverer omfattende tjenester til indsættelse af hardware. Ved præcist at installere fastgørelseselementer som f.eks. PEM-møtrikker, afstandsstykker og bolte Under fremstillingen leverer vi chassis, der er fuldt forberedt til PCB-montering, betydeligt reducerer din montagetid nedstrøms og lønomkostninger.
Funktionel efterbehandling og kosmetisk behandling
Den endelige finish handler om mere end bare æstetik; det handler om Holdbarhed og ydeevne. Vores in-house efterbehandlingskapacitet omfatter Pulverlakering for en robust, Ridsefast ydre og Anodisering for at forbedre korrosionsbestandighed på aluminiumsdele. Til elektronik, der kræver streng elektromagnetisk overholdelse, tilbyder vi Kromatkonvertering (alodin) for at vedligeholde Ledningsevne til EMI/RF-afskærmning. Vi afslutter processen med Silketryk i høj opløsning og Lasergravering til logoer og portmærkning, hvilket sikrer, at dit produkt ankommer med en Professionelt, markedsklart udseende.
Design dit pladechassis til optimal produktion
Hos ShincoFab forstår vi, at den mest omkostningseffektivt chassis er skabt før produktionslinjen overhovedet starter. Optimering af dit CAD-design specifikt til fremstilling af metalplader er den bedste måde at minimere materialespild, eliminere dyrt manuelt efterarbejdeog fremskynd din time-to-market. Ved at følge disse grundlæggende designprincippergør du det muligt for vores team at behandle dine dele hurtigere og mere præcistog sikrer, at dit endelige produkt opfylder både dine forventninger til budget og kvalitet.
Oprethold en ensartet vægtykkelse
I modsætning til bearbejdede eller støbte dele, hvor variabel tykkelse er almindelig, er plademetalkomponenter formet af en Enkelt fladt lagen. Dit design skal opretholde en ensartet materialetykkelse gennem hele delen. Hvis dit chassis kræver varierende tykkelser Af strukturelle årsager anbefaler vi design af separate komponenter at være svejset eller fastgjort sammen under monteringen.
Standardiser bøjningsradier
For at reducere opsætningstiden og værktøjsomkostningerne skal du bruge en konsekvent indvendig bøjningsradius på tværs af hele dit chassisdesign. Vi anbefaler at holde bøjningsradius på mindst lig med materialets tykkelse (1x pladetykkelse). Brug af en enkelt radius giver ShincoFab-operatører mulighed for at forme flere bøjninger uden at skifte specialværktøj, betydeligt Fremskyndelse af produktionsprocessen.
Placer huller og indhak væk fra bøjninger
Funktioner placeret for tæt på en bøjningslinje vilje strække og deformere under formningsprocessen. En generel tommelfingerregel er at sikre, at afstanden fra kanten af et hul til bøjningslinjen er mindst 2,5 til 3 gange materialets tykkelse. Hvis en funktion skal være tæt på en bøjning, kan du overveje at tilføje en bøjningsaflastende hak for at isolere deformationszonen.
Brug hems for styrke og sikkerhed
Hems-hvor metalkanten er foldet tilbage på sig selv - er et fremragende designvalg til specialdesignede kabinetter. De Fjern skarpe, rå kanter for sikker håndtering og betydeligt øge stivheden af delen uden at tilføje vægt. Når du designer sømme, skal du sørge for at tillade tilstrækkelig flangelængde for at forme folden helt uden at forstyrre de indre komponenter.
Optimer hjørnerne til svejsning
Til forseglede kabinetter eller bokse, korrekt hjørnedesign er afgørende for en stærk svejsning. Vi anbefaler at designe med Udskæringer til hjørneaflastning snarere end perfekt skarpe hjørner. Disse relieffer forhindre materialeoverlapning under bukning og giver en ren kanal, som vores svejsere kan bruge til at skabe en plan, sømløs samling der kræver mindre slibning efter processen.
Vi fremstiller chassiser af metalplader
Fra Robuste industrielle miljøer til sterile medicinske laboratorier, ShincoFab tilpasser vores produktionsstandarder til din branchens unikke krav. Udforsk eksempler på, hvordan vi konstruerer chassis til at imødekomme forskellige strukturelle, termiske og æstetiske krav.
Chassis til medicinsk udstyr
Industrielt kontrolchassis
Chassis til elektroniske enheder
19" rackmonteret serverchassis
Er du klar til at bygge dit eget chassis?
Hold op med at gætte på produktionsomkostninger. Upload dine CAD-filer til ShincoFab i dag for at få et omfattende tilbud og en gratis DFM-gennemgang (Design for Manufacturability) inden for 24 timer.
Ofte stillede spørgsmål
På udkig efter svar om dit fabrikationsprojekt? Dette afsnit dækker De mest almindelige spørgsmål vedrørende ShincoFabs kapaciteter, materialer og processer. Hvis du ikke kan finde dit spørgsmål her, er du velkommen til at række ud-Vores Ingeniørteam er glad for at hjælpe！
Hvilke typer chassis af metalplader kan ShincoFab fremstille?
Vi fremstiller en bred vifte af specialfremstillede chassiser, herunder 19″ rackmonterede serverskabe, industrielle kontrolkonsoller, Indlejrede pc-huseog Robuste rammer til medicinsk udstyr. Uanset om du har brug for en simpelt U-formet dæksel eller en kompleks samling af flere dele med interne skillevægge, kan vi bygge det til din Specifikationer.
Tilbyder du "nøglefærdig" montering med isætning af hardware?
Ja, dette er en En central del af vores service. Vi har Indsæt fastgørelseselementer automatisk som f.eks. PEM-møtrikker, afstandsstykker, bolteog kabelbindere under fremstillingsprocessen. Vi kan også udføre nitning og undermontering af beslag, hvilket sikrer, at dit chassis ankommer klar til PCB-installation.
Hvilke filformater skal jeg sende for at få et tilbud?
Kan du håndtere både hurtig prototyping og masseproduktion?
Helt sikkert. Vi støtter den hele produktets livscyklus. Vi er klar til Mængde 1 prototyper for at validere dit design hurtigt, og vi kan problemfrit skalere op til Kørsler med lav volumen (50-500) eller Masseproduktion (5.000+) ved hjælp af vores Hårdt værktøj og automatiserede maskiner.
Hvad er din standard leveringstid?
Vi leverer typisk en tilbud inden for 24 timer. For prototypefremstillinger vores ekspeditionstid normalt 3-7 dage. Gennemløbstider for produktion varierer generelt fra 7 til 20 dageafhængigt af mængde og krav til efterbehandling. Fremskyndede tjenester er tilgængelige for presserende projektdeadlines.
Hvordan håndterer du krav til EMI/RF-afskærmning?
Vi har stor erfaring med at fremstille chassis til følsom elektronik. Vi kan bruge specifikke materialer (som kobber, messing eller mu-metal), og anvend ledende overflader som f.eks. Kromatkonvertering (alodin) eller Selektiv maskering under pulverlakering for at sikre korrekt Jordforbindelse og Afskærmning af elektromagnetisk interferens.
Tilbyder du support til design for fremstillbarhed (DFM)?
Ja. Før vi skærer i metal, vores ingeniører Gennemgå dit design for at identificere potentielle Produktionsrisici (såsom huldeformation nær bøjninger eller umulig svejseadgang). Vi vil foreslå Designoptimeringer der kan reducer dine produktionsomkostninger og forbedre strukturel integritet af kabinettet.
Hvilke overfladebehandlinger anbefaler du til chassiset?
Det afhænger af anvendelsen. For indendørs elektronik, Pulverlakering er populært på grund af dets holdbarhed og æstetiske muligheder. For Chassis i aluminium har brug for korrosionsbestandighed uden at miste ledningsevne, anbefaler vi Anodisering eller Alodine. Vi tilbyder også Plettering (zink, nikkel) til ståldele og Silketryk/lasergravering til mærkning af porte og logoer.
Kan du fremstille kabinetter med specifikke IP-klasser (f.eks. IP65/IP66)?
Ja. For udendørs eller industrielle anvendelserkan vi designe og fremstille chassis med kontinuerlig sømsvejsning og integrerede pakningskanaler for at mødes NEMA- eller IP-klassificeringsstandarderog beskytter interne komponenter mod støv- og vandindtrængning.
Hvor præcise er dine fabrikationstolerancer?
Vi bruger fiberlaserskæring og CNC-bukning for at opretholde strenge tolerancer. Vores generelle standardtolerance er +/- 0,005″ (0,13mm) til skærefunktioner og +/- 0.010″ for bøjede dimensioner. Strammere tolerancer kan opnås afhængigt af funktionens geometri - bare specificer dine behov i din tegning.
Kontakt os, hvis du har brug for en specialfremstillet pladechassis
Vores Ingeniørteam står klar til at støtte dit fabrikationsprojekt. Uanset om du har brug for en øjeblikkeligt tilbud, DFM-rådgivningeller materialeanbefalingerShincoFab leverer den ekspertise du er nødt til at bevæg dig hurtigt. Upload dine designfiler i dag og lad os forvandle dit koncept til en Præcisionskonstrueret virkelighed.
