Plechový podvozek
Odborná řešení podvozků z plechu navržená s ohledem na odolnost, přesnost a přizpůsobená vašim specifikacím. Od prototypů až po malosériovou výrobu - naše výroba plechových podvozků zajišťuje vysokou kvalitu, rychlou realizaci a konkurenceschopné ceny, které podpoří úspěch vašeho výrobku.
Přesná plechová řešení podvozků ShincoFab
Specializujeme se na výroba podvozků z plechu od začátku do konce, které poskytují odolné a rozměrově přesné skříně přizpůsobené vašim specifickým elektromechanickým požadavkům. Z rychlá výroba prototypu jedné jednotky na malosériová a hromadná výroba, náš zjednodušený proces nám umožňuje přizpůsobit se potřebám vašeho projektu. Chápeme, že vaše interní komponenty vyžadují dokonalé přizpůsobení a ochrana, a proto využíváme pokročilé laserové řezání, CNC ohýbánía robotické svařování technologie pro údržbu přísné tolerance v každé dávce.
Naše odborné znalosti zahrnují širokou škálu aplikací, včetně servery pro montáž do racku, odolné průmyslové konzolya zakázková elektronická pouzdra. Kromě základní výroby nabízíme kompletní řešení na klíč která zahrnuje vložení hardwaru a vlastní povrchová úprava možnosti jako práškové lakování, eloxování a pokovování.. Integrací Návrh pro vyrobitelnost (DFM) podporu na začátku procesu, pomůžeme vám optimalizovat náklady a zajistit, aby váš kovový podvozek splňoval nejvyšší standardy konstrukční integrity a estetické kvality, připraveno k okamžité montáži při dodání.
Materiály pro plechové podvozky
Výběr správného materiálu je rozhodující pro výkon podvozku, ovlivňující hmotnost, strukturální odolnosta stínění proti elektromagnetickému rušení (EMI).. Na adrese ShincoFab, získáváme vysoce kvalitní ověřené kovy splnit různé průmyslové požadavky.
Hliník (5052/6061)
Hliník je nejlepší volbou pro aplikace lehkých podvozků. Nabízí vynikající poměr pevnosti a hmotnosti a přirozená odolnost proti korozi. Vzhledem k jeho vynikající vlastnosti odvodu tepla, je ideální pro elektronické skříně které vytvářejí značný tepelný výkon a pomáhají udržovat vnitřní komponenty chladné. bez dodatečné hmotnosti.
Ocel válcovaná za studena (CRS) a nerezová ocel (304/316)
Tyto materiály poskytují mezní pevnost konstrukce. Ocel válcovaná za studena působí jako nákladově efektivní standard pro robustní rámy a skříně. Zatím, Nerezová ocel nabízí bezkonkurenční hygienická a korozní odolnost, takže je ideální pro zdravotnické prostředky nebo zařízení nasazené v drsné průmyslové prostředí kde je nejdůležitější trvanlivost.
Galvanický pozink a pozinkovaná ocel
Vybráno pro nákladově efektivní a dlouhodobá ochrana proti korozi, tyto materiály jsou Předem natřené aby se zabránilo oxidaci. Díky tomu jsou spolehlivou volbou pro vnitřní součásti podvozku, montážní desky, nebo velké průmyslové skříně které vyžadují trvanlivost s omezeným rozpočtem bez okamžité potřeby pokovování po výrobě.
Slitiny mědi a mosazi
Měď a mosaz jsou k dispozici pro specializovaná elektronika vyžadující vysoká vodivost. Tyto materiály jsou nezbytné pro specifické uzemňovací kontakty, přípojnicenebo složky, které vyžadují maximalizaci elektrický výkon a účinnost uzemnění v rámci konstrukce podvozku.
Výrobní technologie a procesy
Na adrese ShincoFab, kombinujeme pokročilá automatizace s odborné řemeslné zpracování doručit výrobní řešení na míru pro vaše kovové skříně. Z přesné řezání laserem na závěrečná kosmetická úprava, naše integrované procesy zajišťují, že každý podvozek splňuje nejvyšší standardy. strukturální integrita a funkční přesnost.
Přesné řezání a tváření kovů
Dosažení dokonalého přizpůsobení začíná přesností. Využíváme pokročilé Řezání vláknovým laserem systémy pro výrobu čisté polotovary bez otřepů s výjimečnou kvalitou hran, spolu s Děrování na CNC revolveru stroje optimalizované pro vytváření složité způsoby větrání a výklenky, které jsou nezbytné pro tepelné řízení. Pro tvarování jsou naše CNC lisovací brzdy nám umožňují zvládnout složité ohyby a komplexní geometrie s vysokou konzistencí. Tato specializovaná schopnost tváření zaručuje, že každý horní kryt, základní deska a držák dokonale se přizpůsobí při konečné montáži, eliminace nutnosti ručního přepracování.
Svařování a integrace hardwaru
Tuhost konstrukce je pro ochranu citlivé vnitřní elektroniky nejdůležitější. Náš výrobní proces využívá kvalifikované Svařování TIG, MIG a bodové svařování techniky k vytvoření bezešvé spoje s vysokou pevností-kritické pro utěsněné nebo odolné skříně. Nad rámec rámu poskytujeme komplexní služby vkládání hardwaru. Přesnou instalací spojovacích prvků, jako jsou např. Matice, stojany a svorníky PEM při výrobě dodáváme podvozky, které jsou plně připravené pro montáž na desky plošných spojů, výrazně zkrácení času navazující montáže a mzdové náklady.
Funkční povrchová úprava a kosmetické ošetření
Finální povrchová úprava není jen o estetice, ale také o trvanlivost a výkon. Naše vlastní dokončovací práce zahrnují Práškové lakování pro robustní, vnější povrch odolný proti poškrábání a Eloxování k posílení odolnost proti korozi na hliníkových dílech. Pro elektroniku vyžadující přísnou elektromagnetickou kompatibilitu nabízíme. Konverze chromanů (alodin) udržovat vodivost pro EMI/RF stínění. Proces dokončíme pomocí sítotisk s vysokým rozlišením a laserové gravírování pro loga a označení portů, čímž se zajistí, že váš produkt bude dodán s profesionální vzhled připravený pro trh.
Návrh plechového podvozku pro optimální výrobu
Ve společnosti ShincoFab si uvědomujeme, že nejvíce nákladově efektivní podvozek je vytvořen ještě před spuštěním výrobní linky. Optimalizace návrhu CAD speciálně pro výrobu plechů je nejlepší způsob, jak minimalizovat materiálový odpad, eliminovat nákladné ruční přepracovánía zrychlení doby uvedení na trh. Dodržováním těchto základní principy návrhu, umožníte našemu týmu zpracovávat vaše díly rychleji a přesněji, čímž zajistíte, že váš konečný produkt bude splňovat jak vaše rozpočet a očekávání kvality.
Zachování rovnoměrné tloušťky stěny
Na rozdíl od obráběných nebo lisovaných dílů, kde je běžná proměnlivá tloušťka, jsou plechové díly tvořeny z jedno ploché prostěradlo. Váš návrh musí zachovávat konzistentní tloušťka materiálu v celé části. Pokud váš podvozek vyžaduje různé tloušťky ze strukturálních důvodů doporučujeme navrhování samostatných komponent být svařované nebo spojované dohromady při montáži.
Standardizace poloměrů ohybu
Chcete-li zkrátit dobu seřizování a snížit náklady na nástroje, snažte se používat konzistentní vnitřní poloměr ohybu napříč celou konstrukcí podvozku. Doporučujeme dodržet poloměr ohybu alespoň rovná se tloušťce materiálu (1x tloušťka plechu).. Použití jednoduchý poloměr umožňuje operátorům ShincoFab vytvářet vícenásobné ohyby. bez nutnosti výměny specializovaného nářadí, výrazně urychlení výrobního procesu.
Umístěte otvory a zářezy mimo ohyby
Umístěné funkce příliš blízko čáry ohybu bude roztahovat a deformovat během procesu tváření. Obecným pravidlem je zajistit, aby vzdálenost od okraje otvoru k čáře ohybu byla nejméně. 2,5 až 3násobek tloušťky materiálu. Pokud se prvek musí nacházet v blízkosti ohybu, zvažte přidání zářez pro odlehčení ohybu izolovat deformační zónu.
Využití lemů pro pevnost a bezpečnost
Hems-když je kovový okraj přeložen zpět na sebe- jsou vynikající volbou pro konstrukci vlastního podvozku. Jsou odstranění ostrých neopracovaných hran pro bezpečnou manipulaci a výrazně zvýšení tuhosti části bez zvýšení hmotnosti. Při navrhování lemů dbejte na to, abyste dostatečná délka příruby aby se záhyb zcela zformoval a nezasahoval do vnitřních součástí.
Optimalizace rohů pro svařování
Pro uzavřené skříně nebo skříňové skříně, správné provedení rohů je rozhodující pro silný svar. Doporučujeme navrhovat pomocí rohové reliéfní výřezy než dokonale ostré rohy. Tyto reliéfy zabránit překrývání materiálu během ohýbání a poskytují našim svářečům čistý kanál pro vytvoření zapuštěný, bezešvý spoj která vyžaduje méně následného broušení.
Výroba plechových podvozků
Z robustní průmyslové prostředí na sterilní lékařské laboratoře, ShincoFab přizpůsobuje naše výrobní standardy vašim jedinečné požadavky průmyslu. Prozkoumejte příklady toho, jak konstruujeme podvozky, aby vyhovovaly různým konstrukční, tepelné a estetické požadavky.
Podvozky pro zdravotnické vybavení
Průmyslové řídicí podvozky
Šasi elektronických zařízení
19" stojanové serverové šasi
Jste připraveni postavit si podvozek na míru?
Přestaňte se dohadovat o výrobních nákladech. Nahrajte své soubory CAD do ShincoFab ještě dnes a získejte komplexní cenovou nabídku a bezplatné posouzení návrhu pro vyrobitelnost (DFM) do 24 hodin.
Často kladené otázky
Hledání odpovědí o vašem výrobním projektu? Tato část se týká nejčastější dotazy týkající se společnosti ShincoFab schopnosti, materiály a procesy. Pokud zde svou otázku nevidíte, neváhejte se obrátit na oslovit-naše inženýrský tým rád pomůže！
Jaké typy plechových podvozků může společnost ShincoFab vyrábět?
Vyrábíme širokou škálu podvozků na zakázku, včetně 19″ rackové serverové skříně, průmyslové řídicí konzoly, vestavné skříně PCa odolné rámy pro zdravotnické prostředky. Ať už potřebujete jednoduchý kryt ve tvaru písmene U nebo komplexní vícedílná sestava s vnitřními příčkami, můžeme jej postavit na míru vašim specifikace.
Nabízíte montáž "na klíč" s vložením hardwaru?
Ano, jedná se o hlavní součást našich služeb. Jsme automatické vkládání spojovacích prvků jako např. Matice PEM, stojánky, svorníkya upevnění kabelových pásků během výrobního procesu. Můžeme také provádět nýtování a dílčí montáž držáků, čímž se zajistí, že váš podvozek bude dodán připraveno k instalaci na desky plošných spojů.
Jaké formáty souborů je třeba zaslat pro cenovou nabídku?
Zvládnete rychlou výrobu prototypů i sériovou výrobu?
Rozhodně. Podporujeme celý životní cyklus výrobku. Jsme nastaveni na Množství 1 prototypů k rychlému ověření vašeho návrhu a můžeme plynule rozšířit až na úroveň nízké objemy (50-500) nebo hromadná výroba (5 000+) pomocí našeho tvrdé nástroje a automatizované stroje.
Jaká je vaše standardní doba dodání?
Obvykle poskytujeme citace do 24 hodin. Pro prototypování, náš obrat je obvykle 3-7 dní. Dodací lhůty pro výrobu se obvykle pohybují v rozmezí od 7 až 20 dní, v závislosti na množství a požadavcích na povrchovou úpravu. Zrychlené služby jsou k dispozici pro naléhavé termíny projektů.
Jak řešíte požadavky na stínění EMI/RF?
Máme rozsáhlé zkušenosti s výrobou podvozků pro citlivá elektronika. Můžeme využít specifické materiály (jako je měď, mosaz nebo mu-kov) a použijte vodivé povrchové úpravy jako např. Konverze chromanů (alodin) nebo selektivní maskování při nanášení práškové barvy, aby bylo zajištěno správné uzemnění a stínění proti elektromagnetickému rušení.
Poskytujete podporu při návrhu pro vyrobitelnost (DFM)?
Ano. Před řezáním kovu, naši inženýři zkontrolujte svůj návrh identifikovat potenciální výrobní rizika (například deformace otvoru v blízkosti ohybů nebo nemožnost přístupu ke sváru). Navrhneme optimalizace designu které mohou snížit výrobní náklady a zlepšit strukturální integrita podvozku.
Jaké povrchové úpravy doporučujete pro podvozky?
Záleží na aplikaci. Pro vnitřní elektronika, Práškové lakování je oblíbený pro svou trvanlivost a estetické možnosti. Pro hliníkové šasi potřebujete odolnost proti korozi bez ztráty vodivosti, doporučujeme. eloxování nebo alodování. Nabízíme také Pokovování (zinek, nikl) pro ocelové díly a Sítotisk/laserové gravírování pro označení portů a loga.
Dokážete vyrobit šasi s určitým stupněm krytí (např. IP65/IP66)?
Ano. Pro venkovní nebo průmyslové aplikace, můžeme navrhnout a vyrobit podvozky s svařování spojitým švem a integrované těsnicí kanály splnit Normy NEMA nebo IP, chránící vnitřní součásti před vnikání prachu a vody.
Jak přesné jsou vaše výrobní tolerance?
Využíváme řezání vláknovým laserem a CNC ohýbání dodržet přísné tolerance. Naše standardní obecná tolerance je +/- 0,005″ (0,13 mm) pro řezané prvky a +/- 0.010″ pro ohýbané rozměry. Přísnější tolerance lze dosáhnout v závislosti na geometrii prvku - stačí jen zadejte své potřeby ve vašem výkresu.
Kontaktujte nás pro vaše potřeby v oblasti podvozků z plechů na zakázku
Naše inženýrský tým je připraven podpořit váš výrobní projekt. Ať už potřebujete okamžitá nabídka, Poradenství DFM, nebo doporučení pro materiál, ShincoFab dodává odborné znalosti musíte rychle se pohybovat. Nahrajte své soubory s návrhy ještě dnes a proměníme váš koncept v precizně navržená realita.
