Barras de autobús personalizadas
Optimice su eficiencia eléctrica con barras colectoras de cobre y aluminio. Desde el corte y la conformación de precisión hasta el aislamiento final, garantizamos plazos de entrega rápidos y un rendimiento fiable para sus cuadros de distribución y paneles.
¿Por qué elegir barras de autobús personalizadas?
ShincoFab ofrecen una alternativa rígida y eficaz a los complejos mazos de cables. Gracias a nuestra capacidad de entrega global, optimizamos la geometría de su armario específico para resolver problemas térmicos y espaciales que el cableado estándar simplemente no puede resolver.
Mayor densidad de potencia
Una barra colectora plana transporta significativamente más actual que un cable redondo de la misma sección transversal. Esto permite reducir el tamaño total de su aparamenta o unidad de distribución de energía manteniendo una conductividad máxima.
Disipación térmica superior
La superficie ancha y plana de una barra colectora favorece convección natural y radiación. A diferencia de los cables encamisados que atrapan el calor, nuestras barras personalizadas eficientemente liberar energía térmicaprotegiendo los componentes sensibles y prolongando la vida útil del sistema.
Instalación más sencilla
Menores costes de mantenimiento
Con menos puntos de conexión fiables y mayor resistencia a las vibracionesbarras colectoras macizas minimizar los posibles puntos de fallo. Esta rigidez garantiza la estabilidad a largo plazo incluso en entornos industriales difíciles.
Selección de materiales de ingeniería
Seleccionar el sustrato adecuado es el primer paso para garantizar la integridad del sistema. Tanto si necesita ampacidad máxima o están limitados por restricciones de pesoAlmacenamos y mecanizamos las aleaciones de mayor calidad del sector.
Barras conductoras de cobre para máxima conductividad
Cuando el espacio es reducido y la demanda actual es elevada, el cobre es la opción indiscutible. Utilizamos principalmente C11000 Cobre electrolítico de paso duro (ETP)conocido por su índice de conductividad 100% IACS.
- ¿Por qué C11000? Ofrece el equilibrio óptimo de conductividad eléctrica, transferencia térmica y ductilidad para operaciones de conformado complejas sin agrietamiento.
- Protección de superficies: Para evitar la oxidación y garantizar una baja resistencia de contacto a lo largo del tiempo, ofrecemos Estaño (brillante o mate) y Plateado.
- Conformidad: Todas las existencias de cobre son totalmente trazables y cumplen la normativa ROHS/REACH.
Barras conductoras de aluminio como alternativa ligera
El aluminio ofrece aproximadamente 62% de la conductividad del cobre pero a 30% del pesopor lo que resulta ideal para aplicaciones de transporte público, vehículos eléctricos y aeroespaciales en las que cada gramo cuenta.
- Experiencia en aleaciones: Le guiamos en la selección del temperamento adecuado.
6061-T6: Ideal para resistencia estructural y tramos rectos.
5052-H32: Recomendado para piezas que requieren radios de curvatura estrechos y conformado extensivo. - Procesamiento crítico: El aluminio forma instantáneamente una capa de óxido no conductora. Esto se mitiga mediante rigurosas chapado superficial (Estaño/Níquel) y un acabado preciso, garantizando que sus conexiones sigan siendo conductoras y resistentes a la corrosión.
Comparación a simple vista
| Característica | Cobre C110 | Aluminio (6061/5052) |
|---|---|---|
| Conductividad eléctrica | El más alto (100% IACS) | Moderado (~60% IACS) |
| Peso | Pesado | Ligero (70% más ligero) |
| Coste | Premium | Más económico |
| Resistencia mecánica | Alta | Medio |
| Resistencia a la oxidación | Buena (Excelente con chapado) | Requiere chapado |
Tratamiento de superficies e identificación de piezas
Una barra de metal en bruto no es un producto acabado. Para garantizar una baja resistencia de contacto, seguridad dieléctrica y trazabilidad durante toda la vida útil, ShincoFab aplica acabados y marcas estándar del sector directamente en la empresa.
Acabados funcionales para seguros de rendimiento
Utilizamos avanzados técnicas de revestimiento para combatir la oxidación y maximizar la transferencia de corriente, algo crítico para los sustratos de cobre y aluminio.
- Estañado: El estándar de la industria para la protección contra la corrosión en aluminio y cobre. Excelente soldabilidad y rendimiento rentable.
- Chapado en plata: Recomendado para aplicaciones de alto rendimiento. La plata reduce significativamente la resistencia de contacto en juntas y puntos de conmutación, minimizando la generación de calor.
- Niquelado: Proporciona una resistencia al desgaste y una durabilidad superiores en entornos duros y corrosivos (por ejemplo, aplicaciones marinas o químicas).
- Anodizado (sólo aluminio): Opciones de revestimiento duro disponibles para aumentar la disipación y la protección estructural (zonas sin contacto).
Aislamiento y revestimientos estéticos
Garantice la seguridad del personal y la organización del sistema con nuestros servicios de revestimiento dieléctrico.
- Epoxi Recubrimiento en polvo: Más que un simple color: proporciona un sólido aislamiento eléctrico (hasta una alta resistencia dieléctrica) y resistencia a los impactos. Disponible en colores de seguridad estándar (rojo, negro y amarillo) para una identificación clara de las fases (fase A/B/C/Tierra).
- Fundas termorretráctiles: Una alternativa flexible para aislar barras dobladas complejas.
- Granallado y acabado granulado: Elimina las marcas de herramientas y crea una superficie uniforme y antirreflectante para barras conductoras arquitectónicas o de equipos expuestas.
Identificación permanente y trazabilidad
Una barra colectora sin identificación es un lastre. Garantizamos que sus piezas sigan siendo identificables durante el montaje, la instalación y el mantenimiento sobre el terreno, cumpliendo plenamente las normas de MIL-STD-130 y las normas aeroespaciales.
- Marcado / grabado por láser: Marcaje permanente y resistente a la abrasión para códigos de barras, códigos QR y logotipos. La tinta no se decolora ni se astilla.
- Peening de puntos: Profunda hendidura del material para entornos difíciles en los que la pintura de la superficie podría desgastarse.
- Serigrafía: Tinta de alto contraste para instrucciones claras y legibles, advertencias de peligro o números de pieza grandes.
Fabricación de precisión de principio a fin y garantía de calidad
No nos limitamos a cortar metal. Diseñamos fiabilidad. Manteniendo los procesos críticos de fabricación, chapado y pruebas bajo un mismo techoeliminamos los riesgos asociados a las cadenas de suministro fragmentadas para ofrecer una precisión verificada en días, no semanas.
Dominio del control total de procesos en la empresa
Desde la chapa en bruto hasta el componente acabado, sus barras colectoras pasan por nuestras instalaciones bajo un sistema unificado de gestión de la calidad.
- Excelencia en la fabricación: Equipados con avanzadas estaciones de punzonado CNC y plegadoras CNC multieje, ejecutamos geometrías complejas con precisión repetible.
- Revisión del diseño (DFM): Antes de cortar el metal, nuestros ingenieros revisan sus archivos para comprobar si son aptos para la fabricación y sugieren pequeños ajustes que pueden mejorar el rendimiento y reducir los costes.
- Entrega rápida: Como controlamos la cola, ofrecemos servicios acelerados de creación de prototipos en 2-3 días. No hay que esperar a los contenedores de envío al extranjero.
Rigurosas normas de garantía de calidad
La precisión es un dato medible. Nuestro laboratorio de control de calidad funciona con independencia de la producción para garantizar una verificación objetiva.
- Inspección por visión y MMC: Utilizamos sistemas de visión automatizados y máquinas de medición por coordenadas para verificar la precisión dimensional hasta estrictas tolerancias ISO.
- Protocolos de ensayo: Realizamos ensayos dieléctricos, ensayo de durezay verificación de la conductividad para garantizar la integridad eléctrica.
- Documentación: Todos los envíos pueden ir acompañados de informes de inspección del primer artículo (FAI), certificaciones de materiales (MTR) y certificaciones de chapado si así se solicita.
Pase del CAD a la pieza en 48 horas con el prototipado rápido de barras de autobús
¿Necesita verificar el ajuste y el rendimiento térmico antes de la producción en serie? Ofrecemos servicios acelerados de creación de prototipos para barras colectoras personalizadas, lo que le permite probar su diseño en el mundo real sin comprometerse por adelantado con costosos costes de utillaje.
Preguntas frecuentes
Obtenga respuestas inmediatas a sus consultas técnicas y de compra. En formatos de archivo y tolerancias CAD a selección de material y logística de envíoAquí tienes todo lo que necesitas saber para poner en marcha tu proyecto.
¿Qué formatos de archivo aceptan para la fabricación de barras colectoras a medida?
Preferimos DXF, DWG o STEP para un procesamiento más rápido. Si solo tiene un PDF o un boceto a mano, nuestro equipo de ingeniería puede convertirlo a un formato listo para CAD para que lo apruebe antes de comenzar la producción.
¿Cuáles son sus tolerancias de fabricación estándar?
Cumplimos estrictamente las normas ISO. Para dimensiones generales, nuestra tolerancia estándar suele ser +/- 0,005″ (0,13 mm), pero pueden solicitarse tolerancias más estrictas en función del grosor del material y del utillaje seleccionado. Especifique las dimensiones críticas en su plano.
¿Qué material debo elegir? ¿Cobre C110 o Aluminio?
Elija C110 Cobre electrolítico (ETP) si necesita la máxima conductividad (100% IACS) y un tamaño compacto. Elija Aluminio (6061/5052) si la reducción de peso y el coste son sus prioridades (es ~70% más ligero pero requiere ~60% más de área de sección transversal para igualar la ampacidad del cobre).
¿Puede realizar orificios roscados, insertar herrajes o realizar doblados complejos?
Sí. Ofrecemos servicios integrales de valor añadido que incluyen roscado, inserción de herrajes PEM y plegado multiplano. Entregamos componentes listos para la instalación, no sólo metal cortado.
¿Cuál es su plazo de entrega habitual?
El plazo de entrega estándar para prototipos y lotes pequeños es de 2-3 días laborables tras la aprobación del diseño. Para tiradas de producción de gran volumen o requisitos de chapado complejos, le proporcionaremos un calendario detallado con su presupuesto. Disponemos de servicios acelerados para situaciones de avería urgentes.
¿Existe una cantidad mínima de pedido?
No. Tratamos un solo prototipo con la misma urgencia que una tirada de 10.000 unidades. Estamos preparados para ayudarle desde las pruebas de I+D hasta la producción en serie a gran escala.
¿Simulan o prueban los diseños antes de fabricarlos?
Sí. Realizamos un Diseño para la fabricación (DFM) en cada pedido para detectar posibles problemas con los radios de curvatura o la proximidad de los orificios. También podemos proporcionar certificaciones de materiales e informes de inspección del primer artículo (FAI) previa solicitud.
¿Qué opciones de chapado y acabado ofrecen?
Ofrecemos Estaño (Flash/Mate/Bright), Platay Níquel para mejorar la conductividad y evitar la oxidación. Para el aislamiento y la identificación, ofrecemos revestimiento epoxi en polvo (dieléctrico), funda termorretráctil y marcado por láser/serigrafía.
¿Cómo se embalan las barras colectoras pesadas para evitar daños durante el transporte?
Sabemos que los metales blandos (cobre/aluminio) se rayan con facilidad. Todas las piezas se envuelven individualmente, se separan con un material de embalaje protector y se embalan de forma segura para evitar que se doblen o se dañen durante el transporte, lo que garantiza que lleguen listas para su montaje.
Comience la fabricación de su barra colectora con un presupuesto y una revisión DFM en 24 horas
No deje que su línea de producción espere. Cargue hoy mismo sus planos de barras colectoras (DXF, DWG, STEP) o sus especificaciones. Nuestros ingenieros optimizarán su diseño para que sea fabricable y le ofrecerán una solución competitiva, presupuesto sin compromiso para poner en marcha inmediatamente su proyecto de distribución de energía.
