Jaulas para tarjetas de chapa personalizadas
No deje que el apilamiento de tolerancias arruine su montaje. ShincoFab ofrece jaulas de tarjetas de chapa resistentes y listas para integrar con una alineación impecable de las placas de circuito impreso. Desde chasis VME/VXI hasta subracks personalizados, nos encargamos de complejos procesos de punzonado, conformado e inserción de hardware, garantizando que sus componentes electrónicos encajen siempre a la perfección.
¿Qué son las jaulas para tarjetas de chapa personalizadas?
En esencia, una jaula de tarjetas de chapa metálica (o rack de tarjetas) es un chasis de ingeniería de precisión diseñado para asegurar las placas de circuitos impresos (PCB) y alinearlas perfectamente con un backplane o placa base. Pero para las aplicaciones de misión crítica, cumple tres funciones vitales que van más allá de la simple contención:
- Alineación de precisión: Gestiona el apilamiento de tolerancias para garantizar que los conectores se acoplen sin tensiones, evitando fallos intermitentes de la señal.
- Gestión térmica: A través de patrones de ventilación personalizados y guías de flujo de aire, facilita la disipación eficiente del calor para la electrónica densa.
- Integridad de la señal: Actúa como blindaje conectado a tierra, protegiendo los componentes sensibles de las interferencias EMI/RFI en entornos industriales ruidosos.
Los subbastidores estándar obligan a diseñar la electrónica en torno a la caja. Fabricación de chapa a medida permite construir la caja en torno a sus componentes electrónicos. Tanto si necesita guías de tarjetas no estándar, recortes de conectores específicos o paneles de E/S integrados, la fabricación a medida garantiza que su recinto se adapte a su tecnología, y no al revés.
Nuestras capacidades de fabricación específicas para jaulas de tarjetas
En ShincoFabEn nuestra planta de producción de prototipos, tendemos un puente entre la agilidad del taller de prototipos y la coherencia del centro de producción. Nuestras instalaciones están optimizadas para fabricación de alta mezcla y volumen medio-bajo. Tanto si necesita una única unidad de inspección de primer artículo (FAI) para validación como una tirada mensual de 5.000 subracks reforzados, nuestro proceso garantiza el estricto cumplimiento de sus especificaciones GD&T.
Flujo de trabajo de fabricación especializado para jaulas de tarjetas
- Corte de precisión (punzonado láser y CNC): Utilizamos láseres de fibra y punzones de torreta para crear intrincados patrones de ventilación hexagonales/de panal y recortes de conectores con bordes sin rebabas. Esto garantiza un flujo de aire máximo y una manipulación segura para los montadores.
- CNC Forming & Doblar: Utilizando calibres traseros multieje, mantenemos las dimensiones críticas entre las guías de las tarjetas. Garantizamos la ortogonalidad estructural necesaria para que las placas de circuito impreso se deslicen suavemente sin atascarse.
- Inserción de hardware: Instalación a presión automatizada de tuercas, separadores y espárragos PEM®. Verificamos las fuerzas de extracción para garantizar que sus componentes permanezcan seguros, incluso con vibraciones.
- Soldadura y unión: Desde soldadura por puntos para juntas EMI hasta soldadura completa TIG soldadura para chasis robustos MIL-spec, nuestros soldadores certificados garantizan la rigidez estructural.
- Acabado de superficies: Ofrecemos acabados propios y asociados, como la conversión al cromato (alodine) para la conductividad, el anodizado (tipo II/III) para la durabilidad y el recubrimiento en polvo para la estética y el aislamiento.
Experiencia en materiales
Almacenamos y suministramos metales de primera calidad esenciales para envases electrónicos:
- Aluminio (5052-H32 / 6061-T6): Ideal para disipación térmica y aplicaciones aeroespaciales ligeras.
- Acero (CRS / SECC / EG): Para un blindaje magnético y una resistencia estructural superiores en bastidores de servidores.
- Cobre y latón: Se utiliza para la puesta a tierra de barras colectoras y aplicaciones de contacto específicas.
Velocidad y fiabilidad
- Plazo de entrega estándar: 10-15 días para utillajes y muestras; 3-4 semanas para series de producción.
- Servicios acelerados: Disponible para plazos urgentes de NPI (introducción de nuevos productos).
- Calidad e inspección: 100% inspección dimensional de las características críticas antes del envío.
Opciones de personalización y funciones
No le obligamos a seguir un catálogo estándar. ShincoFab ofrece una gama completa de opciones de personalización para garantizar que la jaula de su tarjeta cumpla los requisitos mecánicos, térmicos y estéticos específicos.
Integración de la guía de tarjetas
La interfaz entre la placa de circuito impreso y el chasis es fundamental. Admitimos varios estilos de montaje:
- Guías de plástico: Opciones de encaje a presión o atornillado para una inserción rentable y de baja fricción.
- Guías metálicas: Aluminio mecanizado o conformado para una alta disipación del calor y una conexión a tierra robusta.
- Guías antivibración / de bloqueo: Para entornos de alto impacto (aplicaciones MIL-spec).
- Keying: Tecleado personalizado para evitar la inserción incorrecta de la placa.
Construcción del chasis
Elija la arquitectura que mejor se adapte a sus necesidades de volumen y resistencia:
- Chapa doblada de precisión: Lo mejor para tamaños personalizados, menores costes de utillaje y recortes complejos. Ideal para prototipos y volúmenes bajos y medios.
- Perfiles de extrusión de aluminio: Lo mejor para una gran rigidez estructural y atractivo estético en anchuras estándar (por ejemplo, montajes en bastidor de 19″).
- Construcción híbrida: Combinación de raíles extruidos con placas laterales de chapa metálica para obtener lo mejor de ambos mundos.
Acabados y protección de superficies
Nos aseguramos de que las jaulas de sus tarjetas sean conductoras donde sea necesario y duraderas en cualquier otro lugar:
- Acabados conductores: Cromato transparente (Alodine/Surtec 650) para conexión eléctrica a tierra y resistencia a la corrosión.
- Anodizado: Tipo II (Color) o Tipo III (Recubrimiento duro) para resistencia al rayado y aislamiento dieléctrico.
- Recubrimiento en polvo: Acabados duraderos y texturizados en cualquier color RAL a juego con su marca corporativa.
- Chapado: Zincado, niquelado o estañado para chasis de acero.
Características críticas: Térmica y EMI
- Ventilación: Patrones personalizados en forma de panal, ranura o perforados optimizados para simulaciones de flujo de aire (CFD).
- Blindaje EMI/RFI: Juntas de cobre de berilio integradas, espumas conductoras y soldadura de esquinas cerradas para minimizar las fugas.
- Gestión de cables: Puntos de amarre integrados, orificios de enrutamiento con ojales y características de alivio de tensión.
Paneles frontales e identificación
- Recortes personalizados: Fresado de precisión para LED, interruptores y conectores D-sub/circulares.
- Marcado: Serigrafía de alta resolución, grabado láser o impresión digital UV para etiquetas y logotipos.
- Hardware: Tornillos cautivos, asas eyectoras (expulsores/inyectores) para facilitar la extracción de la placa (soporte Hot-Swap).
Diseño para la fabricación (DFM) y soporte de ingeniería
Una jaula de tarjetas que parece perfecta en SolidWorks no siempre se traslada perfectamente a la prensa plegadora. En ShincoFabno nos limitamos a ejecutar ciegamente sus archivos CAD, sino que los analizamos. Nuestro equipo de ingeniería actúa como un ampliación de su departamento de I+Doptimizando sus diseños para reducir los costes unitarioseliminar los cuellos de botella de las herramientas y garantizan un ajuste preciso.
Optimización DFM en el mundo real
Escaneamos cada dibujo en busca de errores de fabricación comunes. Así es como mejoramos su diseño:
- Alivios de curvatura y muescas: Nos aseguramos de que se realicen los cortes adecuados para evitar que el material se desgarre o se abombe en las esquinas, algo fundamental para mantener el paralelismo de la guía de tarjetas.
- Dobladillos y bordes de seguridad: Recomendamos dobladillar determinados bordes no sólo por rigidez, sino también para proteger el cableado de posibles daños en el aislamiento y evitar que los operarios de montaje sufran cortes.
- Soldadura frente a fijación: Aconsejamos cuándo pasar de la soldadura continua (alto riesgo de distorsión) a la soldadura por puntos o el remachado para mantener tolerancias dimensionales más estrictas.
- Racionalización de la tolerancia: Desafiamos el "sobredimensionamiento". Si una característica no necesita +/-0,05 mm, se lo diremos. Aflojar las tolerancias no críticas puede reducir sus costes en 20-30%.
Prototipado e iteración ágiles
El desarrollo de productos rara vez es una línea recta.
- Bucle de retroalimentación rápida: Envíenos sus archivos STP/STEP preliminares. Le proporcionaremos información sobre la posibilidad de fabricación antes de que finalice el diseño.
- Gestión de revisiones: ¿Necesita desplazar un recorte de conector 2 mm a la izquierda después del primer prototipo? No hay problema. Nuestro flujo de trabajo digital permite actualizar rápidamente el diseño sin necesidad de grandes costes de configuración de herramientas.
Asistencia durante todo el ciclo de vida
- Pre-pedido: Informe DFM gratuito y sugerencias para ahorrar costes.
- Durante la producción: Resolución de problemas materiales en tiempo real.
- Después de la entrega: Asistencia para la resolución de problemas de montaje.
Obtenga un prototipo con calidad de producción en tan sólo 7 días
Evaluación sin riesgos antes de comprometerse con el volumen. Pruebe el ajuste de la PCB, la eficiencia térmica y el blindaje EMI de la jaula de su tarjeta en el mundo real. Sin pedido mínimo, análisis DFM completo incluido y envío por DHL/FedEx para pruebas inmediatas en su banco.
Preguntas frecuentes
No deje que los detalles inciertos retrasen la construcción de su prototipo. Hemos recopilado las preguntas más frecuentes de ingenieros y responsables de compras sobre nuestro proceso de fabricación, plazos de entrega y condiciones de envío.
¿Qué formatos de archivo debo enviar para obtener un presupuesto?
Preferimos formatos 3D como STEP (.stp) o SAT para cálculos de plegado precisos. Para patrones planos o serigrafía, lo mejor son archivos DXF o AI. Si solo dispone de dibujos en PDF o bocetos, nuestro equipo de ingeniería puede ayudarle con el modelado CAD previo pago.
¿Cuáles son sus tolerancias estándar para las jaulas de tarjetas?
Para el punzonado CNC y el corte por láser, disponemos de +/-0,1 mm. Para las dimensiones de chapa doblada (forma a forma), nuestra norma es +/-0,2 mm a +/-0,3 mm en función del grosor del material. Las características críticas (como la separación entre guías de tarjetas) pueden mantenerse más ajustadas si así se solicita. Recomendamos definir las dimensiones críticas (CTQ) en sus planos.
¿Se encarga de la inserción y el submontaje de hardware?
Sí. No nos limitamos a enviar metal doblado. Instalamos todos Fijaciones PEM (tuercas, espárragos, separadores), guías de tarjetas remachadas, asas y eyectores. Podemos enviar las jaulas totalmente montadas o como kits de embalaje plano para ahorrar en gastos de envío.
¿Cómo se gestionan los requisitos de blindaje EMI/RFI?
Aplicamos el apantallamiento mediante técnicas de fabricación específicas: utilizando acabados conductores (como Alodine/Surtec 650 o cincado), diseñando costuras solapadas e instalando juntas de cobre berilio o espuma conductora. Especifique sus requisitos de atenuación y le recomendaremos el mejor método de construcción.
¿Cuál es su plazo habitual de entrega de prototipos frente al de producción?
- Prototipos: 7-10 días tras la confirmación del diseño.
- Producción (100-500 unidades): 3-4 semanas.
- Servicio acelerado: Disponible para construcciones NPI urgentes. Controlamos todo el proceso internamente, lo que nos permite reducir los plazos cuando es necesario.
¿Está segura mi Propiedad Intelectual (PI) con ShincoFab?
Absolutamente. Trabajamos con empresas mundiales de electrónica y defensa de primer nivel y cumplimos estrictamente con NDA (Acuerdo de confidencialidad) protocolos. Sus diseños nunca se comparten con terceros ni se utilizan para otros clientes. Estaremos encantados de firmar su NDA antes de ver cualquier archivo.
¿Tienen una cantidad mínima de pedido (MOQ)?
Técnicamente, No. Actuamos como un socio escalable. Aunque los costes unitarios son más elevados para una cantidad de 1 ó 5 unidades debido a la amortización de la configuración, estamos totalmente equipados para gestionar tiradas de un solo prototipo. Los precios suelen mejorar considerablemente a partir de 50 unidades.
¿Cómo gestionan los envíos internacionales y los Incoterms?
Realizamos envíos diarios a Norteamérica y Europa. Para prototipos y lotes pequeños, utilizamos DHL/FedEx/UPS (DAP - Entregado en el lugar). Para grandes series de producción paletizadas, nos encargamos del transporte aéreo o marítimo (FOB/DDP) directamente a su almacén.
Obtenga su presupuesto de fabricación y revisión DFM en 24 horas
¿Listo para avanzar? Cargue su PASO o DXF para un análisis seguro y confidencial. Nuestro equipo de ingenieros revisará sus especificaciones para comprobar si son fabricables y le proporcionará una estimación de costes en firme, sin cargos ocultos ni obligaciones.
