Kundenspezifische Stromschienen
Optimieren Sie Ihre elektrische Effizienz mit speziell angefertigten Kupfer- und Aluminiumschienen. Vom Präzisionsschneiden und -formen bis hin zur abschließenden Isolierung gewährleisten wir schnelle Durchlaufzeiten und zuverlässige Leistung für Ihre Schaltanlagen und Schalttafeln.
Warum sollten Sie sich für individuelle Busschienen entscheiden?
ShincoFab kundenspezifische Stromschienen bieten eine stabile, effiziente Alternative zu komplexen Kabelbäumen. Mit unseren globalen Liefermöglichkeiten optimieren wir die Geometrie für Ihr spezifisches Gehäuse, um thermische und räumliche Herausforderungen zu lösen, die eine Standardverkabelung einfach nicht bewältigen kann.
Höhere Leistungsdichte
Eine flache Stromschiene trägt deutlich mehr Strom als ein Rundkabel mit demselben Querschnitt. Dies ermöglicht es Ihnen die Gesamtgröße zu reduzieren Ihrer Schaltanlage oder Ihres Stromverteilers unter Beibehaltung der maximalen Leitfähigkeit.
Hervorragende Wärmeableitung
Die breite, flache Oberfläche einer Stromschiene fördert natürliche Konvektion und Strahlung. Im Gegensatz zu ummantelten Kabeln, die Wärme speichern, sind unsere maßgefertigten Stäbe effizient Wärmeenergie freisetzenDadurch werden empfindliche Komponenten geschützt und die Lebensdauer des Systems verlängert.
Einfachere Installation
Geringere Wartungskosten
Mit weniger zuverlässigen Verbindungspunkten und höhere Resistenz gegen Vibrationen, massive Stromschienen mögliche Fehlerquellen zu minimieren. Diese Steifigkeit gewährleistet langfristige Stabilität auch in rauen Industrieumgebungen.
Auswahl technischer Materialien
Die Auswahl des richtigen Substrats ist der erste Schritt zur Gewährleistung der Systemintegrität. Ob Sie nun maximale Stromstärke oder werden eingeschränkt durch GewichtsbeschränkungenWir lagern und bearbeiten die hochwertigsten Legierungen der Branche.
Kupferschienen für maximale Leitfähigkeit
Wenn der Platz knapp und die Nachfrage hoch ist, ist Kupfer unbestritten die erste Wahl. Wir verwenden hauptsächlich C11000 Elektrolytisches Tough Pitch (ETP) Kupferbekannt für seine IACS-Leitfähigkeitsklasse 100%.
- Warum C11000? Es bietet ein optimales Gleichgewicht von elektrischer Leitfähigkeit, Wärmeübertragung und Duktilität für komplexe Umformvorgänge ohne Rissbildung.
- Schutz der Oberfläche: Zur Verhinderung von Oxidation und zur Gewährleistung eines geringen Kontaktwiderstands im Laufe der Zeit bieten wir Zinn (glänzend oder matt) und Versilberung.
- Einhaltung der Vorschriften: Der gesamte Kupferbestand ist vollständig rückverfolgbar und entspricht den ROHS/REACH-Richtlinien.
Aluminiumschienen als leichtgewichtige Alternative
Aluminium bietet etwa 62% der Leitfähigkeit von Kupfer, aber bei 30% des GewichtsDas macht ihn ideal für Anwendungen im Nahverkehr, in EVs und in der Luft- und Raumfahrt, wo jedes Gramm zählt.
- Fachwissen über Legierungen: Wir helfen Ihnen bei der Auswahl des richtigen Temperaments.
6061-T6: Ideal für strukturelle Festigkeit und gerade Strecken.
5052-H32: Empfohlen für Teile, die enge Biegeradien und umfangreiche Umformungen erfordern. - Kritische Verarbeitung: Aluminium bildet sofort eine nicht leitende Oxidschicht. Wir mildern dies durch rigorose Oberflächenbeschichtung (Zinn/Nickel) und präzise Verarbeitung, damit Ihre Verbindungen leitfähig und korrosionsbeständig bleiben.
Vergleich auf einen Blick
| Merkmal | C110 Kupfer | Aluminium (6061/5052) |
|---|---|---|
| Elektrische Leitfähigkeit | Höchste (100% IACS) | Mäßig (~60% IACS) |
| Gewicht | Schwer | Leichtgewicht (70% Feuerzeug) |
| Kosten | Prämie | Wirtschaftlicher |
| Mechanische Festigkeit | Hoch | Mittel |
| Oxidationsbeständigkeit | Gut (Ausgezeichnet mit Beschichtung) | Erfordert Beschichtung |
Oberflächenbehandlung & Teileidentifikation
Ein roher Metallstab ist kein fertiges Produkt. Um einen niedrigen Übergangswiderstand, dielektrische Sicherheit und lebenslange Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten, bringt ShincoFab direkt im Haus branchenübliche Veredelungen und Kennzeichnungen an.
Funktionale Oberflächen für die Leistungsversicherung
Wir nutzen fortschrittliche Galvanotechniken um die Oxidation zu bekämpfen und die Stromübertragung zu maximieren, was sowohl für Kupfer- als auch für Aluminiumsubstrate entscheidend ist.
- Verzinnung: Der Industriestandard für Korrosionsschutz auf Aluminium und Kupfer. Ausgezeichnete Lötbarkeit und kostengünstige Leistung.
- Versilberung: Empfohlen für Anwendungen mit hohem Wirkungsgrad. Silber reduziert den Kontaktwiderstand an Verbindungen und Schaltpunkten erheblich und minimiert die Wärmeentwicklung.
- Vernickeln: Bietet überragende Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit in rauen, korrosiven Umgebungen (z. B. in der Schifffahrt oder bei chemischen Anwendungen).
- Eloxieren (nur Aluminium): Hartbeschichtungsoptionen für erhöhte Ableitfähigkeit und strukturellen Schutz (berührungsfreie Bereiche) erhältlich.
Isolierung & Ästhetische Beschichtungen
Sorgen Sie mit unseren dielektrischen Beschichtungen für Personalsicherheit und Systemorganisation.
- Epoxy Pulverbeschichtung: Mehr als nur Farbe - sie bietet robuste elektrische Isolierung (bis zu hoher Durchschlagfestigkeit) und Schlagfestigkeit. Erhältlich in den Standardsicherheitsfarben (Rot, Schwarz, Gelb) zur eindeutigen Identifizierung der Phasen (Phase A/B/C/Masse).
- Schrumpfschläuche: Eine flexible Alternative für die Isolierung komplexer gebogener Stäbe.
- Strahlen und körniges Finish: Entfernt Werkzeugspuren und schafft eine gleichmäßige, nicht reflektierende Oberfläche für freiliegende architektonische oder gerätetechnische Stromschienen.
Dauerhafte Identifizierung & Rückverfolgbarkeit
Eine Stromschiene ohne ID ist eine Belastung. Wir stellen sicher, dass Ihre Teile während der Montage, Installation und Wartung vor Ort identifizierbar bleiben, und zwar in voller Übereinstimmung mit MIL-STD-130 und Raumfahrtnormen.
- Laserbeschriftung / Ätzen: Dauerhafte, abriebfeste Markierung für Barcodes, QR-Codes und Logos. Keine Tinte, die verblasst oder abplatzt.
- Dot Peening: Tiefe Materialvertiefung für raue Umgebungen, in denen sich die Oberflächenfarbe abnutzen könnte.
- Serigraphie: Kontrastreiche Tinte für klare, gut lesbare Anweisungen, Gefahrenwarnungen oder große Teilenummern.
End-to-End-Präzisionsfertigung und Qualitätssicherung
Wir schneiden nicht nur Metall. Wir entwickeln Zuverlässigkeit. Indem wir kritische Herstellungs-, Beschichtungs- und Prüfprozesse unter einem DachWir beseitigen die Risiken, die mit fragmentierten Lieferketten verbunden sind, und liefern verifizierte Präzision in Tage, nicht Wochen.
Beherrschung der gesamten Prozesskontrolle im eigenen Haus
Vom Rohblech bis zum fertigen Bauteil durchlaufen Ihre Stromschienen unser Werk unter einem einheitlichen Qualitätsmanagementsystem.
- Exzellente Fertigung: Ausgestattet mit fortschrittlichen CNC-Stanzstationen und mehrachsigen CNC-Abkantpressen können wir komplexe Geometrien mit wiederholbarer Präzision herstellen.
- Entwurfsprüfung (DFM): Bevor das Metall geschnitten wird, überprüfen unsere Ingenieure Ihre Dateien auf ihre Herstellbarkeit und schlagen kleinere Optimierungen vor, die die Ausbeute verbessern und die Kosten senken können.
- Schneller Umschwung: Da wir die Warteschlange kontrollieren, bieten wir beschleunigte 2-3-tägige Prototyping-Dienste. Kein Warten auf Überseecontainer.
Strenge Qualitätssicherungsstandards
Präzision ist ein messbarer Datenpunkt. Unser QA-Labor arbeitet unabhängig von der Produktion, um eine objektive Überprüfung zu gewährleisten.
- Vision Inspection & CMM: Wir setzen automatische Bildverarbeitungssysteme und Koordinatenmessmaschinen ein, um die Maßgenauigkeit bis hin zu den strengen ISO-Toleranzen zu überprüfen.
- Prüfprotokolle: Wir führen intern dielektrische Prüfung, Härteprüfungund die Überprüfung der Leitfähigkeit, um die elektrische Integrität sicherzustellen.
- Dokumentation: Jeder Sendung können auf Wunsch Berichte über die Erstmusterprüfung (First Article Inspection - FAI), Materialzertifikate (MTR) und Beschichtungszertifikate beigefügt werden.
In 48 Stunden vom CAD zum Bauteil mit Rapid Bus Bar Prototyping
Müssen Sie die Passform und die thermische Leistung vor der Massenproduktion überprüfen? Wir bieten einen schnellen Prototyping-Service für kundenspezifische Stromschienen an, damit Sie Ihr Design in der realen Welt testen können, ohne sich im Voraus auf teure Werkzeugkosten festlegen zu müssen.
zum Leben zu erwecken.
Sie erhalten sofortige Antworten auf Ihre technischen und kaufbezogenen Fragen. Von Dateiformate und CAD-Toleranzen bis zur Materialauswahl und Versandlogistikfinden Sie hier alles, was Sie wissen müssen, um Ihr Projekt in Gang zu bringen.
Welche Dateiformate akzeptieren Sie für die Herstellung kundenspezifischer Stromschienen?
Wir bevorzugen DXF, DWG oder STEP Dateien für die schnellste Bearbeitung. Wenn Sie nur eine PDF-Datei oder eine Handskizze haben, kann unser Konstruktionsteam diese in ein CAD-fähiges Format umwandeln, das Sie vor Produktionsbeginn genehmigen müssen.
Was sind Ihre Standard-Fertigungstoleranzen?
Wir halten uns an die strengen ISO-Normen. Für allgemeine Abmessungen beträgt unsere Standardtoleranz in der Regel +/- 0,005″ (0,13mm)Engere Toleranzen sind jedoch auf Anfrage möglich und hängen ausschließlich von der Materialstärke und der gewählten Werkzeugausstattung ab. Bitte geben Sie kritische Abmessungen in Ihrer Zeichnung an.
Welches Material soll ich wählen? C110-Kupfer oder Aluminium?
Wählen Sie C110 Elektrolytisches Kupfer (ETP) wenn Sie maximale Leitfähigkeit (100% IACS) und kompakte Abmessungen benötigen. Wählen Sie Aluminium (6061/5052) wenn Gewichtsreduzierung und Kosten Ihre Prioritäten sind (es ist ~70% leichter, benötigt aber ~60% mehr Querschnittsfläche, um die Strombelastbarkeit von Kupfer zu erreichen).
Können Sie mit Gewindelöchern, dem Einsetzen von Beschlägen oder komplexen Biegungen umgehen?
Ja. Wir bieten umfassende Mehrwertdienste wie Gewindeschneiden, Einsetzen von PEM-Hardware und Biegen in mehreren Ebenen. Wir liefern einbaufertige Komponenten, nicht nur geschnittenes Metall.
Was ist Ihre typische Vorlaufzeit?
Die Standardvorlaufzeit für Prototypen und Kleinserien beträgt 2-3 Arbeitstage nach Genehmigung des Entwurfs. Für große Produktionsserien oder komplexe Beschichtungsanforderungen erstellen wir zusammen mit Ihrem Angebot einen detaillierten Zeitplan. Für dringende Ausfallsituationen sind Eildienste verfügbar.
Gibt es eine Mindestbestellmenge (MOQ)?
Nein. Wir behandeln einen einzelnen Prototyp mit der gleichen Dringlichkeit wie eine Serie von 10.000 Stück. Wir sind darauf eingerichtet, Sie von der F&E-Prüfung bis hin zur Massenproduktion zu unterstützen.
Simulieren/Testen Sie Ihre Entwürfe vor der Fertigung?
Ja. Wir führen eine Design für Herstellbarkeit (DFM) Wir überprüfen jeden Auftrag, um mögliche Probleme mit Biegeradien oder der Nähe von Löchern zu erkennen. Auf Wunsch können wir auch Materialzertifikate und Berichte über die Erstmusterprüfung (First Article Inspection - FAI) vorlegen.
Welche Beschichtungs- und Veredelungsmöglichkeiten bieten Sie im Haus an?
Wir bieten Zinn (Blitzlicht/Matt/Glanz), Silberund Nickel Beschichtung zur Verbesserung der Leitfähigkeit und zum Schutz vor Oxidation. Zur Isolierung und Kennzeichnung bieten wir Epoxid-Pulverbeschichtung (Dielektrikum), Schrumpfschläuche und Lasermarkierung/Siebdruck.
Wie verpackt man schwere Stromschienen, um Transportschäden zu vermeiden?
Wir wissen, dass weiche Metalle (Kupfer/Aluminium) leicht zerkratzen. Alle Teile werden einzeln verpackt, mit Schutzfolie getrennt und sicher verpackt, um ein Verbiegen oder eine Beschädigung der Oberfläche während des Transports zu verhindern, damit sie montagefertig ankommen.
Starten Sie Ihre Stromschienenfertigung mit einem Angebot und DFM-Prüfung innerhalb von 24 Stunden
Lassen Sie Ihre Produktionslinie nicht warten. Laden Sie noch heute Ihre Stromschienenzeichnungen (DXF, DWG, STEP) oder Spezifikationen hoch. Unsere Ingenieure werden Ihr Design für die Herstellbarkeit optimieren und ein wettbewerbsfähiges Angebot erstellen, unverbindliches Angebot um Ihr Stromverteilungsprojekt sofort in Angriff zu nehmen.
