Specialfremstillede kortbure af metalplader
Lad ikke toleranceophobning ødelægge din samling. ShincoFab leverer robuste kortbure af metalplader, der er klar til at blive integreret, med fejlfri PCB-justering. Fra VME/VXI-chassis til brugerdefinerede subracks håndterer vi kompleks stansning, formning og indsættelse af hardware - og sikrer, at din elektronik passer perfekt hver gang.
Hvad er specialfremstillede kortbure af metalplader?
Kernen i et kortbur (eller kortstativ) af metalplade er et præcisionsdesignet chassis, der er designet til at sikre printkort (PCB'er) og tilpasse dem perfekt til en bagplade eller et bundkort. Men til missionskritiske applikationer tjener det tre vigtige funktioner ud over simpel indeslutning:
- Præcisionsjustering: Den styrer tolerancestakken for at sikre, at stikkene går i indgreb uden stress, hvilket forhindrer intermitterende signalfejl.
- Termisk styring: Gennem tilpassede udluftningsmønstre og luftstrømsguider letter det effektiv varmeafledning til tæt elektronik.
- Signalintegritet: Det fungerer som et jordet skjold, der beskytter følsomme komponenter mod EMI/RFI-interferens i støjende industrimiljøer.
Hyldevare-subracks tvinger dig til at designe din elektronik omkring boksen. Specialfremstilling af metalplader gør det muligt at bygge boksen omkring din elektronik. Uanset om du har brug for ikke-standardiserede kortstyringer, specifikke stikudskæringer eller integrerede I/O-paneler, sikrer specialfremstilling, at din Indhegning passer til din teknologi, ikke omvendt.
Vores specifikke muligheder for fremstilling af kortbure
På ShincoFabVi bygger bro over kløften mellem prototypeværkstedets smidighed og produktionshusets konsistens. Vores anlæg er optimeret til Produktion med højt mix og lav til middel volumen. Uanset om du har brug for en enkelt FAI-enhed (First Article Inspection) til validering eller en månedlig serie på 5.000 robuste subracks, sikrer vores proces, at dine GD&T-specifikationer overholdes nøje.
Specialiseret produktionsworkflow til kortbure
- Præcisionsskæring (Laser- og CNC-stansning): Vi bruger fiberlasere og revolverstanser til at skabe indviklede sekskantede/honeycomb-ventilationsmønstre og stikudskæringer med Gratfri kanter. Det sikrer maksimal luftgennemstrømning og sikker håndtering for montørerne.
- CNC-formning og Bøjning: Ved hjælp af fleraksede bagmålere opretholder vi kritiske dimensioner mellem kortstyrene. Vi garanterer den strukturelle ortogonalitet, der kræves, for at printkort kan glide glat ind uden at binde.
- Indsættelse af hardware: Automatiseret press-fit installation af PEM® møtrikker, afstandsstykker og bolte. Vi kontrollerer udtrækningskraften for at sikre, at dine komponenter sidder fast, selv under vibrationer.
- Svejsning og sammenføjning: Fra punktsvejsning til EMI-pakninger til fuld TIG-søm Svejsning vores certificerede svejsere sikrer strukturel stivhed for robuste MIL-spec chassis.
- Overfladebehandling: Vi tilbyder in-house og partnerfinish, herunder kromatkonvertering (alodin) for ledningsevne, anodisering (type II/III) for holdbarhed og pulverlakering for æstetik og isolering.
Materialeekspertise
Vi lagerfører og indkøber førsteklasses metaller, der er vigtige for elektronisk emballage:
- Aluminium (5052-H32 / 6061-T6): Ideel til varmeafledning og letvægtsapplikationer i luft- og rumfart.
- Stål (CRS / SECC / EG): Til overlegen magnetisk afskærmning og strukturel styrke i serverracks.
- Kobber og messing: Bruges til jording af samleskinner og specifikke kontaktanvendelser.
Hastighed og pålidelighed
- Standard leveringstid: 10-15 dage for værktøj og prøver; 3-4 uger for produktionskørsler.
- Fremskyndede tjenester: Til rådighed for presserende NPI (New Product Introduction)-deadlines.
- Kvalitet og inspektion: 100% dimensionskontrol af kritiske funktioner før forsendelse.
Tilpasningsmuligheder og funktioner
Vi tvinger dig ikke ind i en katalogstandard. ShincoFab tilbyder et komplet udvalg af tilpasningsmuligheder for at sikre, at dit kortbur opfylder specifikke mekaniske, termiske og kosmetiske krav.
Integration af kortguide
Grænsefladen mellem dit printkort og kabinettet er afgørende. Vi understøtter forskellige monteringsformer:
- Vejledninger i plast: Snap-in eller boltede muligheder for omkostningseffektiv indsættelse med lav friktion.
- Vejledninger i metal: Bearbejdet eller formet aluminium for høj varmeafledning og robust jordforbindelse.
- Anti-vibrations- / låsestyr: Til miljøer med mange stød (MIL-spec applikationer).
- Tastning: Brugerdefineret tastning for at forhindre forkert indsættelse af kort.
Konstruktion af chassis
Vælg den arkitektur, der passer bedst til dine krav til volumen og styrke:
- Præcisionsbøjet metalplade: Bedst til brugerdefinerede størrelser, lavere værktøjsomkostninger og komplekse udskæringer. Ideel til prototyper og lav til middel volumen.
- Ekstruderingsprofiler af aluminium: Bedst til høj strukturel stivhed og æstetisk appel på standardbredder (f.eks. 19″ rackmonteringer).
- Hybrid konstruktion: Kombinerer ekstruderede skinner med sideplader af metalplade for at få det bedste fra begge verdener.
Overfladebehandling og beskyttelse
Vi sikrer, at dine kortbure er ledende, hvor det er nødvendigt, og holdbare alle andre steder:
- Ledende overflader: Klar kromat (Alodine/Surtec 650) for elektrisk jordforbindelse og korrosionsbestandighed.
- Anodisering: Type II (farve) eller Type III (hardcoat) for ridsefasthed og dielektrisk isolering.
- Pulverlakering: Holdbare, strukturerede overflader i alle RAL-farver, der passer til din virksomheds branding.
- Belægning: Zink-, nikkel- eller tinbelægning til stålchassis.
Kritiske funktioner: Termisk og EMI
- Ventilation: Brugerdefinerede honeycomb-, spalte- eller perforerede mønstre optimeret til luftstrømssimuleringer (CFD).
- EMI/RFI-afskærmning: Integrerede pakninger af berylliumkobber, ledende skum og svejsning i lukkede hjørner for at minimere lækage.
- Kabelhåndtering: Integrerede fastgørelsespunkter, føringshuller med gennemføringer og trækaflastning.
Frontpaneler og identifikation
- Tilpassede udskæringer: Præcisionsfræsning til LED'er, kontakter og D-sub/cirkelformede stik.
- Mærkning: Silketryk i høj opløsning, lasergravering eller digitalt UV-print til etiketter og logoer.
- Hardware: Fængslende skruer, ejektorhåndtag (ejektorer/injektorer) til nem fjernelse af kortet (Hot-Swap-understøttelse).
Design til produktion (DFM) og teknisk support
Et kortbur, der ser perfekt ud i SolidWorks, kan ikke altid overføres fejlfrit til kantpressen. På ShincoFabVi udfører ikke bare blindt dine CAD-filer; vi analyserer dem. Vores ingeniørteam fungerer som en udvidelse af din R&D-afdelingog optimerer dine designs til reducere enhedsomkostningereliminerer flaskehalse i værktøjet og sikrer præcis tilpasning.
DFM-optimering i den virkelige verden
Vi scanner alle tegninger for almindelige faldgruber i produktionen. Sådan forbedrer vi dit design:
- Bøjningsaflastninger og indhak: Vi sørger for, at der er korrekte aflastningssnit, så materialet ikke rives op eller buler ud i hjørnerne - det er afgørende for at bevare kortstyrets parallelitet.
- Sømme og sikkerhedskanter: Vi anbefaler, at man fælder bestemte kanter, ikke kun for at gøre dem stive, men også for at beskytte kablerne mod skader på isoleringen og for at beskytte montørerne mod snitsår.
- Svejsning vs. fastgørelse: Vi rådgiver om, hvornår man skal skifte fra kontinuerlig svejsning (høj risiko for forvrængning) til punktsvejsning eller nitning for at opretholde snævrere dimensionstolerancer.
- Rationalisering af tolerance: Vi udfordrer "overdimensionering". Hvis en funktion ikke behøver +/-0,05 mm, så siger vi det. Hvis du løsner op for ikke-kritiske tolerancer, kan du reducere dine omkostninger med 20-30%.
Agil prototyping og iteration
Produktudvikling er sjældent en lige linje.
- Hurtig feedback-loop: Send os dine foreløbige STP/STEP-filer. Vi giver feedback om fremstillingsmuligheder, før du færdiggør designet.
- Håndtering af revisioner: Har du brug for at flytte en stikudskæring 2 mm til venstre efter den første prototype? Det er ikke noget problem. Vores digitale workflow giver mulighed for hurtige designopdateringer uden store omkostninger til værktøjsopsætning.
Support i hele livscyklussen
- Forudbestilling: Gratis DFM-rapport og forslag til omkostningsbesparelser.
- Under produktionen: Løsning af væsentlige problemer i realtid.
- Efter levering: Support til fejlfinding i forbindelse med montering.
Få en prototype i produktionskvalitet på så lidt som 7 dage
Risikofri evaluering, før du forpligter dig til volumen. Test dit kortburs PCB-tilpasning, termiske effektivitet og EMI-afskærmning i den virkelige verden. Ingen minimumsordreantal, fuld DFM-analyse inkluderet og sendt via DHL/FedEx til øjeblikkelig test på din bænk.
Ofte stillede spørgsmål
Lad ikke usikre detaljer forsinke din prototypebygning. Vi har samlet de hyppigste spørgsmål fra ingeniører og indkøbschefer om vores fremstillingsproces, leveringstider og leveringsbetingelser.
Hvilke filformater skal jeg sende for at få et tilbud?
Vi foretrækker 3D-formater som STEP (.stp) eller SAT til præcise bøjningsberegninger. Til flade mønstre eller silketryk er DXF- eller AI-filer bedst. Hvis du kun har PDF-tegninger eller grove skitser, kan vores ingeniørteam hjælpe med CAD-modellering mod betaling.
Hvad er jeres standardtolerancer for kortbure?
Til CNC-stansning og laserskæring har vi +/-0,1 mm. For bøjede pladedimensioner (form-til-form) er vores standard +/-0,2 mm til +/-0,3 mm afhængigt af materialets tykkelse. Kritiske funktioner (som f.eks. kortstyringsafstand) kan holdes strammere efter anmodning. Vi anbefaler, at du definerer kritiske dimensioner (CTQ) i dine tegninger.
Håndterer du indsættelse og samling af hardware?
Ja, det gør vi. Vi sender ikke bare bøjet metal. Vi installerer alle PEM®-fastgørelseselementer (møtrikker, bolte, afstandsstykker), nittede kortføringer, håndtag og ejektorer. Vi kan sende burene fuldt samlet eller som fladpakkede sæt for at spare på forsendelsesomkostningerne.
Hvordan håndterer du krav til EMI/RFI-afskærmning?
Vi anvender afskærmning ved hjælp af specifikke fremstillingsteknikker: brug af ledende overfladebehandling (som Alodine/Surtec 650 eller zinkbelægning), design af overlappende sømme og installation af Pakninger af beryllium-kobber eller ledende skum. Angiv dine krav til dæmpning, så anbefaler vi den bedste konstruktionsmetode.
Hvad er jeres typiske gennemløbstid for prototyper vs. produktion?
- Prototyper: 7-10 dage efter bekræftelse af design.
- Produktion (100-500 enheder): 3-4 uger.
- Hurtig service: Tilgængelig for presserende NPI-bygninger. Vi kontrollerer hele processen in-house, hvilket giver os mulighed for at forkorte tidsfristerne, når det er nødvendigt.
Er min intellektuelle ejendom (IP) sikker hos ShincoFab?
Helt sikkert. Vi arbejder med globale Tier-1 elektronik- og forsvarsvirksomheder og overholder strengt NDA (aftale om ikke-afsløring) Protokoller. Dine designs bliver aldrig delt med tredjeparter eller brugt til andre kunder. Vi underskriver gerne din NDA, før du ser nogen filer.
Har du en mindste ordremængde (MOQ)?
Teknisk set, Nej. Vi fungerer som en skalerbar partner. Selv om enhedsomkostningerne er højere for en mængde på 1 eller 5 på grund af afskrivning af opsætningen, er vi fuldt udrustede til at håndtere enkelte prototypekørsler. Priserne begynder typisk at stige markant ved 50+ enheder.
Hvordan håndterer du international forsendelse og Incoterms?
Vi sender dagligt til Nordamerika og Europa. Til prototyper og små partier bruger vi DHL/FedEx/UPS (DAP - leveret på stedet). For tunge palleterede produktionsserier håndterer vi luftfragt eller søfragt (FOB/DDP) direkte til dit lager.
Få dit fabrikationstilbud og DFM-gennemgang inden for 24 timer
Er du klar til at gå videre? Upload din TRIN eller DXF filer til en sikker, fortrolig analyse. Vores ingeniørteam gennemgår dine specifikationer for fremstillingsmuligheder og giver et fast omkostningsoverslag, ingen skjulte gebyrer, ingen forpligtelser.
