Anpassade busshållare
Optimera din elektriska effektivitet med konstruerade samlingsskenor i koppar och aluminium. Från precisionsskärning och formning till slutlig isolering säkerställer vi snabba leveranstider och tillförlitlig prestanda för dina ställverk och panelbrädor.
Varför välja anpassade busshållare?
ShincoFab anpassade samlingsskenor erbjuder ett styvt och effektivt alternativ till komplexa kablage. Med global leveransförmåga optimerar vi geometrin för ditt specifika skåp för att lösa termiska och rumsliga utmaningar som standardkablage helt enkelt inte kan.
Högre effekttäthet
En platt strömskena bär betydligt mer aktuell än en rund kabel med samma tvärsnittsarea. Detta gör att du kan minska den totala storleken av ditt ställverk eller din kraftdistributionsenhet samtidigt som den högsta ledningsförmågan bibehålls.
Överlägsen värmeavledning
Den breda, plana ytan på en busshållare främjar naturlig konvektion och strålning. Till skillnad från mantlade kablar som fångar upp värme, ger våra specialstänger en effektiv frigöra värmeenergiskyddar känsliga komponenter och förlänger systemets livslängd.
Enklare installation
Lägre underhållskostnader
Med färre tillförlitliga anslutningspunkter och högre motståndskraft mot vibrationer, solida bussningsskenor minimera potentiella felkällor. Denna styvhet garanterar långsiktig stabilitet även i tuffa industriella miljöer.
Val av konstruerat material
Att välja rätt substrat är det första steget för att säkerställa systemets integritet. Oavsett om du behöver maximal ampacity eller begränsas av viktbegränsningarlagerhåller och bearbetar vi branschens mest högvärdiga legeringar.
Kopparskenor för maximal ledningsförmåga
När utrymmet är begränsat och efterfrågan är hög är Copper det självklara valet. Vi använder främst C11000 ETP (Electrolytic Tough Pitch) koppar, känd för sin ledningsförmåga på 100% IACS.
- Varför C11000? Det ger en optimal balans mellan elektrisk ledningsförmåga, värmeöverföring och formbarhet för komplexa formningsoperationer utan sprickbildning.
- Ytskydd: För att förhindra oxidation och säkerställa låg kontaktresistans över tid erbjuder vi Tenn (ljust eller matt) och Silverplätering.
- Efterlevnad: Allt kopparlager är fullt spårbart och uppfyller ROHS/REACH-kraven.
Busshållarskenor av aluminium som lättviktsalternativ
Aluminium har ungefär 62% av koppars ledningsförmåga men med 30% av viktenvilket gör den idealisk för kollektivtrafik, elbilar och rymdtillämpningar där varje gram räknas.
- Legeringsexpertis: Vi hjälper dig att välja rätt temperament.
6061-T6: Idealisk för strukturell styrka och raka sträckor.
5052-H32: Rekommenderas för detaljer som kräver snäva böjradier och omfattande formning. - Kritisk bearbetning: Aluminium bildar omedelbart ett icke-ledande oxidskikt. Vi motverkar detta genom rigorösa ytplätering (tenn/nickel) och exakt finish, vilket säkerställer att dina anslutningar förblir ledande och korrosionsbeständiga.
Jämförelse på ett överskådligt sätt
| Funktion | C110 Koppar | Aluminium (6061/5052) |
|---|---|---|
| Elektrisk konduktivitet | Högsta (100% IACS) | Måttlig (~60% IACS) |
| Vikt | Tung | Lättvikt (70% lättare) |
| Kostnad | Premium | Mer ekonomisk |
| Mekanisk styrka | Hög | Medium |
| Oxideringsbeständighet | Bra (utmärkt med plätering) | Kräver plätering |
Ytbehandling och identifiering av delar
En rå metallstång är inte en färdig produkt. För att säkerställa låg kontaktresistans, dielektrisk säkerhet och livslång spårbarhet applicerar ShincoFab industristandardiserade ytbehandlingar och märkningar direkt i huset.
Funktionella ytbehandlingar för prestandaförsäkring
Vi använder avancerade pläteringstekniker för att motverka oxidation och maximera strömöverföringen, vilket är avgörande för både koppar- och aluminiumsubstrat.
- Tennplätering: Branschstandard för korrosionsskydd på aluminium och koppar. Utmärkt lödbarhet och kostnadseffektiva prestanda.
- Silverplätering: Rekommenderas för högeffektiva applikationer. Silver minskar kontaktmotståndet avsevärt vid skarvar och kopplingspunkter, vilket minimerar värmeutvecklingen.
- Nickelplätering: Ger överlägsen slitstyrka och hållbarhet i tuffa, korrosiva miljöer (t.ex. marina eller kemiska applikationer).
- Anodisering (endast aluminium): Alternativ med hård beläggning finns för ökad avledning och strukturellt skydd (kontaktfria områden).
Isolering & estetiska ytbeläggningar
Säkerställ personalsäkerhet och systemorganisation med våra tjänster för dielektrisk beläggning.
- Epoxi Pulverlackering: Mer än bara färg - detta ger robust elektrisk isolering (upp till hög dielektrisk styrka) och slagtålighet. Finns i vanliga säkerhetsfärger (röd, svart, gul) för tydlig fasidentifiering (fas A/B/C/Ground).
- Värmekrympslang: Ett flexibelt alternativ för isolering av komplexa bockade stänger.
- Mediablästring och kornig finish: Tar bort verktygsmärken och skapar en enhetlig, icke-reflekterande yta för exponerade arkitektoniska eller utrustningsklassade strömskenor.
Permanent identifiering och spårbarhet
En samlingsskena utan ID är ett ansvar. Vi ser till att dina delar förblir identifierbara genom montering, installation och fältunderhåll, i full överensstämmelse med MIL-STD-130 och standarder för flyg- och rymdindustrin.
- Lasermärkning / etsning: Permanent, nötningsbeständig märkning för streckkoder, QR-koder och logotyper. Inget bläck som bleknar eller flisar sig.
- Dot Peening: Djupt materialintryck för tuffa miljöer där ytfärgen kan slitas bort.
- Silkscreening: Bläck med hög kontrast för tydliga, läsbara instruktioner, varningstexter eller stora artikelnummer.
Precisionstillverkning och kvalitetssäkring från början till slut
Vi skär inte bara i metall. Vi konstruerar tillförlitlighet. Genom att hålla kritiska tillverknings-, pläterings- och testprocesser under ett och samma takeliminerar vi riskerna med fragmenterade leveranskedjor för att leverera verifierad precision i dagar, inte veckor.
Total processtyrning i egen regi
Från råplåt till färdig komponent går dina bussskenor genom vår anläggning under ett enhetligt kvalitetsstyrningssystem.
- Utmärkt tillverkning: Utrustade med avancerade CNC-stansstationer och fleraxliga CNC-kantpressar kan vi utföra komplexa geometrier med repeterbar precision.
- Konstruktionsgranskning (DFM): Innan metallen skärs granskar våra ingenjörer dina filer med avseende på tillverkningsbarhet och föreslår mindre justeringar som kan förbättra utbytet och sänka kostnaderna.
- Snabb omställning: Eftersom vi kontrollerar kön erbjuder vi Snabba prototyptjänster på 2-3 dagar. Ingen väntan på utomeuropeiska fraktcontainrar.
Rigorösa standarder för kvalitetssäkring
Precision är en mätbar datapunkt. Vårt QA-laboratorium arbetar oberoende av produktionen för att säkerställa objektiv verifiering.
- Vision Inspektion & CMM: Vi använder automatiserade visionsystem och koordinatmätmaskiner för att verifiera måttnoggrannheten ner till strikta ISO-toleranser.
- Testprotokoll: Vi utför internt dielektrisk provning, hårdhetsprovningoch konduktivitetsverifiering för att säkerställa elektrisk integritet.
- Dokumentation: Varje leverans kan på begäran åtföljas av FAI-rapporter (First Article Inspection), materialcertifieringar (MTR) och pläteringscertifieringar.
Gå från CAD till detalj på 48 timmar med Rapid Bus Bar Prototyping
Behöver du verifiera passform och termisk prestanda före massproduktion? Vi erbjuder snabba prototyptjänster för anpassade samlingsskenor, så att du kan testa din design i verkligheten utan att binda upp dig för dyra verktygskostnader i förväg.
Vanliga frågor och svar
Få omedelbara svar på dina tekniska frågor och inköpsfrågor. Från filformat och CAD-toleranser till materialval och leveranslogistikHär är allt du behöver veta för att kickstarta ditt projekt.
Vilka filformat accepterar ni för tillverkning av kundanpassade samlingsskenor?
Vi föredrar DXF, DWG eller STEP filer för snabbast möjliga bearbetning. Om du bara har en PDF-fil eller en handskiss kan vårt ingenjörsteam konvertera den till ett CAD-färdigt format för ditt godkännande innan produktionen påbörjas.
Vilka är dina standardtoleranser vid tillverkning?
Vi följer strikta ISO-standarder. För allmänna mått är vår standardtolerans normalt +/- .005″ (0,13 mm)men snävare toleranser kan fås på begäran beroende på materialtjocklek och val av verktyg. Vänligen ange kritiska mått på din ritning.
Vilket material ska jag välja: C110 koppar eller aluminium?
Välj C110 Elektrolytisk koppar (ETP) om du behöver maximal ledningsförmåga (100% IACS) och kompakt storlek. Välj Aluminium (6061/5052) om viktreduktion och kostnad är dina prioriteringar (den är ~ 70% lättare men kräver ~ 60% mer tvärsnittsarea för att matcha kopparens ampacity).
Kan du hantera gängade hål, isättning av beslag eller komplex bockning?
Ja, det gör vi. Vi erbjuder omfattande mervärdestjänster, t.ex. gängning, införande av PEM-hårdvara och bockning i flera plan. Vi levererar installationsfärdiga komponenter, inte bara skuren metall.
Vad är din typiska ledtid?
Standard ledtid för prototyper och små serier är 2-3 arbetsdagar efter godkännande av design. För högvolymproduktion eller komplexa pläteringskrav tillhandahåller vi en detaljerad tidslinje med din offert. Expedited services finns tillgängliga för brådskande haverisituationer.
Finns det en minsta orderkvantitet (MOQ)?
Nej, det gör jag inte. Vi behandlar en enda prototyp med samma brådska som en 10.000-enhetskörning. Vi är redo att stödja dig från FoU-testning till fullskalig massproduktion.
Simulerar/testar ni konstruktioner före tillverkning?
Ja, det gör vi. Vi utför en Design för tillverkningsbarhet (DFM) granskning av varje order för att fånga upp potentiella problem med böjningsradier eller närhet till hål. Vi kan också tillhandahålla materialcertifieringar och FAI-rapporter (First Article Inspection) på begäran.
Vilka alternativ för plätering och ytbehandling erbjuder ni internt?
Vi erbjuder Tenn (blankt/matt/blankt), Silver, och Nickel plätering för att förbättra ledningsförmågan och förhindra oxidation. För isolering och identifiering tillhandahåller vi epoxipulverlackering (dielektrisk), krympslang och lasermärkning/silkscreening.
Hur förpackar man tunga skenor för att undvika transportskador?
Vi är medvetna om att mjuka metaller (koppar/aluminium) lätt blir repiga. Alla delar är individuellt förpackade, separerade med skyddande dunnage och packas säkert i lådor för att förhindra böjning eller ytskador under transporten, vilket säkerställer att de är klara för montering.
Starta din tillverkning av busshållare med en offert och DFM-granskning inom 24 timmar
Låt inte din produktionslinje vänta. Ladda upp dina skenritningar (DXF, DWG, STEP) eller specifikationer idag. Våra ingenjörer kommer att optimera din design för tillverkningsbarhet och ge en konkurrenskraftig, offert utan förpliktelse för att få igång ditt projekt för kraftdistribution omedelbart.
