Chassi i plåt
Expertlösningar för plåtchassin som är utformade för hållbarhet, noggrannhet och skräddarsydda enligt dina specifikationer. Från prototyper till lågvolymproduktion, vår tillverkning av plåtchassin garanterar hög kvalitet, snabb leverans och konkurrenskraftiga priser för att stödja din produktframgång.
ShincoFab Chassilösningar med precisionsplåt
Vi är specialiserade på heltäckande tillverkning av chassin i plåtoch levererar hållbara och måttnoggranna kapslingar som är skräddarsydda för dina specifika elektromekaniska krav. Från snabb prototyptillverkning av en enda enhet till lågvolym- och massproduktionTack vare vår strömlinjeformade process kan vi anpassa oss efter dina projektbehov. Vi förstår att dina interna komponenter kräver perfekt passform och skyddoch det är därför vi använder avancerad laserskärning, CNC-bockning, och Robotsvetsning teknik för att underhålla snäva toleranser över varje batch.
Vår expertis täcker ett brett spektrum av applikationer, inklusive rackmonterade servrar, Robusta industriella konsoler, och anpassade elektronikhöljen. Utöver grundläggande tillverkning erbjuder vi komplett nyckelfärdig lösning som inkluderar införande av hårdvara och ytbehandling i egen regi alternativ som pulverlackering, anodisering och plätering. Genom att integrera Design för tillverkningsbarhet (DFM) stöd tidigt i processen, vi hjälper dig att optimera kostnaderna och se till att ditt metallchassi uppfyller de högsta kraven på strukturell integritet och estetisk kvalitet, redo för omedelbar montering vid leverans.
Material för chassi i plåt
Val av rätt material är avgörande för chassiprestanda, påverkar vikt, strukturell hållbarhet, och avskärmning mot elektromagnetisk interferens (EMI). Vid ShincoFab, vi källa högvärdiga verifierade metaller för att möta olika industriella krav.
Aluminium (5052/6061)
Aluminium är det bästa valet för tillämpningar med lättviktschassi. Den erbjuder en utmärkt styrka/vikt-förhållande och naturlig korrosionsbeständighet. På grund av sin överlägsna värmeavledningsegenskaperär den idealisk för elektroniska kapslingar som genererar betydande värmeeffekt, vilket bidrar till att hålla interna komponenter svala utan extra vikt.
Kallvalsat stål (CRS) & rostfritt stål (304/316)
Dessa material ger ultimat strukturell styrka. Kallvalsat stål fungerar som en Kostnadseffektiv standard för robusta ramar och kapslingar. Under tiden, Rostfritt stål erbjuder oöverträffad hygien- och korrosionsbeständighetvilket gör den perfekt för Medicintekniska produkter eller utrustning som används i tuffa industriella miljöer där hållbarhet är av största vikt.
Galvaniserat och galvaniserat stål
Utvald för kostnadseffektivt, långvarigt rostskyddär dessa material förbelagd för att förhindra oxidation. Detta gör dem till ett pålitligt val för interna chassikomponenter, monteringsplattor, eller stora industriella skåp som kräver hållbarhet på en budget utan det omedelbara behovet av plätering efter tillverkningen.
Koppar- och mässingslegeringar
Koppar och mässing är tillgängliga för specialiserad elektronik som kräver hög ledningsförmåga. Dessa material är viktiga för specifika jordningskontakter, strömskenoreller komponenter som maximerar efterfrågan elektrisk prestanda och jordningseffektivitet inom chassidesignen.
Teknik och processer för tillverkning
Vid ShincoFabkombinerar vi avancerad automation med skickligt hantverk att leverera skräddarsydda tillverkningslösningar för dina metallkapslingar. Från exakt laserskärning till slutlig kosmetisk efterbehandlingVåra integrerade processer säkerställer att varje chassi uppfyller de högsta standarderna för strukturell integritet och funktionell precision.
Precisionsskärning & metallformning
För att uppnå en perfekt passform krävs precision. Vi använder avancerade Fiberlaserskärning system för att producera rena, gradfria ämnen med exceptionell kantkvalitet, tillsammans med CNC revolverstansning maskiner som är optimerade för att skapa invecklade ventilationsmönster och knockouts som är nödvändiga för värmehantering. För formning är våra CNC-styrda kantpressar tillåter oss att hantera invecklade böjar och komplexa geometrier med hög jämnhet. Denna specialiserade formningskapacitet garanterar att varje topplock, basplatta och konsol anpassar sig perfekt under slutmonteringen, eliminerar behovet av manuell omarbetning.
Svetsning Tillverkning & hårdvaruintegration
Strukturell styvhet är av största vikt för att skydda känslig intern elektronik. Vår tillverkningsprocess använder skickliga TIG-, MIG- och punktsvetsning tekniker för att skapa sömlösa, höghållfasta fogar-kritiskt för förseglade eller robusta kapslingar. Vi går bortom ramen och erbjuder heltäckande tjänster för införande av hårdvara. Genom att exakt installera fästelement som t.ex. PEM-muttrar, distanshållare och pinnbultar under tillverkningen, levererar vi chassin som är helt förberett för PCB-montering, signifikant minskar din monteringstid nedströms och arbetskostnader.
Funktionell efterbehandling & kosmetisk behandling
Den slutliga finishen handlar om mer än bara estetik; det handlar om hållbarhet och prestanda. Vår interna efterbehandlingskapacitet omfattar Pulverlackering för en robust, reptålig utsida och Anodisering för att förbättra korrosionsbeständighet på aluminiumdelar. För elektronik som kräver rigorös elektromagnetisk överensstämmelse erbjuder vi Kromatomvandling (alodin) för att upprätthålla ledningsförmåga för EMI/RF-skärmning. Vi kompletterar processen med högupplöst screentryck och lasergravyr för logotyper och portmärkning, så att din produkt levereras med en professionellt, marknadsklart utseende.
Konstruera ditt plåtchassi för optimal tillverkning
På ShincoFab förstår vi att de mest kostnadseffektivt chassi skapas innan produktionslinjen ens har startat. Optimera din CAD-design specifikt för plåtbearbetning är det bästa sättet att minimera materialspill, eliminera dyra manuella omarbetningar, och påskynda din tid till marknaden. Genom att följa dessa grundläggande designprinciper, gör du det möjligt för vårt team att bearbeta dina delar snabbare och mer exaktså att din slutprodukt uppfyller både dina och budget- och kvalitetsförväntningar.
Bibehåller enhetlig väggtjocklek
Till skillnad från maskinbearbetade eller gjutna delar där varierande tjocklek är vanligt, formas plåtkomponenter från en ett enda platt ark. Din design måste hålla en jämn materialtjocklek genom hela delen. Om ditt chassi kräver varierande tjocklekar av strukturella skäl rekommenderar vi konstruktion av separata komponenter att vara svetsas eller fästs ihop under monteringen.
Standardisera böjningsradier
För att minska ställtiden och verktygskostnaderna bör du använda en konsekvent inre böjningsradie över hela din chassidesign. Vi rekommenderar att böjningsradien hålls på minst lika med materialtjockleken (1x plåttjocklek). Att använda en enkel radie gör det möjligt för ShincoFab-operatörer att forma flera böjar utan att byta specialverktyg, signifikant påskyndar produktionsprocessen.
Placera hål och skåror bort från böjar
Funktioner placerade för nära en böjlinje testamente sträcka och deformera under formningsprocessen. En allmän tumregel är att se till att avståndet från hålets kant till bockningslinjen är minst 2,5 till 3 gånger materialtjockleken. Om en funktion måste ligga nära en böj kan du överväga att lägga till en böjavlastningsskåra för att isolera deformationszonen.
Utnyttja hems för styrka och säkerhet
Hems-där metallkanten viks tillbaka in i sig själv - är ett utmärkt designval för specialchassin. De eliminera skarpa råa kanter för säker hantering och betydligt öka styvheten av delen utan att lägga till vikt. När du designar fållar, se till att du tillåter tillräcklig flänslängd för att helt forma vecket utan att störa interna komponenter.
Optimera hörnen för svetsning
För slutna chassi- eller lådkapslingar, korrekt hörndesign är avgörande för en stark svets. Vi rekommenderar att du designar med hörnavlastande utskärningar snarare än perfekt vassa hörn. Dessa reliefer förhindra materialöverlappning under bockning och ger en ren kanal för våra svetsare att skapa en plan, sömlös fog som kräver mindre slipning efter processen.
Chassi av plåt som vi tillverkar
Från Robusta industriella miljöer till sterila medicinska laboratorier, ShincoFab anpassar våra tillverkningsstandarder till dina branschens unika krav. Utforska exempel på hur vi konstruerar chassin för att möta olika strukturella, termiska och estetiska krav.
Chassi för medicinsk utrustning
Chassi för industriell styrning
Chassi för elektroniska enheter
19" rackmonterat serverchassi
Är du redo att bygga ditt anpassade chassi?
Sluta gissa om tillverkningskostnader. Ladda upp dina CAD-filer till ShincoFab idag för en omfattande offert och en kostnadsfri DFM-granskning (Design for Manufacturability) inom 24 timmar.
Vanliga frågor och svar
Söker efter svar om ditt tillverkningsprojekt? Detta avsnitt omfattar vanligaste frågorna avseende ShincoFabs kapacitet, material och processer. Om du inte hittar din fråga här är du välkommen att nå ut-vår Ingenjörsteam hjälper gärna till！
Vilka typer av plåtchassin kan ShincoFab tillverka?
Vi tillverkar ett brett utbud av specialchassin, inklusive 19″ rackmonterade serverskåp, industriella kontrollkonsoler, inbäddade PC-hus, och ramar för ruggad medicinsk utrustning. Oavsett om du behöver en enkel U-formad kåpa eller en komplex montering av flera delar med invändiga skiljeväggar, kan vi bygga den efter dina Specifikationer.
Erbjuder ni "nyckelfärdig" montering med insättning av hårdvara?
Ja, det här är en en central del av vår tjänst. Vi automatiskt sätta i fästelement som till exempel PEM-muttrar, distanshållare, pinnbultaroch kabelbandsfästen under tillverkningsprocessen. Vi kan också utföra nitning och undermontering av fästen, vilket säkerställer att ditt chassi anländer redo för PCB-installation.
Vilka filformat behöver jag skicka för att få en offert?
Kan du hantera både snabb prototypframtagning och massproduktion?
Ja, absolut. Vi stöder hela produktlivscykeln. Vi är förberedda för Antal 1 prototyper för att snabbt validera din design, och vi kan sömlöst skala upp till körningar med låg volym (50-500) eller massproduktion (5.000+) med hjälp av vår hårda verktyg och automatiserade maskiner.
Vad är er standard ledtid?
Vi tillhandahåller vanligtvis en offert inom 24 timmar. För prototyptillverkningär vår handläggningstid vanligtvis 3-7 dagar. Ledtider för produktion varierar i allmänhet från 7 till 20 dagar, beroende på kvantitet och krav på ytbehandling. Snabba tjänster är tillgängliga för brådskande projektdeadlines.
Hur hanterar du krav på EMI/RF-skärmning?
Vi har lång erfarenhet av att tillverka chassin för känslig elektronik. Vi kan använda specifika material (t.ex. koppar, mässing eller Mu-metall) och applicera ledande ytbehandlingar som till exempel Kromatomvandling (alodin) eller Selektiv maskering under pulverlackeringen för att säkerställa korrekt jordande och avskärmning mot elektromagnetisk störning.
Erbjuder ni stöd för Design for Manufacturability (DFM)?
Ja. Innan vi skär någon metall, våra ingenjörer granska din design för att identifiera potentiella produktionsrisker (t.ex. håldeformation nära krökar eller omöjlig svetsåtkomst). Vi kommer att föreslå designoptimeringar som kan minska dina tillverkningskostnader och förbättra strukturell integritet av chassit.
Vilka ytbehandlingar rekommenderar ni för chassin?
Det beror på tillämpningen. För elektronik för inomhusbruk, Pulverlackering är populär för sin hållbarhet och sina estetiska möjligheter. För aluminiumchassi behöver korrosionsbeständighet utan att förlora ledningsförmågan, rekommenderar vi Anodisering eller Alodine. Vi erbjuder också Plätering (zink, nickel) för ståldelar och Silkscreening/Lasergravyr för märkning av portar och logotyper.
Kan ni tillverka chassin med specifik IP-klassning (t.ex. IP65/IP66)?
Ja. För utomhus- eller industritillämpningarkan vi konstruera och tillverka chassin med kontinuerlig sömsvetsning och integrerade packningskanaler att träffas NEMA- eller IP-klassningsstandarderoch skyddar interna komponenter från damm- och vatteninträngning.
Hur exakta är dina tillverkningstoleranser?
Vi använder fiberlaserskärning och CNC-bockning för att upprätthålla strikta toleranser. Vår allmänna standardtolerans är +/- 0,005″ (0,13 mm) för klippfunktioner och +/- 0.010″ för böjda dimensioner. Snävare toleranser kan uppnås beroende på funktionens geometri - bara specificera dina behov i din teckning.
Kontakta oss för dina behov av specialtillverkade chassin i plåt
Vår Ingenjörsteam står redo att stödja ditt tillverkningsprojekt. Oavsett om du behöver en direkt offert, DFM-rådgivning, eller materiella rekommendationerShincoFab levererar den expertis du behöver agera snabbt. Ladda upp dina designfiler idag och låt oss förvandla ditt koncept till en precisionskonstruerad verklighet.
