3D-utskrift av plast
Precisionstjänster för additiv tillverkning och 3D-utskrifter i plast som är konstruerade för komplexa geometrier, snabba funktionsprototyper och serieproduktion.
Matris för 3D-utskriftskapacitet för plast
Välj den optimala additiva tillverkningsprocessen från ShincoFabs industriella flotta baserat på dina mekaniska krav, behov av ytfinish och produktionsvolym.
Multi Jet Fusion (MJF) & Selektiv lasersintring (SLS)
- Bäst för: Funktionstestning, snap-fits, levande gångjärn och serieproduktion i låga volymer utan verktygskostnader.
- Viktiga specifikationer: Industriell fusion av pulverbäddar ger nära isotropiska mekaniska egenskaper (hållfastheten i Z-axeln matchar X/Y). Drivs av HP Jet Fusion och EOS Polymer System.
- Kärnmaterial: PA11 av ingenjörskvalitet, PA12 Nylon och glasfyllda (GF) varianter.
Stereolitografi (SLA)
- Bäst för: Mikrofluidik, optiskt klara delar, gjutformar för investeringsgjutning och modeller som kräver en formsprutningsliknande finish.
- Viktiga specifikationer: Erbjuder den högsta upplösningen och de snävaste dimensionstoleranserna i alla 3D-printingprocesser med polymerer.
- Kärnmaterial: Standard fotopolymerhartser, klara hartser, högtempererade hartser och gjutbart vax.
Modellering med smält deposition (FDM)
- Bäst för: Stora strukturella höljen, jiggar/fixturer för bastillverkning och applikationer som kräver högpresterande termoplaster.
- Viktiga specifikationer: Största kapaciteten för byggvolymer. Mest kostnadseffektivt för skrymmande, mindre komplicerade delar.
- Kärnmaterial: ABS, ASA, PC (Polykarbonat), Ultem™ 9085 och PEEK.
| Teknik | Standard Tolerans | Min. Väggens tjocklek | Ytfinish | Typisk vändning |
|---|---|---|---|---|
| MJF | ±0,3% (nedre gräns ±0,2 mm) | 0,6 mm (0,024 tum) | ~6-10 µm (matt / lätt porös) | 3 - 5 dagar |
| SLS | ±0,3% (nedre gräns ±0,2 mm) | 0,8 mm (0,031 tum) | ~10-30 µm (matt/kornig) | 3 - 5 dagar |
| SLA | ±0,15% (nedre gräns ±0,05 mm) | 0,5 - 0,8 mm (0,02 - 0,03 tum) | ~1-2 µm (slät / glasliknande) | 2 - 4 dagar |
| FDM | ±0,5% (nedre gräns ±0,5 mm) | 1,0 mm (0,040 tum) | >10 µm (synliga skiktlinjer) | 1 - 3 dagar |
Val av polymer av teknisk kvalitet
Från standardprototyper med form och passform till slutanvända flyg- och rymdkomponenter, ShincoFab aktier över 30 certifierade industriella polymerer. Välj ditt material utifrån termiska, mekaniska och kemiska krav.
Styva termoplaster
- PA12 & PA11 Nylon: Utmärkt utmattnings- och kemikaliebeständighet. Idealisk för funktionella prototyper, snäppfittings och hållbara slutanvändningsdelar.
- Glasfylld (GF) nylon: Förbättrad styvhet och högre värmeböjningstemperatur (HDT) för lastbärande strukturella komponenter.
- ABS, ASA & PETG: Tillförlitliga, kostnadseffektiva alternativ för prototyper för allmänna ändamål, form-/passningstestning och UV-beständiga höljen för utomhusbruk (ASA).
Högpresterande polymerer och specialpolymerer
- ULTEM™ 9085 & ULTEM™ 1010: Flamskyddade termoplaster med extrem värmebeständighet (HDT > 200°C) och högt förhållande mellan styrka och vikt. Certifierad UL94 V-0. Viktigt för flyg- och rymdindustrin, under huven på bilar och för elektronikskåp.
- PEEK: Enastående kemisk beständighet och mekanisk hållfasthet vid höga temperaturer. Används ofta som en lättviktig ersättning för maskinbearbetade metalldelar.
- Polykarbonat (PC): Hög slaghållfasthet och seghet (FDM), eller konstruerad för optisk klarhet (SLA).
Elastomerer & flexibla material
TPU & TPE (Shore 30A till 95A): Mycket fjädrande, rivtåliga och flexibla polymerer. Passar perfekt för anpassade packningar, vätsketätningar, vibrationsdämpande komponenter och simulering av övergjutna grepp.
Avancerade fotopolymerhartser (SLA)
- Högtempererade hartser: Formulerad för att tåla gjutningstemperaturer; idealisk för snabbverktyg och formsprutningsinsatser.
- Klara/Transparenta hartser: Polerbar till optisk transparens för modeller av fluidiska flöden, belysningsskydd och linser.
- Biokompatibel och dental: ISO 10993-certifierade material för prototyptillverkning av medicintekniska produkter och applikationer med hudkontakt.
Design för additiv tillverkning (DFAM)
Optimera dina CAD-modeller för tryckbarhet, strukturell integritet och kostnadseffektivitet. Genom att följa dessa grundläggande DFM-riktlinjer förhindrar du byggfel, minskar materialkostnaderna och eliminerar förseningar i offerter.
Minsta väggtjocklek
- Riktlinjer: 0,8 mm (0,031 tum) rekommenderad baslinje.
- Varför det är viktigt: Väggar som är tunnare än 0,8 mm (särskilt på FDM och SLS) riskerar att skeva under kylfasen eller spricka under efterbearbetning och pulverborttagning. .(Obs: SLA kan uppnå 0,3 mm för mikrostrukturer som inte är lastbärande).
Minsta funktionsstorlek
- Riktlinjer: 0,5 mm (0,020 tum).
- Varför det är viktigt: Säkerställer att positiva detaljer (t.ex. stift, präglad text eller fina räfflor) lossnar rent utan att brytas av vid borttagning av stödet.
Avstånd för flyttning av aggregat
- Riktlinjer: Minst 0,3 mm (0,012 in) mellanrum.
- Varför det är viktigt: Kritiskt för print-in-place-mekanismer (t.ex. gångjärn, sammankopplade kugghjul) som använder MJF eller SLS. Spalter mindre än 0,3 mm kan smälta fast under den termiska fusionsprocessen.
Håltagning och flykthål
- Riktlinjer: Minsta håldiameter 2,0 mm (0,080 in); minst två hål per hålprofil.
- Varför det är viktigt: Håltagning av tjocka delar minskar drastiskt materialkostnaden och vikten. Utrymningshål är absolut nödvändiga för att evakuera osintrat pulver (MJF/SLS) eller ohärdad flytande harts (SLA) från inre hålrum.
Maximala volymer för monolitiska byggnader
Behöver du en del som är större än vår maximala byggvolym? Våra ingenjörer använder avancerad strukturell sammanfogning och industriell limning för att montera överdimensionerade komponenter.
| Teknik | Industriellt system | Maximal byggvolym (X × Y × Z) |
|---|---|---|
| FDM | Stratasys Fortus 900mc (klass) | 914 × 610 × 914 mm (36 × 24 × 36 tum) |
| MJF | HP Jet Fusion 5200-serien | 380 × 284 × 380 mm (15 × 11,2 × 15 tum) |
| SLS | EOS Formiga P 396 (Klass) | 340 × 340 × 600 mm (13,4 × 13,4 × 23,6 tum) |
| SLA | Industriell SLA för stora format | 800 × 800 × 500 mm (31,5 × 31,5 × 19,7 tum) |
Produktionsanpassad efterbearbetning
En 3D-utskriven del är bara halvfärdig när den lämnar byggkammaren. Våra omfattande efterbehandlingstjänster avlägsnar porositet, förenar estetik och integrerar funktionell hårdvara, vilket ger komponenter som är redo för omedelbar montering.
Standard efterbehandling
- Stöd och borttagning av pulver: Precisionsavverkning (MJF/SLS) och manuell/kemisk borttagning av stödstrukturer (SLA/FDM) utan att kompromissa med måttnoggrannheten.
- Media Blästring (Pärlblästring): Standardblästring med fina glaspärlor för att avlägsna kvarvarande ytartefakter, vilket resulterar i en enhetlig, icke-reflekterande matt finish.
Avancerad efterbehandling & montering
- Utjämning av ånga (kemisk ångbehandling): Rekommenderas starkt för MJF- och SLS-delar. En kontrollerad kemisk ånga smälter det mikroskopiska ytterskiktet. Resultatet: Förseglar ytporositet, gör detaljen vattentät/gastight och ger en slät, formsprutningsliknande estetik samtidigt som brottöjningen förbättras något.
- Färgning och målning: Standardiserad svart infärgning för MJF-delar för att eliminera det naturliga “gråa/fläckiga” råa utseendet, vilket säkerställer kosmetisk enhetlighet mellan batchkörningar. Målning av fordonskvalitet tillgänglig för SLA.
- Installation av hårdvara (montering): Vi levererar mekaniska komponenter som är färdiga att användas. Termisk precisionsinstallation av värmebehandlade insatser i mässing och CNC-insättning av Helicoils® i rostfritt stål för lastbärande, repeterbara gängade anslutningar.
Verifierad kvalitet och spårbarhet
Vi skriver inte bara ut delar, vi validerar dem också. Från säker CAD-inmatning till slutlig dimensionell inspektion, våra ISO-certifierad anläggning arbetar under strikt industriell efterlevnad för att garantera repeterbara, revisionsfärdiga komponenter.
ISO 9001:2015-certifierat QMS
Hela vårt produktionsgolv, från materialinsamling till efterbearbetning, styrs av ett dokumenterat och granskat kvalitetsstyrningssystem. Du får samma resultat på del #1 som på del #10.000.
Dimensionell inspektion & FAI
- Vi verifierar kritiska toleranser med hjälp av automatiserad optisk skanning och CMM-utrustning (Coordinate Measuring Machine).
- Tillgänglig på begäran: Fullständiga FAI-rapporter (First Article Inspection) och standardrapporter för dimensionell verifiering för dina GD&T-krav.
Materialspårbarhet från början till slut
Industriella tillämpningar kräver bevis på kemi. Vi tillhandahåller en Intyg om överensstämmelse (CoC) med partispårning för alla harts- och pulverbatcher, vilket säkerställer att dina delar uppfyller gällande standarder för flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin eller den medicinska industrin.
Strikt IP-skydd och konfidentialitet
Dina CAD-data före lansering är din mest värdefulla tillgång. Vi arbetar på säkra, krypterade servrar och följer strikta sekretessavtal (NDA) innan du ens laddar upp en fil.
Additiv kontra traditionell tillverkning
Vi ersätter inte formsprutning eller CNC-bearbetning, vi utmanövrerar dem där de är som svagast. Utvärdera ditt projekt mot dessa operativa realiteter för att avgöra om industriell 3D-utskrift är den mer lönsamma och snabbare vägen.
3D-utskrift av plast kontra formsprutning
- Inga initiala verktygskostnader: Eliminera investeringarna på $10.000 till $50.000 som krävs för att skära i P20-stål eller aluminiumformar.
- Bridge Produktion: Behöver du lansera omedelbart? Använd MJF eller SLS för att tillverka dina första 500 till 2 000 slutanvändarenheter på några dagar. Börja generera intäkter och validera marknadsanpassningen medan dina permanenta stålformar fortfarande bearbetas utomlands.
- Riskfri iteration: Om ett konstruktionsfel upptäcks i enhet #50 är det bara att uppdatera CAD-filen för enhet #51. Inga dyra avgifter för verktygsmodifiering eller svetsning krävs.
3D-utskrift av plast kontra CNC-bearbetning
- Komplexitet är gratis: Vid CNC-fräsning innebär varje underskärning, invändig ficka eller icke-standardvinkel extra tid för CAM-programmering och fixturering. Vid 3D-utskrift med pulverbädd kostar en komplex bikaka lika mycket eller mindre än ett massivt block, eftersom du bara betalar för det material som smälts samman.
- Omöjliga geometrier: Skriv ut interna konforma kylkanaler, slutna mikrofluidikvägar och viktbesparande topologisk optimering (gitterstrukturer) som en roterande ändfräs fysiskt inte kan nå.
- Del Konsolidering: Sluta bearbeta fem separata komponenter och skruva ihop dem. Samla dem till en enda, monolitisk 3D-printad del för att eliminera monteringsarbete och minska antalet felkällor.
Optimering för 3D-utskrift av plast? Få en gratis DFM-analys.
Vi respekterar din tid. Här är de osminkade operativa fakta som gäller våra ledtider, tekniska möjligheter och datakrav.
Vanliga frågor och svar
Vi respekterar din tid. Här är de osminkade operativa fakta som gäller våra ledtider, tekniska möjligheter och datakrav.
Vad är er faktiska handläggningstid för 3D-printade plastdetaljer?
Standard ledtid för produktion är 3 till 4 arbetsdagar från PO (Purchase Order) och DFM-godkännande. För kritiska NPI- (New Product Introduction) eller line-down-situationer levereras vår expedierade service i 24 till 48 timmar.
Obs: Avancerad efterbearbetning (som ångutjämning eller billackering) lägger vanligtvis till 1-2 dagar till schemat.
Kan du hålla snäva toleranser (±0,1 mm) på stora, tjockväggiga ABS-delar?
Vi ska vara brutalt ärliga: Nej, det gör jag inte. Stora ABS-komponenter som trycks via FDM är i sig känsliga för termisk skevhet och krympning i Z-axeln under kylningsfasen. Våra industriella Stratasys-maskiner använder aktivt uppvärmda byggkammare för att minimera detta, men att hålla en filt ±0,1 mm över ett tvärsnitt på över 300 mm i ABS bryter mot materialets fysik.
Vår lösning: Om din stora detalj kräver strikt dimensionsstabilitet kommer våra DFM-ingenjörer omedelbart att flagga för det och rekommendera att du byter till en pulverbäddsprocess som MJF PA12 (nylon), eller använda en styvare komposit som kolfiberfylld termoplast. Vi lovar inte det som fysiken inte kan leverera.
Vilka CAD-filformat accepterar ni för offert och produktion?
Vi föredrar starkt inbyggda solidmodeller. .STEP (.STP) är vår guldstandard. Till skillnad från .STL-filer (som helt enkelt är tessellerade meshytor som förlorar exakta kurvor), behåller en .STEP-fil sann parametrisk geometri.
Vi accepterar även .IGES-, .X_T- (Parasolid) och inbyggda SolidWorks/AutoCAD-filer. Vi kan använda högupplösta .STL-filer för en snabb visuell offert, men en solid modell är absolut nödvändig om din detalj behöver gängade värmehärdningsinsatser, CMM-verifiering med snäva toleranser eller CNC-efterbearbetning.
Ladda upp CAD för ditt 3D-utskriftsprojekt för plast
Hoppa över säljsnacket. Skicka dina ursprungliga CAD-filer direkt till vårt ingenjörsteam. Alla ansökningar skyddas av 256-bitars kryptering och behandlas under strikt sekretess. Förvänta dig en omfattande DFM-analys och en exakt prismatris inom 24 timmar.
