Anpassad kylfläns
Precisionslösningar i aluminium och koppar som är konstruerade för att uppfylla din värmebudget ($/W) och dina dimensionella begränsningar. Från snabb prototyptillverkning till volymproduktion.
När standardkylflänsar begränsar dina termiska prestanda
Generiska extruderade profiler lyder under massproduktionens lagar, inte under lagarna för din specifika termiska dynamik. Standardiserade lamellförhållanden är helt enkelt otillräckliga för moderna applikationer med hög effekttäthet, inklusive EV-omvandlare (IGBT), Hyperscale AI Computing och lysdioder med hög ljusstyrka.
ShincoFab gå bortom begränsningarna för katalogdelar. Vår anpassade tillverkningsprocess möjliggör högre bildförhållanden (upp till 50:1), optimerad fendensitet och komplexa geometrier som är utformade för att minimera värmemotståndet (θsa) inom dina strikta rumsliga ramar.
Kritisk planhet hos basen
Vi kontrollerar basens planhet till 0,002 mm/mm. Varför spelar detta någon roll? För att en plattare bas minskar bindlinjetjockleken på ditt termiska gränssnittsmaterial (TIM). Att minimera TIM-tjockleken är det snabbaste sättet att sänka anslutningstemperaturen (ΔTj), vilket garanterar maximal värmeöverföring från komponent till kylfläns.
CNC-bearbetning med hög precision
För monteringsdetaljer och komplexa gränssnitt håller vi toleranser på +/- 0,01 mm. Detta garanterar perfekt passning med chips, värmespridare eller flytande kylplattor, vilket eliminerar luftspalter som försämrar den termiska prestandan.
Certifierad materialkonduktivitet
Vi gissar inte med legeringar. Vi använder certifierad Al 6063-T5 (värmeledningsförmåga >200 W/mK) för optimal extruderingsprestanda och koppar C11000 med hög renhet (>390 W/mK) för maximal värmespridning. MTR-rapporter (Mill test reports) finns tillgängliga på begäran.
Funktioner konstruerade för termisk densitet och volym
Någon universell kylfläns finns inte. Det finns bara den optimala designen som är konstruerad för din specifika ΔT, tillgängliga luftflöde och måttenhetskostnad. ShincoFab erbjuder hela spektrumet av tillverkningstekniker för att balansera din termiska budget med din produktionsbudget.
Skivade fenor för applikationer med hög densitet
Noll gränssnittsvärmemotstånd för höga värmebelastningar.
Till skillnad från bondade fenor skärs fenorna direkt från ett massivt block av aluminium eller koppar. Detta eliminerar den termiska barriären av bindemedel eller lödning, vilket ger den renaste termiska vägen från basen till fenan.
- Eng. Advantage: Uppnår bildförhållanden upp till 50:1 med fenornas tjocklek så låg som 0,25 mm. Ger maximal yta i trånga utrymmen.
- Bäst för: Kylplattor för vätskekylning, 1U/2U-serverchassi och högpresterande IGBT-kylning.
Anpassad aluminiumsträngsprutning för hög volymeffektivitet
Den ekonomiska arbetshästen för måttliga termiska belastningar.
För linjära profiler där enhetskostnaden är den primära drivkraften är extrudering fortfarande oslagbart. Vi konstruerar och skär anpassade verktyg för att optimera luftflödesegenskaperna inom ramen för standardtillverkningen.
- Eng. Advantage: Lägsta kostnad per enhet (CPU) i stor skala. Vi stöder komplexa tvärsnitt och sekundär CNC-bearbetning för monteringsfunktioner.
- Bäst för: Industriella nätaggregat, LED-belysningsarmaturer och strukturella elektroniska kapslingar.
Kallsmide och pressgjutning för komplexa 3D-geometrier
Strukturell integritet uppfyller kraven på värmeledningsförmåga.
När du behöver luftflöde i alla riktningar (Pin Fins) eller integrering i höljet.
- Kallsmide (det termiska valet): Högtrycksformning vid rumstemperatur ökar materialdensiteten, vilket ger högre värmeledningsförmåga än pressgjutning. Idealisk för pin-fin-arrangemang som maximerar den naturliga konvektionen.
- Pressgjutning (det strukturella valet): Bäst för komplexa nätformer, kåpor och höljen där kylflänsen fungerar som en strukturell komponent.
- Bäst för: Strålkastare för bilar (gjutning), LED-downlights (smide).
Värmerör och ångkammare för extremt värmeflöde
Eliminering av lokaliserade hot spots med tvåfasig kylning
När värmekällans densitet (W/cm²) överstiger spridningsförmågan hos solid metall integrerar vi tvåfasanordningar.
- Eng. Advantage: Effektiv värmeledningsförmåga >5.000 W/mK. Sprider snabbt värmen från en koncentrerad källa över kylflänsens hela yta, vilket eliminerar lokala heta punkter.
- Bäst för: CPU/GPU med hög TDP-halt, basstationer för telekommunikation och kompakta ASIC.
Vi verifierar fysiken innan du tar ställning till verktygskostnader
Det dyraste sättet att testa en kylfläns är att bygga den, installera den och se systemet överhettas. Vi förhindrar det. Vi fungerar som en förlängning av ditt värmetekniska team och validerar ditt koncept digitalt och fysiskt innan volymproduktionen påbörjas.
CFD-simulering
Gissa inte luftflödet. Visualisera det.
Använda industristandard Ansys Icepak och SolidWorks flödessimulering, analyserar vi din 3D-modell under verkliga förhållanden.
- Utgången: Vi identifierar zoner med högt tryckfall (ΔP), problem med bypass av luftflödet och förutsäger anslutningstemperaturer (Tj) med hög noggrannhet.
- Värdet: Vi fångar upp termiska flaskhalsar före metall skärs, vilket sparar dig veckor av design iteration loopar.
DFM-översyn
Design för tillverkning = Design för vinst.
Våra ingenjörer granskar dina CAD-filer inte bara med avseende på genomförbarhet utan även med avseende på kostnadseffektivitet.
- Utgången: Vi föreslår specifika modifieringar - t.ex. att lätta på icke-kritiska toleranser, justera lamellavståndet för verktygets livslängd eller lägga till dragvinklar för gjutning - utan att kompromissa med den termiska prestandan.
- Värdet: Minskar ofta enhetskostnaden genom att 15-20% och förenklar övergången från Prototyp till massproduktion.
Snabb prototypframtagning på 3-5 dagar
Test med riktiga material, inte plast.
En 3D-printad SLA-modell kan kontrollera passformen, men den kan inte kontrollera termiken.
- Utgången: Vi levererar funktionella prototyper CNC-bearbetade direkt från massiva block av Al 6063 eller Cu 1100.
- Värdet: Du får fysisk validering av termisk prestanda och mekanisk passform inom en vecka. Inga verktygsinvesteringar krävs för detta steg.
Tekniska specifikationer
Vi följer strikt ASTM- och ISO-materialstandarder. Nedan följer de grundläggande specifikationerna för våra vanligaste legeringar och ytbehandlingar för kylflänsar. Anpassade legeringar (t.ex. Al 6005, Cu 1020) finns tillgängliga på begäran.
Standard tekniska specifikationer: Material och ytbehandlingar
Vi följer strikt ASTM- och ISO-materialstandarder. Nedan följer de grundläggande specifikationerna för våra vanligaste legeringar och ytbehandlingar för kylflänsar. Anpassade legeringar (t.ex. Al 6005, Cu 1020) finns tillgängliga på begäran.
| Legeringsklass | Termisk konduktivitet (k) | Viktig teknisk egenskap | Bästa tillämpning |
|---|---|---|---|
| Al 6063-T5 | ~201 W/m-K | Standard för strängsprutning. Utmärkt ytfinish och anodiseringsrespons. | Extruderade profiler för stora volymer; kylning av allmän elektronik. |
| Al 6061-T6 | ~167 W/m-K | Hög strukturell hållfasthet. Lägre ledningsförmåga än 6063, men betydligt högre sträckgräns. | Maskinbearbetade strukturella komponenter; chassiintegrerade kylflänsar. |
| Cu C11000 | ~390 W/m-K | Elektrolytisk hårdpitch (ETP). 99,9% ren koppar för maximal värmeöverföring. | IGBT:er med högt flöde, högpresterande lameller, värmespridare. |
Ytbehandlingar: Balansering av emissivitet och konduktivitet
Svart anodisering (Typ II / Typ III)
- Fysik: Ökar ytans emissivitet (ϵ) från ~0,05 (ren Al) till >0,8, vilket avsevärt förbättrar värmeavgivningen genom strålning vid naturlig konvektion.
- Elektrisk: Skapar ett icke-ledande keramiskt skikt. Hög dielektrisk hållfasthet.
- Hållbarhet: Typ III (Hard Coat) ger extrem nötningsbeständighet och passar för industriella miljöer.
Elektrolös nickelplätering
- Primärt verktyg: Viktigt för kylflänsar av koppar för att förhindra oxidation (missfärgning) utan att effektivt minska värmeledningsförmågan.
- Montering: Möjliggör lödning. Oumbärligt om du planerar att löda fast värmerör eller ångkammare direkt på sockeln.
Kromatkonvertering (Alodine / Clear Iridite)
- Primärt verktyg: Ger korrosionsskydd samtidigt som bibehållen elektrisk ledningsförmåga.
- Bäst för: EMI/RFI-avskärmningstillämpningar där kylflänsen måste jordas elektriskt till chassit.
Kvalitetskontroll & inspektion
Vid värmehantering med högt flöde är en avvikelse på 0,05 mm i planhet inte en “tolerans” - det är ett misslyckande. Vi arbetar enligt strikta ISO 9001:2015-protokoll för att säkerställa att den del du får matchar den PDF som du har godkänt.
Spårbarhet för material
Ingen Mystery Metal.
Vi garanterar den kemiska integriteten hos dina kylflänsar.
- The Standard: Varje sändning innehåller omfattande Testrapporter från kvarn (MTR) med hänvisning till ASTM B221 (aluminium) eller ASTM B152 (koppar).
- Beviset: Du får dokumentation som verifierar kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper. Vi säkerställer att din “6063-T5” är äkta, inte skrotbaserad omsmältning.
Dimensionell mätteknik
GD&T-verifiering för kritiska passningar.
Vi förlitar oss inte på skjutmått för komplexa geometrier.
- Utrustningen: Användning av hög precision CMM (koordinatmätmaskiner), kartlägger vi funktioner som är kritiska för funktionen (CTF).
- Utgången: Automatiserade inspektionsrapporter verifierar hålpositioner, sann position och viktigast av allt, basplatthet/koplanaritet för att säkerställa ett optimalt TIM-gränssnitt.
100% Funktionstest
För flytande kylplattor och värmerör.
Statistisk provtagning (AQL) är acceptabel för fenor, men oacceptabel för vätskekretsar.
- Protokollet: 100% Helium läckagetest för alla kylplattor för vätskor och ångkammare för att upptäcka mikroskopiska läckor.
- Termisk revision: Slumpmässig provtagning för termisk prestanda (ΔT vs Q) för att validera värmeledningens effektivitet före slutlig förpackning.
Låt en värmetekniker granska din CAD innan du tar på dig verktygskostnader
Gissa inte om findensitet eller materialval. Ladda upp dina 3D-modeller (STEP/IGES) för en kostnadsfri granskning av design för tillverkning (DFM). Vi kommer att utvärdera dina rumsliga begränsningar, identifiera potentiella termiska flaskhalsar och erbjuda den mest kostnadseffektiva tillverkningsmetoden inom 24 timmar.
Vanliga frågor och svar
Tydliga svar om filsäkerhet, standardledtider och tillverkningsmöjligheter. Läs detta innan du laddar upp din CAD.
Vilka är dimensionsgränserna för din Skived Fin-process?
Vi tänjer på gränserna för bildförhållandet. Medan standardskivning stannar vid 25:1, uppnår våra precisionsmaskiner förhållanden upp till 50:1. Vi kan producera fenor så tunna som 0,2 mm med avstånd som är lika snäva som 0,5 mm. Denna täthet är omöjlig med extrudering och möjliggör maximal yta i begränsade Z-höjder.
Kan du tillverka hybridkylflänsar (t.ex. kopparflänsar på aluminiumbas)?
Ja, detta är en vanlig strategi för att balansera vikt och termisk prestanda. Vi använder Friktionsomrörningssvetsning (FSW) för en metallurgisk bindning som ger överlägsen strukturell styrka och nära noll värmebeständighet jämfört med epoxi. Vi erbjuder också Lödda enheter för integrering av värmeledningsrör.
Vad är er normala ledtid för prototyper kontra produktion?
Hastigheten är avgörande.
- Soft Tooling / CNC-prototyper: Skickas i 3-5 arbetsdagar.
- Hårda verktyg (extruderingsverktyg/gjutformar): Vanligtvis 10-15 arbetsdagar för T1-prover.
- Massproduktion: 2-3 veckor beroende på volym och ytbehandling.
Hur hanterar du immateriella rättigheter (IP) och filsäkerhet?
Vi arbetar dagligen med kunder inom försvars- och fordonsindustrin. Vi är glada att underteckna din NDA (avtal om tystnadsplikt) innan du laddar upp några filer. Dina uppgifter lagras på säkra, åtkomstkontrollerade servrar.
Vilka filformat behöver du för en DFM-granskning och offert?
För den mest exakta DFM-återkopplingen, vänligen tillhandahåll 3D-filer i STEP (.stp), IGES (.igs) eller ParaSolid (.x_t). Bifoga även en 2D PDF-ritning som specificerar kritiska toleranser, gängtyper och krav på ytfinish.
Skicka in din design för en kostnadsfri DFM-granskning och offert
Ladda upp dina CAD-filer. Vårt termiska ingenjörsteam kommer att granska dina geometrier för tillverkningsbarhet, identifiera möjligheter till kostnadsbesparingar och tillhandahålla en heltäckande offert inom 24 timmar.
