Ram av plåt
Precisionstillverkade plåtramar som är utformade för hållbarhet och exakt passform. Våra anpassade lösningar för plåtramar erbjuder snabb leverans, överlägsen kvalitet och expertsupport för industri-, flyg- och medicintillämpningar. Få din tillförlitliga offert på plåtramar idag!
Precisionstillverkade plåtramar Stilar & kategorier
Varje bransch kräver olika konstruktionsstandarder. Oavsett om du ska konstruera en multi-ton maskinbas som kräver noll vibrationer eller en lättviktare elektroniskt chassi med strikt EMI-skärmning, är ShincoFab tillverkningsteam anpassar sig till dina specifika belastnings- och toleranskrav. Vi skär inte bara metall; vi konstruerar applikationsfärdiga ramar av plåt som integreras sömlöst i din slutmontering.
Baser och svetsar för tunga maskiner
Konstruerade för strukturell styvhet och vibrationsdämpning. Vi kombinerar grovplåt med fyrkantsrör för att skapa ett grundläggande stöd för kapitalutrustning.
Tillverkningsspecifikationer: MIG-svetsning med full genomträngning, avspänningsalternativ och maskinbearbetning efter svetsning för planhet.
Vanliga applikationer:
- CNC-maskincentra och baser för svarvar
- Kompressorskidor och generatorramar
- Stödkonstruktioner för transportörer
- Pedestaler för robotarmar
Elektroniska chassin och rackmonterade ramar
Strukturer med hög precision avsedda för PCBA, nätaggregat och intern kabeldragning. Fokuserar på snäva toleranser (±0,005″) och tydlig elektromagnetisk kompatibilitet.
Tillverkningsspecifikationer: använder CNC-stansning och laserskärning för komplexa ventilationsmönster; integrerad hårdvaruinstallation (PEM-muttrar, distanshållare).
Vanliga applikationer:
- 19″ Serverrack & utrustning för telekommunikation
- Kortburar & Hållare för samlingsskenor
- Internmedicinsk utrustning (MRI/CT-scanners)
- Brickor för flyg- och rymdfart Avionik
Industriella kapslingar och skåpstommar
Skyddande skelett som är utformade för att kläs med paneler. Dessa ramar prioriterar miljöskydd (NEMA/IP-klassning) och operatörssäkerhet.
Tillverkningsspecifikationer: Sömsvetsade hörn, packningsklara kanaler och modulär monteringsdesign för enkel åtkomst för underhåll.
Vanliga applikationer:
- Elektriska kontrollskåp (NEMA-klassade)
- Kiosker och ATM-konsoler
- Höljen för HVAC-enheter
- Ramar för utrustning för halvledartillverkning
Rörformade och hybrida handhållna ramar
Verktygsfokuserade ramverk utformade för mobilitet, logistik eller specifika arbetsflöden i fabriker.
Tillverkningsspecifikationer: Kombination av bockade plåtbrickor och rörformade skelett. Ofta med slitstark pulverlackering för slagtålighet.
Vanliga applikationer:
- WIP-vagnar (varor i arbete)
- Transportställ för bildelar
- Skyltfönster för detaljhandeln & skyltramar
- Batterilagringssystem
Materialval för plåtramar
Karmens livslängd beror på att rätt substrat passar till dess driftsmiljö. På ShincoFablagerhåller vi ett brett sortiment av certifierade metaller för att säkerställa din ram av plåt fungerar som det är tänkt, oavsett var i världen den installeras.
Materialalternativ för ramen (legeringar)
Aluminium (5052 / 6061): Det främsta valet för höga styrke/vikt-förhållanden. Viktigt för komponenter inom flyg- och rymdindustrin och ramar för handhållna enheter där det är viktigt att minska massan utan att ge avkall på styvheten.
Kolstål (CR / HR): Branschstandard för kostnadseffektiv anpassningsförmåga. Ger maximal draghållfasthet för tunga konstruktionstillämpningar där vikten är ett mindre problem.
Rostfritt stål (304 / 316): Konstruerad för tuffa miljöer. Erbjuder överlägsen hygien och naturlig korrosionsbeständighet, vilket gör den obligatorisk för livsmedelsbearbetning, medicintekniska produkter och kemiska anläggningar.
Skyddande ytbehandlingar & beläggningar
Rå metall är bara början. Våra efterbehandlingstjänster förlänger livscykeln för dina ramar och säkerställer att de uppfyller estetiska standarder.
Galvanisering: En robust offerzinkbeläggning som självläker mot repor. Viktigt för **plåtramar** utomhus och jordbruksutrustning som utsätts för fukt.
Pulverlackering: En bakad polymerfinish som ger överlägsen hållbarhet jämfört med våtfärg. Ger elektrisk isolering, spåntålighet och anpassad färgmärkning för kapslingar som vänder sig till konsumenter.
Varför vi är din perfekta partner för ramtillverkning
Att outsourca kritiska strukturella komponenter utomlands bör inte vara en chansning. Att samarbeta med ShincoFab innebär att arbeta direkt med källan. Vi utför dina tekniska krav i vår egen verkstad i Kina, vilket ger dig total insyn i och kontroll över produktionen. Från att kontrollera termisk distorsion i allmänhet till att säkerställa materialspårbarhet - här är hur vår fabrik tillför värde till varje ram vi tillverkar för våra globala kunder.
Kontroll av svetsdistorsion
Planhet och rätvinklighet är inte förhandlingsbart. Medan andra kämpar med värmeböjning, konstruerar vi processkontroller för att förhindra det genom att använda anpassad modulär fixturering och distinkt svetsning sekvenser för att hantera termisk expansion. Vi validerar denna precision med rigorös QC med hjälp av kalibrerade mätare och CMM-validering, vilket ger dig omfattande FAI-rapporter (First Article Inspection) för att säkerställa att dina passande delar passar perfekt under slutmonteringen.
Kostnadsbesparande DFM-analys
Vi bygger inte bara för att trycka; vi optimera för tillverkning. Vårt ingenjörsteam granskar dina CAD-filer inom 24 timmar för att föreslå smarta strukturella förändringar - t.ex. självplacerande flik- och spårmönster, som minskar behovet av dyra fixturer och förkortar monteringstiden. Resultatet är en lättare och starkare plåtram med färre inspektionspunkter och lägre materialkostnaderutan att någonsin kompromissa med den strukturella integriteten.
Komplett tillverkning från början till slut
Sluta hantera flera leverantörer för ett projekt. Vi hanterar hela tillverkningslivscykeln under ett och samma takVi synkroniserar skärning, formning, svetsning och hårdvaruinsättning i vårt ERP-system för att eliminera flaskhalsar. Vi hanterar också ytbehandlingar som pulverlackering eller förzinkning och levererar dina ramar fullt utrustade med fästelement, märkta efter underenhet och redo för omedelbar installation på din produktionslinje.
Skalbar och transparent produktion
Deadlines avgör din vinst, så vi anpassar vår produktionskapacitet till ditt schema för att erbjuda total transparens. Oavsett om du behöver en enda snabb prototypram på 3 dagar eller en pilotserie på 500 enheter, vår schemaläggning på verkstadsgolvet anpassas till din volym. Vi tar bort den "svarta lådan" i tillverkningen genom att tilldela dig en dedikerad projektledare som tillhandahåller ärliga tidslinjer, veckovisa fotouppdateringar och omedelbara varningar om designjusteringar behövs.
Certifierad spårbarhet för material
En ram är bara så bra som den metall den är tillverkad av. Vi utnyttjar våra starka relationer med fabriker för att lagerhålla standardmått av aluminium, rostfritt stål och CR-stål, vilket garanterar tillgänglighet och jämn kvalitet. Full spårbarhet garanteras på varje order; vi tillhandahåller Materialprovningsrapporter (MTR) och certifikat för överensstämmelse (CoC) med varje leverans, vilket säkerställer att dina krav på efterlevnad uppfylls innan delarna ens når din docka.
Redo att bygga? Få en offert direkt från fabriken inom 24 timmar
Sluta vänta på att mäklare ska vidarebefordra dina e-postmeddelanden. Ladda upp dina STEP- eller DXF-filer direkt till vårt ingenjörsteam. Vi granskar dina toleranser, materialspecifikationer och ledtider och ger dig en fast och konkurrenskraftig offert redan nästa arbetsdag.
Vanliga frågor och svar
Få raka svar på dina tekniska och kommersiella frågor. Från kontroll av svetsdistorsion till globala transporter av tunga svetsdetaljer - här är de viktiga detaljerna du behöver känna till innan du arbetar med ShincoFab.
Vilka logiska toleranser kan du hålla på svetsade ramar?
För svetsade standardkonstruktioner håller vi vanligtvis ISO 2768-m (medium) klass toleranser. För precisionschassin eller bearbetade ytor kan vi dock uppnå snävare toleranser (t.ex. ±0,005″ / 0,1 mm) med hjälp av bearbetning efter svetsning och precisionsfixturering. Vänligen ange kritiska mått i dina 2D-ritningar.
Vilka filformat behöver ni för att kunna lämna en offert?
För att få en exakt offert inom 24 timmar, vänligen ange:
- 3D-modell: STEP (.stp) eller IGES (.igs) filer för beräkning av materialvolym och böjningsinterferens.
- 2D-ritning: PDF-filer som anger kritiska toleranser, gängtyper (UNC/Metric) och ytbehandlingskrav.
- Materialförteckning (BOM): Om monteringsutrustning krävs.
Har du en minsta orderkvantitet (MOQ)?
Nej. Som direktpartner till en fabrik är vi flexibla. Vi hanterar allt från prototyper för enstaka enheter (betaversioner) till produktionskörningar i hög volym (5 000+ enheter). Tänk på att enhetskostnaderna minskar betydligt med högre volym på grund av avskrivning av installationen.
Hur kontrollerar du svetsförvrängningen på stora bilder?
Distorsionskontroll är vår specialitet. Vi använder modulära fixturbord och spännjiggar för att säkra delarna före svetsning. Våra svetsare använder specifika sekvenseringstekniker (t.ex. stygnsvetsning och back-stepping) för att sprida värmeackumulationen. För baser med hög precision erbjuder vi även spänningsavlastande värmebehandling.
Kan du köpa in specifika material och tillhandahålla spårbarhet?
Ja, det har vi. Vi lagerför standardaluminium (5052/6061), rostfritt stål (304/316) och kolstål (CR/HR). Om din stycklista kräver exotiska legeringar kan vi skaffa dem via våra partners. Materialprovningsrapporter (MTR) och ROHS/REACH-certifieringar finns tillgängliga på begäran för varje leverans.
Hur förpackas stora ramar för frakt?
Fraktskador är oacceptabla. Små chassin förpackas i EPE-skum och förpackas individuellt. För tunga maskinbaser och stora ramar bygger vi anpassade trälådor eller flak bultas fast direkt på konstruktionen, vilket säkerställer att de förblir orörliga under transporten. Vi kan också erbjuda återanvändbara returförpackningar för återkommande lokala beställningar.
Vad är er standard ledtid?
- Jag citerar: Inom 24 timmar.
- Prototyper: Vanligtvis 3-7 arbetsdagar, beroende på materialtillgång och finish.
- Produktion: Vanligtvis 2-3 veckor.
Kontakta oss för dina behov av plåtstommar
Sluta gissa på kostnader och ledtider. Ladda upp dina STEP- eller DXF-filer nedan. Vårt ingenjörsteam kommer att granska din design för tillverkningsbarhet och skicka dig ett företag, Fabriksdirekt offert inom 24 timmar.
