Пластиковая 3D-печать
Прецизионное аддитивное производство и пластиковая 3D-печать, предназначенная для сложных геометрических форм, быстрых функциональных прототипов и мостовых производств.
Матрица возможностей пластиковой 3D-печати
Выберите оптимальный процесс аддитивного производства из промышленного парка ShincoFab, исходя из ваших механических требований, потребностей в обработке поверхности и объема производства.
Многоструйная плавка (MJF) и селективное лазерное спекание (SLS)
- Лучшее для: Функциональные испытания, защелки, живые шарниры и малосерийное производство без затрат на оснастку.
- Основные характеристики: Промышленность сплавление порошкового слоя Обеспечивает практически изотропные механические свойства (прочность по оси Z совпадает с прочностью по оси X/Y). Приводится в действие HP Jet Fusion и Полимерные системы EOS.
- Основные материалы: Нейлон инженерного класса PA11, PA12 и стеклонаполненные варианты (GF).
Стереолитография (SLA)
- Лучшее для: Микрофлюидика, оптически прозрачные детали, образцы для литья по выплавляемым моделям и модели, требующие отделки, подобной литью под давлением.
- Основные характеристики: Обеспечивает самое высокое разрешение и самые строгие допуски на размеры среди всех полимерных процессов 3D-печати.
- Основные материалы: Стандарт фотополимерные смолы, Прозрачные смолы, высокотемпературные смолы и литьевой воск.
Моделирование методом наплавленного осаждения (FDM)
- Лучшее для: Крупные конструкционные корпуса, основные производственные приспособления и приложения, требующие применения высокоэффективных термопластов.
- Основные характеристики: Самые большие объемы сборки. Наиболее рентабельно для громоздких и менее сложных деталей.
- Основные материалы: ABS, ASA, PC (Поликарбонат), Ultem™ 9085 и PEEK.
| Технология | Стандартный допуск | Мин. Толщина стенки | Отделка поверхности | Типичный срок выполнения |
|---|---|---|---|---|
| MJF | ±0,3% (нижний предел ±0,2 мм) | 0,6 мм (0,024 дюйма) | ~6-10 мкм (матовый / слегка пористый) | 3 - 5 дней |
| SLS | ±0,3% (нижний предел ±0,2 мм) | 0,8 мм (0,031 дюйма) | ~10-30 мкм (матовый / зернистый) | 3 - 5 дней |
| SLA | ±0,15% (нижний предел ±0,05 мм) | 0,5 - 0,8 мм (0,02 - 0,03 дюйма) | ~1-2 мкм (гладкий / стеклоподобный) | 2 - 4 дня |
| FDM | ±0,5% (нижний предел ±0,5 мм) | 1,0 мм (0,040 дюйма) | >10 мкм (видимые линии слоя) | 1 - 3 дня |
Выбор полимера инженерного класса
От стандартного прототипирования с подгонкой по форме до конечных аэрокосмических компонентов, ShincoFab акции более 30 сертифицированных промышленных полимеров. Выберите материал, исходя из термических, механических и химических требований.
Жесткие термопласты
- Нейлон PA12 и PA11: Отличная усталостная и химическая стойкость. Идеально подходит для изготовления функциональных прототипов, защелок и прочных деталей конечного использования.
- Стеклонаполненный (GF) нейлон: Повышенная жесткость и более высокая температура теплового прогиба (HDT) для несущих конструктивных элементов.
- ABS, ASA & PETG: Надежные и экономичные варианты для создания прототипов общего назначения, тестирования формы/пригодности и создания устойчивых к ультрафиолетовому излучению корпусов для наружной установки (ASA).
Высокоэффективные и специальные полимеры
- ULTEM™ 9085 И ULTEM™ 1010: Огнестойкие термопласты с экстремальной термостойкостью (HDT > 200°C) и высоким соотношением прочности и веса. Сертифицировано UL94 V-0. Незаменим для аэрокосмической промышленности, автомобильных подкапотных пространств и электронных корпусов.
- PEEK: Выдающаяся химическая стойкость и механическая прочность при высоких температурах. Часто используется в качестве легкой замены металлических деталей, прошедших механическую обработку.
- Поликарбонат (PC): Высокая ударная прочность и вязкость (FDM) или оптическая прозрачность (SLA).
Эластомеры и гибкие материалы
TPU и TPE (от 30A до 95A по Шору): Высокоэластичные гибкие полимеры, устойчивые к разрывам. Идеально подходят для изготовления индивидуальных прокладок, уплотнений для жидкостей, компонентов для гашения вибрации и имитации литых ручек.
Современные фотополимерные смолы (SLA)
- Высокотемпературные смолы: Выдерживает температуру формования; идеально подходит для быстрой оснастки и вставок в литьевые формы.
- Прозрачные/непроницаемые смолы: Полируется до оптической прозрачности для моделей жидкостных потоков, осветительных крышек и линз.
- Биосовместимый и стоматологический: Сертифицированные по стандарту ISO 10993 материалы для прототипирования медицинских устройств и применения при контакте с кожей.
Дизайн для аддитивного производства (DFAM)
Оптимизируйте модели CAD для обеспечения пригодности к печати, структурной целостности и экономической эффективности. Соблюдение этих базовых рекомендаций DFM предотвращает сбои в сборке, снижает затраты на материалы и устраняет задержки при составлении предложений.
Минимальная толщина стенок
- Руководство: Рекомендуемый базовый уровень - 0,8 мм (0,031 дюйма).
- Почему это важно: Стенки толщиной менее 0,8 мм (особенно в FDM и SLS) рискуют деформироваться на этапе охлаждения или разрушиться во время постобработки и удаления порошка. (Примечание: SLA может достигать 0,3 мм для микроструктур, не несущих нагрузки).
Минимальный размер элемента
- Руководство: 0,5 мм (0,020 дюйма).
- Почему это важно: Гарантирует, что позитивные элементы (например, штифты, рельефный текст или мелкие гребни) будут четко и без заеданий удалены при снятии опоры.
Зазоры для подвижных узлов
- Руководство: Минимальный зазор 0,3 мм (0,012 дюйма).
- Почему это важно: Критически важно для механизмов "печать в месте" (например, шарниры, блокирующие шестерни), использующих MJF или SLS. Зазоры размером менее 0,3 мм могут прочно сплавиться в процессе термоплавки.
Выемки и отверстия для побега
- Руководство: Минимальный диаметр отверстий 2,0 мм (0,080 дюйма); не менее двух отверстий на каждую полую секцию.
- Почему это важно: Вытачивание толстых деталей значительно снижает стоимость и вес материала. Для удаления из внутренних полостей неспеченного порошка (MJF/SLS) или неотвержденной жидкой смолы (SLA) строго требуются выходные отверстия.
Максимальные объемы монолитной сборки
Нужна деталь, превышающая максимальный объем сборки? Наши инженеры используют передовую структурную блокировку и промышленное склеивание для сборки негабаритных компонентов.
| Технология | Промышленная система | Максимальный объем сборки (X × Y × Z) |
|---|---|---|
| FDM | Stratasys Fortus 900mc (класс) | 914 × 610 × 914 мм (36 × 24 × 36 дюймов) |
| MJF | HP Jet Fusion 5200 Series | 380 × 284 × 380 мм (15 × 11,2 × 15 дюймов) |
| SLS | EOS Formiga P 396 (класс) | 340 × 340 × 600 мм (13,4 × 13,4 × 23,6 дюйма) |
| SLA | Крупноформатные промышленные SLA | 800 × 800 × 500 мм (31,5 × 31,5 × 19,7 дюйма) |
Постобработка производственного уровня
3D-печатная деталь становится наполовину готовой, когда покидает камеру сборки. Наши комплексные услуги по финишной обработке устраняют пористость, улучшают эстетику и интегрируют функциональное оборудование, обеспечивая компоненты, готовые к немедленной сборке.
Стандартная отделка
- Поддержка и удаление порошка: Прецизионное удаление порошка (MJF/SLS) и ручное/химическое удаление опорной структуры (SLA/FDM) без ущерба для точности размеров.
- Дробеструйная обработка (дробеструйная обработка бисером): Стандартная абразивная обработка с использованием мелких стеклянных шариков для удаления остаточных артефактов на поверхности, в результате чего получается равномерное, неотражающее матовое покрытие.
Усовершенствованная отделка и сборка
- Сглаживание паров (химическая обработка паров): Настоятельно рекомендуется для деталей MJF и SLS. Контролируемый химический пар расплавляет микроскопический внешний слой. Результат: Уплотняет пористость поверхности, делает деталь водонепроницаемой/непроницаемой, придает ей гладкий вид, похожий на литьевую форму, и немного повышает удлинение при разрыве.
- Окрашивание и роспись: Стандартное окрашивание в черный цвет для деталей MJF устраняет естественный “серый/мотыльковый” вид сырья, обеспечивая косметическое единообразие в партиях. Для SLA доступна покраска по автомобильному стандарту.
- Установка оборудования (сборка): Мы поставляем готовые к использованию механические компоненты. Прецизионный термический монтаж Латунные термозажимные вставки и вставка с ЧПУ нержавеющая сталь Helicoils® для несущих нагрузку, повторяющихся резьбовых соединений.
Проверенное качество и прослеживаемость
Мы не просто печатаем детали, мы их проверяем. От безопасного ввода данных в САПР до окончательного контроля размеров, наши Предприятие сертифицировано по ISO Работает в строгом соответствии с промышленными стандартами, что гарантирует повторяемость компонентов, готовых к аудиту.
Сертифицированная СМК по ISO 9001:2015
Вся наша производственная цепочка, от размещения материалов до последующей обработки, регулируется документированной и прошедшей аудит системой менеджмента качества. Вы получаете тот же результат на детали #1, что и на детали #10,000.
Контроль размеров и FAI
- Мы проверяем критические допуски с помощью автоматизированного оптического сканирования и оборудования КИМ (координатно-измерительной машины).
- Предоставляется по запросу: Полные отчеты о проверке первого изделия (FAI) и стандартные отчеты о проверке размеров для ваших требований GD&T.
Прослеживаемость материалов из конца в конец
Для промышленного применения требуются химические доказательства. Мы предоставляем Сертификат соответствия (CoC) Отслеживание партий смолы и порошка гарантирует соответствие ваших деталей аэрокосмическим, автомобильным или медицинским нормам.
Строгая защита интеллектуальной собственности и конфиденциальность
Ваши предварительные данные CAD - это ваш самый ценный актив. Мы работаем на защищенных, зашифрованных серверах и соблюдаем строгие соглашения о неразглашении (NDA) еще до того, как вы загрузите файл.
Аддитивное и традиционное производство
Мы не заменяем литье под давлением или обработку на станках с ЧПУ, мы опережаем их там, где они наиболее слабы. Оцените свой проект с учетом этих производственных реалий, чтобы определить, является ли промышленная 3D-печать более выгодным и быстрым путем.
Пластиковая 3D-печать в сравнении с литьем под давлением
- Отсутствие предварительных затрат на оснастку: Устранение капитальных затрат в размере от $10 000 до $50 000, необходимых для резки стальных или алюминиевых пресс-форм P20.
- Производство мостов: Нужно срочно запустить производство? Используйте MJF или SLS для производства первых 500-2 000 единиц конечной продукции за считанные дни. Начните получать прибыль и проверять соответствие рынку, пока ваши постоянные стальные формы еще обрабатываются за границей.
- Безрисковая итерация: Если в устройстве #50 обнаружены недостатки конструкции, просто обновите файл CAD для устройства #51. Не требуется дорогостоящих затрат на модификацию оснастки или сварку.
3D-печать пластика против обработки с ЧПУ
- Сложность - это бесплатно: При фрезеровании с ЧПУ каждый подрез, внутренний карман или нестандартный угол добавляет время на программирование CAM и закрепление. При порошковой 3D-печати сложные соты стоят столько же или даже меньше, чем цельный блок, поскольку вы платите только за наплавленный материал.
- Невозможные геометрии: Печать внутренних конформных каналов охлаждения, закрытая микрофлюидная маршрутизация и экономия веса за счет топологической оптимизации (решетчатые структуры), которые физически недоступны для вращающейся концевой фрезы.
- Консолидация частей: Хватит обрабатывать пять отдельных компонентов и соединять их болтами. Объедините их в единую монолитную 3D-печатную деталь, чтобы исключить трудоемкость сборки и уменьшить количество отказов.
Оптимизация для пластиковой 3D-печати? Получите бесплатный анализ DFM.
Мы уважаем ваше время. Вот неприукрашенные факты о сроках выполнения заказа, технических возможностях и требованиях к данным.
Часто задаваемые вопросы
Мы уважаем ваше время. Вот неприукрашенные факты о сроках выполнения заказа, технических возможностях и требованиях к данным.
Каково реальное время выполнения заказа для пластиковых 3D-печатных деталей?
Стандартный срок изготовления составляет От 3 до 4 рабочих дней с момента получения заказа на поставку и утверждения DFM. Для критических ситуаций, связанных с внедрением нового продукта (NPI) или запуском линии, наша ускоренная служба осуществляет доставку в От 24 до 48 часов.
Примечание: расширенная постобработка (например, сглаживание паров или автомобильная покраска) обычно добавляет 1-2 дня к расписанию.
Можете ли вы выдерживать жесткие допуски (±0,1 мм) на больших толстостенных деталях из ABS?
Будем предельно честны: Нет. Крупные детали из ABS, напечатанные методом FDM, подвержены термическому короблению и усадке по оси Z на этапе охлаждения. Хотя в наших промышленных машинах Stratasys используются активно нагревающиеся камеры для сборки, чтобы свести это к минимуму, удержание заготовки ±0,1 мм в поперечном сечении более 300 мм в ABS нарушает физику материала.
Наше решение: Если ваша крупная деталь требует строгой стабильности размеров, наши инженеры DFM сразу же отметят это и порекомендуют перейти на порошково-полимерный процесс, например MJF PA12 (нейлон), или использовать более жесткий композит, например термопластик с наполнителем из углеродного волокна. Мы не обещаем того, чего не может дать физика.
Какие форматы файлов CAD вы принимаете для котировки и производства?
Мы отдаем предпочтение родным твердотельным моделям. .STEP (.STP) является нашим золотым стандартом. В отличие от файлов .STL (которые представляют собой просто тесселированные сетчатые поверхности, теряющие точные кривые), файл .STEP сохраняет истинную параметрическую геометрию.
Мы также принимаем файлы .IGES, .X_T (Parasolid) и родные файлы SolidWorks/AutoCAD. Хотя мы можем использовать файлы .STL высокого разрешения для быстрой визуальной оценки, твердотельная модель строго обязательна, если ваша деталь нуждается в резьбовых вставках с термоусадкой, проверке КИМ с жесткими допусками или последующей обработке на ЧПУ.
Загрузка CAD для проекта 3D-печати пластика
Пропустите предложение о продаже. Отправляйте свои родные файлы САПР непосредственно нашей команде инженеров. Все заявки защищены 256-битным шифрованием и обрабатываются в строгом соответствии с NDA. Ожидайте комплексный анализ DFM и точную матрицу цен в течение 24 часов.
