Часто задаваемые вопросы
Все, что вам нужно знать о нашем процесс изготовления. Четкая информация о сроках выполнения заказа, выборе материалов и о том, как мы переходим от prototyping to high-volume production.
Какие допуски на компланарность вы можете обеспечить для SMT-экранов?
Это очень важно для SMT-обработки. Обычно мы поддерживаем плоскость копланарности на уровне 0,08 мм - 0,10 мм (в зависимости от размера) для обеспечения надежных паяных соединений 100%. Мы проводим автоматизированный оптический контроль для проверки плоскостности перед упаковкой.
Можно ли добиться бесшовных углов для изоляции высоких частот?
Да. Для высокочастотных применений, где утечка по углам вызывает опасения, мы производим экраны глубокой вытяжки, которые, естественно, не имеют швов. Мы также можем сварить или спаять углы стандартных складчатых экранов, чтобы обеспечить непрерывное радиочастотное уплотнение.
Как вы обрабатываете упаковку для автоматизированных сборочных линий?
Мы не просто поставляем продукцию в пакетах. Для серийного производства мы поставляем SMT-экраны в Лента и катушка, совместимые с EIA-481 упаковки, готовые к немедленной загрузке на ваши машины для подбора и размещения. Также предлагаются лотки для крупных деталей или деталей нестандартной формы.
Какие форматы файлов вам нужны для создания предложения?
Мы можем работать с STEP / STP 3D-модели, DXF / DWG 2D-чертежи или даже Gerber файлы с вашего макета печатной платы. Если у вас есть только грубый эскиз, наша команда инженеров поможет преобразовать его в пригодную для производства модель CAD.
Дорого ли стоит изготовление экранов на заказ? Как вы справляетесь с расходами на оснастку?
Производство на заказ не означает высоких предварительных затрат. Мы масштабируем метод производства в соответствии с вашим бюджетом и этапом разработки.
- Для прототипов: Мы используем Фототравление или лазерная резка. Эти методы требуют отсутствие или минимальные инвестиции в оснасткуЭто позволяет тестировать проекты без финансового риска.
- Для больших объемов: Мы переходим на прогрессивную штамповку. Хотя это и предполагает использование сложной оснастки, это значительно снижает цену за единицу продукции. Вы вкладываете деньги в инструмент только тогда, когда объем производства оправдывает экономию.
Каково ваше стандартное время изготовления прототипов по сравнению с производством?**
- Прототипы: Обычно 3-5 рабочих дней с использованием методов мягкой обработки.
- Массовое производство: Обычно 2-3 недели после утверждения оснастки. Мы также предлагаем ускоренные услуги для срочных сроков внедрения новой продукции (NPI).
Каковы стандартные рекомендации по материалу для пайки?
Серебро никеля является нашей главной рекомендацией для большинства применений, поскольку он поддается пайке без последующего нанесения покрытия и обладает высокой коррозионной стойкостью. Мы также работаем с Холоднокатаная сталь (CRS) (нуждается в оловянном покрытии), Нержавеющая сталь, и Бериллиевая медь для конкретных требований к пружинным контактам.
