Usługa druku 3D SLS dla części funkcjonalnych

Q: Jak wypadają właściwości mechaniczne nylonu SLS w porównaniu z nylonem formowanym wtryskowo?

SLS PA12 daje około 80% do 90% wytrzymałości na rozciąganie jego odpowiednika formowanego wtryskowo. Różnica ta wynika z naturalnej mikroporowatości procesu stapiania w złożu proszku. Jednakże, ponieważ nasz proces SLS tworzy prawdziwie izotropowe części (jednolita wytrzymałość w X, Y i Z), są one całkowicie wykonalne do końcowych testów funkcjonalnych i produkcji małoseryjnej.

Q: Czy mogę drukować gwinty bezpośrednio na moich częściach SLS, czy powinienem użyć wkładek?

Zdecydowanie odradzamy drukowanie gwintów wewnętrznych mniejszych niż M6. Rozdzielczość ziarna proszku spowoduje powstanie szorstkich, wiążących gwintów. Aby zapewnić solidny montaż, należy zaprojektować CAD z pustymi otworami pilotażowymi. Zdecydowanie zalecamy użycie mosiężnych wkładek termoutwardzalnych (które doskonale wciskają się w nylon SLS) lub umożliwienie nam gwintowania CNC otworów po wydrukowaniu.

Q: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ) dla druku SLS?

Zero. Jesteśmy niezależni od procesu. Ponieważ SLS nie wymaga twardego oprzyrządowania, możemy dynamicznie zagnieżdżać pojedynczy prototyp obok partii 500 części produkcyjnych w tej samej komorze roboczej. Płacisz tylko za objętość maszyny i proszek zużywany przez określoną geometrię.

Q: Przesyłam nieopublikowane projekty produktów. Jak chroniona jest moja własność intelektualna?

Twoje dane CAD traktujemy z wojskową surowością. Wszystkie przesyłane pliki są szyfrowane. Rutynowo podpisujemy i wykonujemy rygorystyczne wzajemne umowy o zachowaniu poufności (NDA) z naszymi klientami z branży lotniczej, medycznej i elektroniki użytkowej, zanim udostępnią oni pojedynczy plik .STEP.

Q: Reklamujesz "3-dniowy czas realizacji". Co to właściwie oznacza?

Nasz standardowy 3-dniowy czas realizacji obejmuje przegląd DfAM, konfigurację maszyny, drukowanie, chłodzenie (które trwa tak długo, jak sam wydruk), piaskowanie i wysyłkę części w standardowych ilościach. Uwaga: Zaawansowane przetwarzanie końcowe, takie jak wygładzanie parowe lub barwienie, doda od 1 do 2 dni roboczych do harmonogramu. Wraz z wyceną podamy ostateczną, zablokowaną datę wysyłki.

Proste odpowiedzi na temat naszej usługi drukowania SLS

Przy ShincoFab, odmawiamy traktowania przemysłowego Drukowanie 3D jako nowość w dziedzinie szybkiego prototypowania. Wykorzystujemy przemysłowe Seria EOS P systemy do selektywnego spiekania laserowego do spiekania laserowego proszku polimerowego w wysoce gęste komponenty gotowe do zastosowań końcowych.

Prawdziwe izotropowe właściwości mechaniczne

W przeciwieństwie do FDM, który cierpi z powodu słabego wiązania międzywarstwowego, nasz proces SLS łączy materiał na poziomie mikro. W ten sposób powstają wysokowytrzymałe części drukowane 3D o jednolitej wytrzymałości na rozciąganie w osiach X, Y i Z.

Zero struktur wsparcia

W procesie SLS otaczający niespiekany proszek działa jak naturalne podłoże. Eliminuje to potrzebę stosowania podpór zrywalnych lub rozpuszczalnych, zapewniając absolutną swobodę geometryczną. Możesz bez wysiłku tworzyć złożone struktury kratowe w celu zmniejszenia masy, konsolidować wieloczęściowe zespoły w jednym wydruku i projektować wewnętrzne kanały płynów lub ujemne przeciągi, które są fizycznie niemożliwe do wytworzenia za pomocą obróbki CNC lub formowania wtryskowego.

Zaprojektowane materiały SLS do konkretnych zastosowań

Nie idź na kompromis w kwestii właściwości mechanicznych. Wybieraj spośród najlepszych materiałów do druku 3D w technologii SLS, które ściśle odpowiadają Twoim wymaganiom środowiskowym i strukturalnym.

Nylon 12 (PA12): Przemysłowy koń roboczy

Najlepsze dla: Funkcjonalne prototypy ogólnego przeznaczenia, złożone obudowy, przyrządy i osprzęt.
Rzeczywistość inżynieryjna: Jest to standard branżowy dla SLS. Zapewnia doskonałą równowagę między wytrzymałością, sztywnością i odpornością chemiczną na alkalia i węglowodory.
Kluczowe specyfikacje: Wytrzymałość na rozciąganie: ~48 MPa.

Nylon 11 (PA11): Doskonała plastyczność i odporność na uderzenia

Najlepsze dla: Żywe zawiasy, połączenia zatrzaskowe, komponenty do testów zderzeniowych i części cienkościenne.
Rzeczywistość inżynieryjna: Gdy PA12 jest zbyt kruchy dla danego projektu, rozwiązaniem jest PA11. Oferuje znacznie większe wydłużenie przy zerwaniu, co oznacza, że będzie się raczej zginać niż pękać pod wpływem nagłego uderzenia lub powtarzającego się naprężenia.
Kluczowe specyfikacje : Wysokie wydłużenie przy zerwaniu (do 50% w określonych osiach).

Nylon wypełniony włóknem szklanym (PA12-GF): Wysoka sztywność i stabilność termiczna

Najlepsze dla : Części poddawane statycznym obciążeniom mechanicznym, elementy komory silnika, obudowy wysokotemperaturowe.
Rzeczywistość inżynieryjna : Mieszamy szklane kulki z matrycą PA12. To drastycznie zwiększa moduł rozciągania (sztywność) i odporność termiczną, zapewniając częściom stabilność wymiarową w ekstremalnych warunkach.
Kluczowe specyfikacje : Temperatura ugięcia pod wpływem ciepła (HDT) ~140-157°C przy ciśnieniu 0,45 MPa, w zależności od gatunku materiału i systemu drukowania.

TPU (termoplastyczny poliuretan): Elastyczny elastomer

Najlepsze dla: Niestandardowe uszczelki, uszczelnienia płynów, tłumiki drgań i ergonomiczne uchwyty.
Rzeczywistość inżynieryjna: Materiał gumopodobny łączący elastyczność elastomerów z trwałością druku SLS. Oferuje wysoką odporność na rozdarcia i doskonałą nośność dynamiczną.
Kluczowe specyfikacje : Twardość Shore'a 88A (lub określ dokładną wartość Shore).

Wytyczne projektowe SLS i ograniczenia procesu

Nie wierzymy w marketingową magię. Szanujemy fizykę. Aby zapewnić pomyślne drukowanie części, przed przesłaniem modelu 3D zapoznaj się z poniższymi parametrami projektowania pod kątem możliwości produkcyjnych (DfAM).

Tolerancje wymiarów

Należy oczekiwać standardowych tolerancji ± 0,3% (z dolnym limitem ± 0,3 mm). Skurcz termiczny jest fizyczną rzeczywistością w spiekaniu polimerów. Jeśli zespół wymaga ciaśniejszego pasowania wciskowego, należy zaplanować obróbkę końcową (np. rozwiercanie CNC krytycznych otworów łożyskowych).

Minimalna grubość ścianki

W celu zapewnienia integralności strukturalnej i nośności, ściany należy projektować przy minimalnej wartości 1,0 mm. Możemy zepchnąć maszynę do absolutnego minimum 0,8 mm dla detali niestrukturalnych, ale cieńsze materiały mogą pękać na etapie depowderingu.

Drążenie i otwory ucieczkowe

SLS to proces stapiania w złożu proszku. Jeśli wydrążysz swoją część, aby zaoszczędzić na wadze i kosztach materiału, wnętrze zostanie wypełnione niespieczonym proszkiem. Ty musi zawierać co najmniej dwa otwory ewakuacyjne (o minimalnej średnicy: 5,0 mm) w projekcie, abyśmy mogli wydmuchać uwięziony proszek za pomocą sprężonego powietrza.

Łagodzenie odkształceń termicznych

Szybkie schłodzenie dużej, płaskiej powierzchni polimerowej spowoduje wypaczenie. Jest to nieuniknione. Jeśli projekt zawiera duże, nieprzerwane płaskie płaszczyzny (takie jak zwykła pokrywa pudełka), należy zastosować żebrowanie strukturalne lub wzory plastra miodu na spodzie, aby złagodzić naprężenia termiczne i zachować płaskość.

Wykańczanie powierzchni metodą SLS w celu eliminacji porowatości

Standardowe spiekanie proszków naturalnie wytwarza matową, lekko porowatą i drobnoziarnisty powierzchnia. Jeśli Twoja aplikacja wymaga wysokiej jakości wykończenia kosmetycznego, nasze niestandardowe rozwiązania do obróbki końcowej SLS przekształcają surowe wydruki w eleganckie komponenty końcowe.

Standardowe wykończenie: piaskowanie

Każda dostarczana przez nas część jest standardowo poddawana rygorystycznej obróbce strumieniowo-ściernej. W ten sposób usuwany jest cały niespiekany proszek i luźne cząstki, pozostawiając czyste, jednolite, matowe wykończenie o typowej chropowatości powierzchni wynoszącej Ra 10-15 µm. Nadaje się do wewnętrznych komponentów mechanicznych i testów funkcjonalnych.

Aktualizacja Premium: Wygładzanie oparów

Najlepsze rozwiązanie dla wymagających zastosowań kosmetycznych i funkcjonalnych. Surowe części PA12/PA11 poddajemy działaniu kontrolowanych oparów rozpuszczalnika chemicznego. Proces ten topi i uszczelnia zewnętrzną mikroskopijną warstwę, drastycznie zmniejszając chropowatość powierzchni do Ra < 3 µm (porównywalne z formowaniem wtryskowym). Co najważniejsze, wygładzanie parą uszczelnia porowatość powierzchni, dzięki czemu komponent 100% wodoszczelny i znacznie łatwiejsze w czyszczeniu.

Opcje kolorowania: Barwienie a malowanie

Barwienie penetracyjne (standardowa czerń/kolory niestandardowe): Zanurzamy porowate części SLS w podgrzewanej kąpieli barwiącej. Kolor przenika do 0,2 mm pod powierzchnią. W przeciwieństwie do farby powierzchniowej, barwione części nie będą wykazywać białych zadrapań po zarysowaniu lub wyszczerbieniu.
Malowanie natryskowe (wykończenie samochodowe): Aby uzyskać dokładne dopasowanie kolorów RAL lub wykończenie na wysoki połysk, nakładamy farby samochodowe klasy przemysłowej na wygładzoną warstwę bazową.

Certyfikowane zapewnienie jakości dla produkcji SLS

Prototypowanie pozwala na próby i błędy. Produkcja końcowa nie. Po przejściu od pojedynczego testu funkcjonalnego do partii 500 komponentów, blokujemy parametry maszyny, częstotliwość odświeżania proszku i cykle chłodzenia, aby zagwarantować absolutną powtarzalność.

Produkcja z certyfikatem ISO 9001:2015

Nie polegamy na domysłach operatorów. Każdy etap naszego procesu produkcji addytywnej, od wstępnego przygotowania pliku do ostatecznej wysyłki, jest ściśle dokumentowany i kontrolowany w ramach naszego audytowanego systemu zarządzania jakością ISO 9001:2015.

Pełna identyfikowalność materiałów: CoC i MTR

W zastosowaniach lotniczych, medycznych i obronnych dokumentacja jest równie ważna jak fizyczna część. Na życzenie dostarczamy kompleksowe certyfikaty zgodności (CoC) i raporty z testów materiałowych (MTR), identyfikujące dokładną partię polimeru użytą w konkretnej konstrukcji.

Metrologia i weryfikacja współrzędnościowych maszyn pomiarowych

Nie tylko obiecujemy tolerancje - my je udowadniamy. W przypadku komponentów o krytycznych powierzchniach współpracujących lub precyzyjnych wymaganiach dotyczących otworów, nasz zakład kontroli jakości wykorzystuje współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) i precyzyjne skanery optyczne. Możemy dostarczyć raporty z kontroli pierwszego artykułu (FAI) przed wykonaniem pełnych serii produkcyjnych.

Czy SLS jest właściwym procesem dla danej części?

Nie staramy się wcisnąć każdego pliku CAD do naszych maszyn z łożem proszkowym. SLS to przemysłowy koń pociągowy, ale nie jest to magiczna kula dla każdego wyzwania produkcyjnego. Zanim prośba o wycenę, Wykorzystaj ten uczciwy punkt odniesienia, aby określić, czy nasz proces jest zgodny z Twoimi wymaganiami funkcjonalnymi.

Kiedy wybrać SLS

Wybierz naszą usługę SLS, gdy priorytetem jest wydajność mechaniczna i złożoność geometryczna.

Zespoły funkcjonalne i zatrzaski: Gdy potrzebujesz trwałych zawiasów lub zatrzasków, które nie pękają pod wpływem powtarzających się naprężeń (podaj PA11).
Odporność termiczna i chemiczna: Do elementów wnęki silnika, kanałów lub obudów narażonych na działanie węglowodorów i wysokich temperatur roboczych (należy określić PA12 lub PA12-GF).
Impossible Geometries: Gdy projekt zawiera wewnętrzne kanały cieczy, chłodzenie konforemne lub złożone struktury kratowe, których po prostu nie można obrabiać za pomocą CNC.
Pomost do produkcji (10-500 sztuk): Gdy potrzebna jest produkcja nisko- i średnioseryjna, bez konieczności amortyzowania kosztu oprzyrządowania formy wtryskowej w wysokości $15,000.

Kiedy NIE używać SLS

Jeśli Twój projekt wymaga następujących elementów, nie używaj SLS. Zamiast tego zalecamy zastosowanie technologii SLA (stereolitografii), PolyJet lub obróbki CNC.

Przejrzystość optyczna: Polimery SLS są nieprzezroczyste. Jeśli potrzebujesz przezroczystej soczewki, światłowodu lub przezroczystego okna na płyn, musisz użyć przezroczystej żywicy SLA lub obrabianego CNC poliwęglanu / akrylu.
Bardzo wysoki połysk/kosmetyczne wykończenie: Chociaż oferujemy wygładzanie parowe, natywny proces proszkowy nie może równać się z lustrzanym wykończeniem polerowanej formy wtryskowej lub określonych żywic SLA.
Ultradrobne mikro detale: Rozmiar plamki lasera i ziarno proszku dyktują naszą rozdzielczość. Jeśli projekt zawiera mikrokanały lub typografię mniejszą niż 0,5 mm, proszek stopi się i zatrze szczegóły. Użyj Micro-SLA.

Często zadawane pytania

Pomiń marketingowy spin. Zapoznaj się z nieskazitelnymi realiami inżynieryjnymi dotyczącymi limitów SLS, montażu i naszego łańcucha dostaw poniżej. Jeśli nie ma odpowiedzi na Twoje konkretne wyzwanie projektowe, prześlij plik CAD do poufnej analizy DfAM.

Jak wypadają właściwości mechaniczne nylonu SLS w porównaniu z nylonem formowanym wtryskowo?

SLS PA12 daje około 80% do 90% wytrzymałości na rozciąganie jego odpowiednika formowanego wtryskowo. Różnica ta wynika z naturalnej mikroporowatości procesu stapiania w złożu proszku. Jednakże, ponieważ nasz proces SLS tworzy prawdziwie izotropowe części (jednolita wytrzymałość w X, Y i Z), są one całkowicie wykonalne do końcowych testów funkcjonalnych i produkcji małoseryjnej.

Czy mogę drukować gwinty bezpośrednio na moich częściach SLS, czy powinienem użyć wkładek?

Zdecydowanie odradzamy drukowanie gwintów wewnętrznych mniejszych niż M6. Rozdzielczość ziarna proszku spowoduje powstanie szorstkich, wiążących gwintów. Aby zapewnić solidny montaż, należy zaprojektować CAD z pustymi otworami pilotażowymi. Zdecydowanie zalecamy użycie Mosiężne wkładki termoutwardzalne (które pięknie wciskają się w nylon SLS) lub pozwalając nam na gwintowanie otworów CNC po wydrukowaniu.

Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ) dla druku SLS?

Zero. Jesteśmy niezależni od procesu. Ponieważ SLS nie wymaga twardego oprzyrządowania, możemy dynamicznie zagnieżdżać pojedynczy prototyp obok partii 500 części produkcyjnych w tej samej komorze roboczej. Płacisz tylko za objętość maszyny i proszek zużywany przez określoną geometrię.

Przesyłam nieopublikowane projekty produktów. Jak chroniona jest moja własność intelektualna?

Twoje dane CAD traktujemy z wojskową surowością. Wszystkie przesyłane pliki są szyfrowane. Rutynowo podpisujemy i wykonujemy rygorystyczne wzajemne umowy o zachowaniu poufności (NDA) z naszymi klientami z branży lotniczej, medycznej i elektroniki użytkowej, zanim udostępnią choćby jeden plik. .STEP plik.

Reklamujesz "3-dniowy czas realizacji". Co to właściwie oznacza?

Nasz standardowy 3-dniowy czas realizacji obejmuje przegląd DfAM, konfigurację maszyny, drukowanie, chłodzenie (które trwa tak długo, jak sam wydruk), piaskowanie i wysyłkę części w standardowych ilościach.
Uwaga: Zaawansowane przetwarzanie końcowe, takie jak wygładzanie parowe lub barwienie, doda od 1 do 2 dni roboczych do harmonogramu. Wraz z wyceną podamy ostateczną, zablokowaną datę wysyłki.

Uzyskaj deterministyczną wycenę SLS w ciągu 24 godzin

Omiń zautomatyzowane systemy i ogólnych przedstawicieli handlowych. Prześlij swój .STEP lub .STL bezpośrednio do zespołu inżynierów ShincoFab. Ręcznie ocenimy geometrię pod kątem możliwości produkcji i w ciągu jednego dnia roboczego zwrócimy zablokowaną cenę i dokładny czas realizacji. Wszystkie przesłane pliki są chronione naszymi ścisłymi protokołami NDA.

SLS Printing Service

Proste odpowiedzi na temat naszej usługi drukowania SLS