Druk 3D z tworzyw sztucznych
Precyzyjna produkcja addytywna i usługi druku 3D z tworzyw sztucznych zaprojektowane z myślą o złożonych geometriach, szybkich prototypach funkcjonalnych i seriach produkcyjnych mostów.
Matryca możliwości druku 3D z tworzyw sztucznych
Wybierz optymalny proces produkcji addytywnej z floty przemysłowej ShincoFab w oparciu o wymagania mechaniczne, potrzeby w zakresie wykończenia powierzchni i wielkość produkcji.
Multi Jet Fusion (MJF) i selektywne spiekanie laserowe (SLS)
- Najlepsze dla: Testy funkcjonalne, zatrzaski, żywe zawiasy i produkcja małoseryjna bez kosztów oprzyrządowania.
- Kluczowe specyfikacje: Przemysłowy fuzja złoża proszkowego zapewniając niemal izotropowe właściwości mechaniczne (wytrzymałość w osi Z odpowiada X/Y). Zasilany przez HP Jet Fusion oraz EOS Polymer Systems.
- Materiały podstawowe: Warianty PA11, PA12 Nylon i GF z wypełnieniem szklanym.
Stereolitografia (SLA)
- Najlepsze dla: Mikroprzepływy, optycznie przezroczyste części, wzory odlewnicze i modele wymagające wykończenia podobnego do formy wtryskowej.
- Kluczowe specyfikacje: Oferuje najwyższą rozdzielczość i najściślejsze tolerancje wymiarowe spośród wszystkich polimerowych procesów druku 3D.
- Materiały podstawowe: Standard żywice fotopolimerowe, żywice bezbarwne, żywice wysokotemperaturowe i wosk do odlewania.
Modelowanie osadzania topionego (FDM)
- Najlepsze dla: Duże obudowy strukturalne, podstawowe przyrządy / osprzęt produkcyjny oraz zastosowania wymagające wysokowydajnych tworzyw termoplastycznych.
- Kluczowe specyfikacje: Największa pojemność. Najbardziej opłacalne w przypadku nieporęcznych, mniej skomplikowanych części.
- Materiały podstawowe: ABS, ASA, PC (Poliwęglan), Ultem™ 9085 i PEEK.
| Technologia | Standardowa tolerancja | Min. Grubość ścianki | Wykończenie powierzchni | Typowy zwrot |
|---|---|---|---|---|
| MJF | ±0,3% (dolna granica ±0,2 mm) | 0,6 mm (0,024 cala) | ~6-10 µm (matowy / lekko porowaty) | 3 - 5 dni |
| SLS | ±0,3% (dolna granica ±0,2 mm) | 0,8 mm (0,031 cala) | ~10-30 µm (matowy/ziarnisty) | 3 - 5 dni |
| SLA | ±0,15% (dolna granica ±0,05 mm) | 0,5 - 0,8 mm (0,02 - 0,03 cala) | ~1-2 µm (gładki / podobny do szkła) | 2 - 4 dni |
| FDM | ±0,5% (dolna granica ±0,5 mm) | 1,0 mm (0,040 cala) | >10 µm (widoczne linie warstwy) | 1 - 3 dni |
Wybór polimerów klasy inżynieryjnej
Od standardowego prototypowania po końcowe komponenty lotnicze, ShincoFab zapasy ponad 30 certyfikowanych polimerów przemysłowych. Wybierz materiał w oparciu o wymagania termiczne, mechaniczne i chemiczne.
Sztywne tworzywa termoplastyczne
- PA12 i PA11 Nylon: Doskonała odporność zmęczeniowa i chemiczna. Idealny do funkcjonalnych prototypów, zatrzasków i trwałych części końcowych.
- Nylon wypełniony włóknem szklanym (GF): Zwiększona sztywność i wyższa temperatura ugięcia cieplnego (HDT) dla nośnych elementów konstrukcyjnych.
- ABS, ASA & PETG: Niezawodne, ekonomiczne opcje do prototypowania ogólnego przeznaczenia, testowania kształtu / dopasowania i odpornych na promieniowanie UV obudów zewnętrznych (ASA).
Wysokowydajne i specjalistyczne polimery
- ULTEM™ 9085 I ULTEM™ 1010: Trudnopalne tworzywa termoplastyczne o ekstremalnej odporności termicznej (HDT > 200°C) i wysokim stosunku wytrzymałości do masy. Certyfikowane UL94 V-0. Niezbędny w przemyśle lotniczym, samochodowym i elektronicznym.
- PEEK: Wyjątkowa odporność chemiczna i wytrzymałość mechaniczna w wysokich temperaturach. Często stosowany jako lekki zamiennik obrabianych maszynowo części metalowych.
- Poliwęglan (PC): Wysoka udarność i wytrzymałość (FDM) lub zaprojektowana z myślą o przejrzystości optycznej (SLA).
Elastomery i materiały elastyczne
TPU i TPE (Shore 30A do 95A): Elastyczne polimery o wysokiej odporności na rozdarcia. Doskonale nadaje się do niestandardowych uszczelek, uszczelnień płynów, elementów tłumiących drgania i symulujących obtryskiwane uchwyty.
Zaawansowane żywice fotopolimerowe (SLA)
- Żywice wysokotemperaturowe: Opracowany, aby wytrzymać temperatury formowania; idealny do szybkich narzędzi i wkładek do form wtryskowych.
- Przezroczyste/nieprzezroczyste żywice: Możliwość polerowania do przezroczystości optycznej dla modeli przepływu płynów, osłon oświetleniowych i soczewek.
- Biokompatybilność i stomatologia: Materiały z certyfikatem ISO 10993 do prototypowania urządzeń medycznych i zastosowań związanych z kontaktem ze skórą.
Projektowanie na potrzeby wytwarzania przyrostowego (DFAM)
Zoptymalizuj swoje modele CAD pod kątem możliwości drukowania, integralności strukturalnej i opłacalności. Przestrzeganie tych podstawowych wytycznych DFM zapobiega awariom konstrukcji, zmniejsza koszty materiałów i eliminuje opóźnienia w wycenach.
Minimalna grubość ścianki
- Wytyczne: Zalecana linia bazowa 0,8 mm (0,031 cala).
- Dlaczego ma to znaczenie: Ścianki cieńsze niż 0,8 mm (szczególnie w przypadku FDM i SLS) mogą wypaczać się podczas fazy chłodzenia lub pękać podczas obróbki końcowej i usuwania proszku. (Uwaga: SLA może osiągnąć 0,3 mm dla nienośnych mikrostruktur).
Minimalny rozmiar funkcji
- Wytyczne: 0,5 mm (0,020 cala).
- Dlaczego ma to znaczenie: Gwarantuje, że pozytywne cechy (takie jak szpilki, wytłoczony tekst lub drobne grzbiety) zostaną rozwiązane w sposób czysty, bez odłamywania się podczas usuwania wspornika.
Odstępy dla ruchomych zespołów
- Wytyczne: Minimalna szczelina 0,3 mm (0,012 cala).
- Dlaczego ma to znaczenie: Krytyczne dla mechanizmów drukowanych na miejscu (np. zawiasów, kół zębatych) przy użyciu MJF lub SLS. Szczeliny mniejsze niż 0,3 mm mogą się stopić podczas procesu stapiania termicznego.
Drążenie i otwory ucieczkowe
- Wytyczne: Minimalna średnica otworu 2,0 mm (0,080 cala); co najmniej dwa otwory na wydrążoną sekcję.
- Dlaczego ma to znaczenie: Wydrążanie grubych części drastycznie zmniejsza koszt i wagę materiału. Otwory ewakuacyjne są ściśle wymagane do odprowadzania niespieczonego proszku (MJF/SLS) lub nieutwardzonej ciekłej żywicy (SLA) z wewnętrznych wnęk.
Maksymalna objętość kompilacji monolitycznej
Potrzebujesz części większej niż nasza maksymalna objętość? Nasi inżynierowie wykorzystują zaawansowane blokowanie strukturalne i klejenie przemysłowe do montażu ponadwymiarowych komponentów.
| Technologia | System przemysłowy | Maksymalna objętość kompilacji (X × Y × Z) |
|---|---|---|
| FDM | Stratasys Fortus 900mc (klasa) | 914 × 610 × 914 mm (36 × 24 × 36 cali) |
| MJF | Seria HP Jet Fusion 5200 | 380 × 284 × 380 mm (15 × 11,2 × 15 cali) |
| SLS | EOS Formiga P 396 (klasa) | 340 × 340 × 600 mm (13,4 × 13,4 × 23,6 cala) |
| SLA | Wielkoformatowe przemysłowe umowy SLA | 800 × 800 × 500 mm (31,5 × 31,5 × 19,7 cala) |
Przetwarzanie końcowe na poziomie produkcyjnym
Wydrukowana w 3D część jest tylko w połowie gotowa, gdy opuszcza komorę roboczą. Nasze kompleksowe usługi wykończeniowe usuwają porowatość, ujednolicają estetykę i integrują funkcjonalny sprzęt, dostarczając komponenty gotowe do natychmiastowego montażu.
Standardowe wykończenie
- Wsparcie i usuwanie proszku: Precyzyjne usuwanie powłok (MJF/SLS) i ręczne/chemiczne usuwanie struktury nośnej (SLA/FDM) bez utraty dokładności wymiarowej.
- Czyszczenie strumieniowo-ścierne (Bead Blasting): Standardowa obróbka strumieniowo-ścierna przy użyciu drobnych szklanych kulek w celu usunięcia pozostałości artefaktów powierzchniowych, co skutkuje jednolitym, nieodblaskowym matowym wykończeniem.
Zaawansowane wykańczanie i montaż
- Wygładzanie oparów (chemiczne przetwarzanie oparów): Wysoce zalecane dla części MJF i SLS. Kontrolowana para chemiczna topi mikroskopijną warstwę zewnętrzną. Wynik: Uszczelnia porowatość powierzchni, sprawia, że część jest wodoszczelna / szczelna i osiąga gładką, podobną do wtrysku estetykę, jednocześnie nieznacznie poprawiając wydłużenie przy zerwaniu.
- Barwienie i malowanie: Standardowe barwienie na czarno dla części MJF w celu wyeliminowania naturalnego “szarego / cętkowanego” surowego wyglądu, zapewniając kosmetyczną spójność we wszystkich seriach. Malowanie klasy motoryzacyjnej dostępne dla SLA.
- Instalacja sprzętu (montaż): Dostarczamy gotowe do użycia komponenty mechaniczne. Precyzyjny montaż termiczny Mosiężne wkładki termoutwardzalne i wstawienie CNC Stal nierdzewna Helicoils® dla nośnych, powtarzalnych połączeń gwintowych.
Zweryfikowana jakość i identyfikowalność
Nie tylko drukujemy części, ale także je weryfikujemy. Od bezpiecznego wprowadzania danych CAD do końcowej kontroli wymiarów, nasze Obiekt z certyfikatem ISO działa w ścisłej zgodności przemysłowej, aby zagwarantować powtarzalne, gotowe do audytu komponenty.
System zarządzania jakością z certyfikatem ISO 9001:2015
Cała nasza hala produkcyjna, od rozmieszczania materiałów po przetwarzanie końcowe, podlega udokumentowanemu, audytowanemu systemowi zarządzania jakością. W przypadku części #1 uzyskuje się taki sam wynik, jak w przypadku części #10 000.
Kontrola wymiarów i FAI
- Weryfikujemy krytyczne tolerancje za pomocą zautomatyzowanego skanowania optycznego i urządzeń CMM (Coordinate Measuring Machine).
- Dostępne na życzenie: Pełne raporty z kontroli pierwszego artykułu (FAI) i standardowe raporty z weryfikacji wymiarów dla wymagań GD&T.
Kompleksowa identyfikowalność materiałów
Zastosowania przemysłowe wymagają dowodu chemicznego. Zapewniamy Certyfikat zgodności (CoC) ze śledzeniem partii dla wszystkich partii żywicy i proszku, zapewniając zgodność części z normami lotniczymi, motoryzacyjnymi lub medycznymi.
Ścisła ochrona własności intelektualnej i poufność
Twoje przedpremierowe dane CAD są Twoim najcenniejszym zasobem. Działamy na bezpiecznych, szyfrowanych serwerach i przestrzegamy rygorystycznych umów o zachowaniu poufności (NDA) jeszcze przed przesłaniem pliku.
Produkcja addytywna a tradycyjna
Nie zastępujemy formowania wtryskowego ani obróbki CNC, ale przechytrzamy je tam, gdzie są najsłabsze. Oceń swój projekt pod kątem tych realiów operacyjnych, aby określić, czy przemysłowy druk 3D jest bardziej opłacalną i szybszą drogą.
Druk 3D z tworzyw sztucznych a formowanie wtryskowe
- Zero kosztów narzędzi z góry: Wyeliminowanie nakładów inwestycyjnych w wysokości od $10,000 do $50,000 wymaganych do cięcia stali P20 lub form aluminiowych.
- Produkcja mostów: Potrzebujesz natychmiast uruchomić produkcję? Użyj MJF lub SLS, aby wyprodukować pierwsze 500 do 2000 jednostek końcowych w ciągu kilku dni. Zacznij generować przychody i weryfikować dopasowanie do rynku, podczas gdy stałe formy stalowe są nadal obrabiane za granicą.
- Iteracja wolna od ryzyka: Jeśli w jednostce #50 zostanie znaleziona wada projektowa, wystarczy zaktualizować plik CAD dla jednostki #51. Nie są wymagane kosztowne modyfikacje oprzyrządowania ani spawanie.
Druk 3D z tworzyw sztucznych a obróbka CNC
- Złożoność jest darmowa: W przypadku frezowania CNC każde podcięcie, kieszeń wewnętrzna lub niestandardowy kąt wydłuża czas programowania CAM i mocowania. W przypadku druku 3D w technologii proszkowej, złożony plaster miodu kosztuje tyle samo - lub mniej - co bryła, ponieważ płaci się tylko za stopiony materiał.
- Impossible Geometries: Drukowanie wewnętrznych konformalnych kanałów chłodzących, zamkniętych tras mikroprzepływowych i optymalizacja topologiczna zmniejszająca wagę (struktury kratowe), do których fizycznie nie może dotrzeć wirująca frezarka końcowa.
- Konsolidacja części: Przestań obrabiać pięć oddzielnych komponentów i łączyć je śrubami. Skonsoliduj je w jedną, monolityczną część drukowaną w 3D, aby wyeliminować pracę montażową i zmniejszyć liczbę punktów awarii.
Optymalizacja pod kątem druku 3D z tworzyw sztucznych? Uzyskaj bezpłatną analizę DFM.
Szanujemy Twój czas. Oto nieupiększone fakty operacyjne dotyczące naszych czasów realizacji, możliwości technicznych i wymagań dotyczących danych.
Często zadawane pytania
Szanujemy Twój czas. Oto nieupiększone fakty operacyjne dotyczące naszych czasów realizacji, możliwości technicznych i wymagań dotyczących danych.
Jaki jest rzeczywisty czas realizacji zamówienia na plastikowe części drukowane 3D?
Standardowy czas realizacji produkcji wynosi 3 do 4 dni roboczych od zatwierdzenia PO (Purchase Order) i DFM. W przypadku krytycznych sytuacji NPI (New Product Introduction) lub line-down, nasza przyspieszona usługa jest dostępna w następujących terminach 24 do 48 godzin.
Uwaga: Zaawansowana obróbka końcowa (np. wygładzanie oparów lub lakierowanie samochodowe) zazwyczaj wydłuża harmonogram o 1-2 dni.
Czy można zachować wąskie tolerancje (±0,1 mm) na dużych, grubościennych częściach ABS?
Będziemy brutalnie szczerzy: Nie. Duże elementy ABS drukowane w technologii FDM są z natury podatne na wypaczanie termiczne i kurczenie się w osi Z podczas fazy chłodzenia. Podczas gdy nasze przemysłowe maszyny Stratasys wykorzystują aktywnie ogrzewane komory konstrukcyjne, aby zminimalizować to zjawisko, utrzymywanie koca ±0,1 mm w przekroju ponad 300 mm w ABS narusza fizykę materiału.
Nasze rozwiązanie: Jeśli duża część wymaga ścisłej stabilności wymiarowej, nasi inżynierowie DFM natychmiast to zaznaczą i zarekomendują przejście na proces proszkowy, taki jak MJF PA12 (Nylon), lub wykorzystanie sztywniejszego kompozytu, takiego jak termoplastyczne włókno węglowe. Nie obiecujemy tego, czego fizyka nie jest w stanie zapewnić.
Jakie formaty plików CAD są akceptowane do wyceny i produkcji?
Zdecydowanie preferujemy natywne modele bryłowe. .STEP (.STP) jest naszym złotym standardem. W przeciwieństwie do plików .STL (które są po prostu teselowanymi powierzchniami siatki, które tracą dokładne krzywe), plik .STEP zachowuje prawdziwą geometrię parametryczną.
Akceptujemy również pliki .IGES, .X_T (Parasolid) i natywne pliki SolidWorks/AutoCAD. Chociaż możemy użyć plików .STL o wysokiej rozdzielczości do szybkiej wyceny wizualnej, model bryłowy jest bezwzględnie wymagany, jeśli część wymaga gwintowanych wkładek termoutwardzalnych, weryfikacji CMM w wąskiej tolerancji lub obróbki końcowej CNC.
Prześlij CAD dla swojego projektu druku 3D z tworzyw sztucznych
Pomiń ofertę handlową. Wysyłanie natywnych plików CAD bezpośrednio do naszego zespołu inżynierów. Wszystkie zgłoszenia są chronione 256-bitowym szyfrowaniem i przetwarzane w ramach ścisłej umowy NDA. Oczekuj kompleksowej analizy DFM i dokładnej matrycy cenowej w ciągu 24 godzin.
