Niestandardowe klatki na karty z blachy
Nie pozwól, aby tolerancja zrujnowała Twój montaż. ShincoFab dostarcza wytrzymałe, gotowe do integracji blaszane klatki na karty z bezbłędnym wyrównaniem PCB. Od obudów VME/VXI po niestandardowe subracki, zajmujemy się złożonym wykrawaniem, formowaniem i wstawianiem sprzętu - zapewniając idealne dopasowanie elektroniki za każdym razem.
Czym są niestandardowe klatki na karty wykonane z blachy?
Zasadniczo klatka na karty z blachy stalowej (lub stojak na karty) jest precyzyjnie zaprojektowaną obudową zaprojektowaną do zabezpieczania płytek drukowanych (PCB) i idealnego wyrównania ich z płytą montażową lub płytą główną. Jednak w zastosowaniach o znaczeniu krytycznym pełni ona trzy istotne funkcje wykraczające poza zwykłe zabezpieczenie:
- Precyzyjne wyrównanie: Zarządza tolerancją, aby zapewnić, że złącza łączą się bez naprężeń, zapobiegając przerywanym awariom sygnału.
- Zarządzanie temperaturą: Dzięki niestandardowym wzorom wentylacji i prowadnicom przepływu powietrza ułatwia wydajne rozpraszanie ciepła dla gęstej elektroniki.
- Integralność sygnału: Działa jak uziemiona osłona, chroniąc wrażliwe komponenty przed zakłóceniami EMI/RFI w hałaśliwym środowisku przemysłowym.
Gotowe subracki zmuszają do zaprojektowania elektroniki wokół pudełka. Produkcja blach na zamówienie pozwala na zbudowanie obudowy wokół elektroniki. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz niestandardowych prowadnic kart, specjalnych wycięć na złącza, czy zintegrowanych paneli we/wy, niestandardowa produkcja zapewnia obudowa dopasowuje się do technologii, a nie odwrotnie.
Nasze specyficzne możliwości produkcyjne dla klatek na karty
Przy ShincoFabWypełniamy lukę między sprawnością prototypowni a spójnością zakładu produkcyjnego. Nasz obiekt jest zoptymalizowany pod kątem Produkcja o wysokiej mieszance i niskim lub średnim wolumenie. Niezależnie od tego, czy potrzebna jest pojedyncza jednostka FAI (First Article Inspection) do walidacji, czy też miesięczna seria 5000 wzmocnionych podzespołów, nasz proces zapewnia ścisłe przestrzeganie specyfikacji GD&T.
Specjalistyczny proces produkcji klatek na karty
- Precyzyjne cięcie (wykrawanie laserowe i CNC): Wykorzystujemy lasery światłowodowe i wykrawarki rewolwerowe do tworzenia skomplikowanych wzorów wentylacji w kształcie sześciokąta/ plastra miodu i wycięć na złącza. Krawędzie bez zadziorów. Zapewnia to maksymalny przepływ powietrza i bezpieczną obsługę dla monterów.
- Formowanie CNC & Gięcie: Korzystając z wieloosiowych mierników tylnych, utrzymujemy krytyczne wymiary między prowadnicami kart. Gwarantujemy strukturalną ortogonalność wymaganą do płynnego wsuwania płytek PCB bez wiązań.
- Wstawianie sprzętu: Zautomatyzowany montaż na wcisk nakrętek, elementów dystansowych i kołków PEM®. Weryfikujemy siły wyrywające, aby zapewnić bezpieczeństwo komponentów, nawet w warunkach wibracji.
- Spawanie i łączenie: Od spawania punktowego uszczelek EMI po pełne spawanie TIG spawanie W przypadku wytrzymałych podwozi zgodnych ze specyfikacją MIL nasi certyfikowani spawacze zapewniają sztywność konstrukcji.
- Wykończenie powierzchni: Oferujemy wewnętrzne i partnerskie wykończenie, w tym konwersję chromianową (alodynę) dla przewodności, anodowanie (typ II/III) dla trwałości oraz malowanie proszkowe dla estetyki i izolacji.
Ekspertyza materiałowa
Magazynujemy i pozyskujemy najwyższej jakości metale niezbędne do produkcji opakowań elektronicznych:
- Aluminium (5052-H32 / 6061-T6): Idealny do rozpraszania ciepła i lekkich zastosowań lotniczych.
- Stal (CRS / SECC / EG): Zapewnia doskonałe ekranowanie magnetyczne i wytrzymałość strukturalną w szafach serwerowych.
- Miedź i mosiądz: Używany do uziemiania szyn zbiorczych i określonych zastosowań stykowych.
Szybkość i niezawodność
- Standardowy czas realizacji: 10-15 dni dla oprzyrządowania i próbek; 3-4 tygodnie dla serii produkcyjnych.
- Usługi przyspieszone: Dostępne dla pilnych terminów NPI (New Product Introduction).
- Jakość i kontrola: 100% kontrola wymiarów krytycznych elementów przed wysyłką.
Opcje i funkcje dostosowywania
Nie narzucamy standardu katalogowego. ShincoFab oferuje pełną gamę opcji dostosowywania, aby zapewnić, że klatka na kartę spełnia określone wymagania mechaniczne, termiczne i kosmetyczne.
Integracja przewodnika po kartach
Interfejs między płytką drukowaną a obudową ma kluczowe znaczenie. Obsługujemy różne style montażu:
- Plastikowe prowadnice: Opcje zatrzaskowe lub przykręcane dla ekonomicznego montażu o niskim współczynniku tarcia.
- Metalowe prowadnice: Obrabiane lub formowane aluminium zapewnia wysokie rozpraszanie ciepła i solidne uziemienie.
- Prowadnice antywibracyjne / blokujące: Dla środowisk o wysokiej odporności na wstrząsy (aplikacje MIL-spec).
- Kluczowanie: Niestandardowe kluczowanie zapobiegające nieprawidłowemu włożeniu płytki.
Konstrukcja podwozia
Wybierz architekturę, która najlepiej odpowiada Twoim wymaganiom dotyczącym objętości i siły:
- Precyzyjnie gięta blacha: Najlepsze rozwiązanie dla niestandardowych rozmiarów, niższych kosztów oprzyrządowania i złożonych wycięć. Idealny do prototypów i produkcji w małych i średnich ilościach.
- Profile do wytłaczania aluminium: Najlepsze dla wysokiej sztywności strukturalnej i estetycznego wyglądu w standardowych szerokościach (np. 19-calowe uchwyty rack).
- Konstrukcja hybrydowa: Połączenie wytłaczanych szyn z blaszanymi płytami bocznymi zapewnia najlepsze z obu światów.
Wykończenie i ochrona powierzchni
Zapewniamy, że klatki na karty przewodzą prąd tam, gdzie jest to potrzebne i są trwałe wszędzie indziej:
- Przewodzące wykończenia: Bezbarwny chromian (Alodine/Surtec 650) zapewniający uziemienie elektryczne i odporność na korozję.
- Anodowanie: Typ II (kolor) lub Typ III (twarda powłoka) zapewniający odporność na zarysowania i izolację dielektryczną.
- Malowanie proszkowe: Trwałe, teksturowane wykończenia w dowolnym kolorze z palety RAL, pasujące do marki firmy.
- Poszycie: Cynk, nikiel lub cyna dla podwozia stalowego.
Cechy krytyczne: Termiczne i EMI
- Wentylacja: Niestandardowe plastry miodu, szczeliny lub perforowane wzory zoptymalizowane pod kątem symulacji przepływu powietrza (CFD).
- Ekranowanie EMI/RFI: Zintegrowane uszczelki z miedzi berylowej, przewodzące pianki i spawanie w zamkniętych narożnikach w celu zminimalizowania wycieków.
- Zarządzanie kablami: Zintegrowane punkty mocowania, otwory z przelotkami i elementy odciążające.
Panele przednie i identyfikacja
- Niestandardowe wycięcia: Precyzyjne frezowanie diod LED, przełączników i złączy D-sub/okrągłych.
- Oznaczenie: Sitodruk w wysokiej rozdzielczości, grawerowanie laserowe lub cyfrowy druk UV dla etykiet i logo.
- Sprzęt: Śruby mocujące, uchwyty wyrzutnika (wyrzutniki/wrzutniki) do łatwego wyjmowania płyty (obsługa Hot-Swap).
Projektowanie dla produkcji (DFM) i wsparcie inżynieryjne
Klatka na karty, która wygląda idealnie w SolidWorks, nie zawsze przekłada się bezbłędnie na prasę krawędziową. Przy ShincoFabNie tylko ślepo wykonujemy pliki CAD, ale także je analizujemy. Nasz zespół inżynierów działa jako rozszerzenie działu badań i rozwojuoptymalizując projekty pod kątem obniżenie kosztów jednostkowychwyeliminować wąskie gardła w oprzyrządowaniu i zapewniają precyzyjne dopasowanie.
Optymalizacja DFM w świecie rzeczywistym
Skanujemy każdy rysunek w poszukiwaniu typowych pułapek produkcyjnych. Oto jak możemy ulepszyć Twój projekt:
- Reliefy i karbowanie: Zapewniamy odpowiednie nacięcia odciążające, aby zapobiec rozerwaniu lub wybrzuszeniu materiału na rogach - co ma kluczowe znaczenie dla zachowania równoległości prowadnicy karty.
- Obszycia i krawędzie zabezpieczające: Zalecamy obszycie określonych krawędzi nie tylko ze względu na sztywność, ale także w celu ochrony okablowania przed uszkodzeniem izolacji i ochrony pracowników montażowych przed skaleczeniami.
- Spawanie a mocowanie: Doradzamy, kiedy należy przejść ze spawania ciągłego (wysokie ryzyko odkształceń) na spawanie punktowe lub nitowanie, aby zachować wąskie tolerancje wymiarowe.
- Racjonalizacja tolerancji: Rzucamy wyzwanie "nadmiernemu wymiarowaniu". Jeśli dana cecha nie wymaga +/-0,05 mm, powiemy Ci o tym. Poluzowanie niekrytycznych tolerancji może obniżyć koszty o 20-30%.
Zwinne prototypowanie i iteracja
Rozwój produktu rzadko jest linią prostą.
- Szybka pętla sprzężenia zwrotnego: Prześlij nam wstępne pliki STP/STEP. Zapewnimy informacje zwrotne dotyczące możliwości produkcyjnych przed sfinalizowaniem projektu.
- Obsługa zmian: Potrzebujesz przesunąć wycięcie złącza o 2 mm w lewo po pierwszym prototypie? Żaden problem. Nasz cyfrowy przepływ pracy pozwala na szybkie aktualizacje projektu bez konieczności ponoszenia ogromnych kosztów konfiguracji narzędzi.
Wsparcie w całym cyklu życia
- Przedsprzedaż: Bezpłatny raport DFM i sugestie dotyczące oszczędności kosztów.
- Podczas produkcji: Rozwiązywanie istotnych kwestii w czasie rzeczywistym.
- Po dostawie: Wsparcie w zakresie rozwiązywania problemów montażowych.
Uzyskaj prototyp o jakości produkcyjnej w zaledwie 7 dni
Ocena bez ryzyka przed podjęciem decyzji o zakupie. Przetestuj dopasowanie płytki PCB, wydajność termiczną i ekranowanie EMI w świecie rzeczywistym. Brak minimalnej ilości zamówienia, pełna analiza DFM i wysyłka za pośrednictwem DHL/FedEx w celu natychmiastowego przetestowania na stanowisku pracy.
Często zadawane pytania
Nie pozwól, aby niepewne szczegóły opóźniły budowę prototypu. Zebraliśmy najczęstsze pytania inżynierów i kierowników ds. zaopatrzenia dotyczące naszego procesu produkcji, czasu realizacji i warunków wysyłki.
Jakie formaty plików muszę wysłać, aby otrzymać wycenę?
Preferujemy formaty 3D, takie jak STEP (.stp) lub SAT do precyzyjnych obliczeń gięcia. W przypadku płaskich wzorów lub grafiki sitodrukowej najlepsze są pliki DXF lub AI. Jeśli masz tylko rysunki PDF lub szkice, nasz zespół inżynierów może pomóc w modelowaniu CAD za opłatą.
Jakie są standardowe tolerancje dla klatek na karty?
W przypadku wykrawania CNC i cięcia laserowego posiadamy +/-0,1 mm. W przypadku wymiarów giętej blachy (od formy do formy) naszym standardem jest +/-0,2 mm do +/-0,3 mm w zależności od grubości materiału. Cechy krytyczne (takie jak odstępy między prowadnicami kart) mogą być na życzenie mocniejsze. Zalecamy zdefiniowanie wymiarów krytycznych (CTQ) na rysunkach.
Czy zajmujesz się wstawianiem i podzespołami sprzętu?
Tak. Nie wysyłamy tylko wygiętego metalu. Instalujemy wszystkie Elementy złączne PEM (nakrętki, kołki, wsporniki), nitowane prowadnice kart, uchwyty i wyrzutniki. Możemy wysłać klatki w pełni zmontowane lub jako płasko zapakowane zestawy, aby zaoszczędzić na kosztach wysyłki.
Jak radzić sobie z wymaganiami dotyczącymi ekranowania EMI/RFI?
Stosujemy ekranowanie za pomocą określonych technik produkcji: używając przewodzących wykończeń (takich jak Alodine/Surtec 650 lub cynkowanie), projektując zachodzące na siebie szwy i instalując je. Uszczelki z miedzi berylowej lub pianka przewodząca. Prosimy o określenie wymagań dotyczących tłumienia, a my zarekomendujemy najlepszą metodę konstrukcji.
Jaki jest typowy czas realizacji prototypów w porównaniu do produkcji?
- Prototypy: 7-10 dni po potwierdzeniu projektu.
- Produkcja (100-500 sztuk): 3-4 tygodnie.
- Usługa przyspieszona: Dostępne dla pilnych kompilacji NPI. Kontrolujemy cały proces we własnym zakresie, co pozwala nam w razie potrzeby skrócić terminy.
Czy moja własność intelektualna (IP) jest bezpieczna z ShincoFab?
Absolutnie. Współpracujemy z globalnymi firmami z branży elektronicznej i obronnej Tier-1 i ściśle przestrzegamy następujących zasad NDA (umowa o zachowaniu poufności) protokoły. Twoje projekty nigdy nie są udostępniane stronom trzecim ani wykorzystywane dla innych klientów. Chętnie podpiszemy umowę NDA przed wyświetleniem jakichkolwiek plików.
Czy masz minimalną ilość zamówienia (MOQ)?
Technicznie, Nie. Działamy jako skalowalny partner. Podczas gdy koszty jednostkowe są wyższe dla ilości 1 lub 5 sztuk ze względu na amortyzację konfiguracji, jesteśmy w pełni przygotowani do obsługi pojedynczych serii prototypów. Obniżki cen zwykle zaczynają się znacząco poprawiać przy ponad 50 jednostkach.
Jak radzisz sobie z wysyłką międzynarodową i Incoterms?
Wysyłamy codziennie do Ameryki Północnej i Europy. W przypadku prototypów i małych partii używamy DHL/FedEx/UPS (DAP - Delivered at Place). W przypadku ciężkich paletowych serii produkcyjnych obsługujemy fracht lotniczy lub morski (FOB/DDP) bezpośrednio do magazynu klienta.
Uzyskaj wycenę produkcji i przegląd DFM w ciągu 24 godzin
Gotowy do przejścia dalej? Prześlij swoje KROK lub DXF pliki do bezpiecznej, poufnej analizy. Nasz zespół inżynierów dokona przeglądu specyfikacji pod kątem możliwości produkcji i przedstawi rzetelny kosztorys, bez ukrytych opłat i zobowiązań.
