Niestandardowy radiator
Precyzyjne rozwiązania aluminiowe i miedziane zaprojektowane tak, aby spełnić budżet termiczny ($/W) i ograniczenia wymiarowe. Od szybkiego prototypowania po produkcję seryjną.
Gdy standardowe radiatory ograniczają wydajność cieplną
Ogólne profile wytłaczane podlegają prawom produkcji masowej, a nie prawom specyficznej dynamiki termicznej. Standardowe proporcje żeberek są po prostu niewystarczające dla nowoczesnych zastosowań o dużej gęstości mocy, w tym falowników EV (IGBT), obliczeń AI w hiperskali i diod LED o wysokiej jasności.
ShincoFab wykraczają poza ograniczenia części katalogowych. Nasz niestandardowy proces produkcyjny pozwala na wyższe współczynniki kształtu (do 50:1), zoptymalizowaną gęstość żeber i złożone geometrie zaprojektowane w celu zminimalizowania oporu cieplnego (θsa) w ścisłej przestrzeni.
Krytyczna płaskość podstawy
Kontrolujemy płaskość podstawy, aby 0,002 mm/mm. Dlaczego ma to znaczenie? Ponieważ bardziej płaska podstawa zmniejsza grubość linii łączenia materiału interfejsu termicznego (TIM). Minimalizacja grubości TIM to najszybszy sposób na obniżenie temperatury złącza (ΔTj), zapewniając maksymalny transfer ciepła z komponentu do radiatora.
Precyzyjna obróbka CNC
W przypadku elementów montażowych i złożonych interfejsów utrzymujemy tolerancje na poziomie +/- 0,01 mm. Zapewnia to idealne połączenie z chipami, rozpraszaczami ciepła lub płynnymi płytami chłodzącymi, eliminując szczeliny powietrzne, które obniżają wydajność cieplną.
Certyfikowana przewodność materiału
Nie zgadujemy ze stopami. Używamy certyfikowanego stopu Al 6063-T5 (przewodność cieplna >200 W/mK) dla optymalnej wydajności wytłaczania oraz miedzi C11000 o wysokiej czystości (>390 W/mK) dla maksymalnego rozprowadzania ciepła. Raporty z testów walcowniczych (MTR) są dostępne na żądanie.
Możliwości zaprojektowane pod kątem gęstości cieplnej i objętości
Uniwersalny radiator nie istnieje. Istnieje tylko optymalna konstrukcja zaprojektowana dla konkretnego ΔT, dostępnego przepływu powietrza i docelowego kosztu jednostkowego. ShincoFab oferuje pełne spektrum technologii produkcji, aby zrównoważyć budżet termiczny z budżetem produkcyjnym.
Płetwy z osłonami do zastosowań o wysokiej gęstości
Zerowy opór cieplny interfejsu dla wysokich obciążeń cieplnych.
W przeciwieństwie do płetw klejonych, płetwy wycinane są bezpośrednio z litego bloku materiału. aluminium lub miedzi. Eliminuje to barierę termiczną w postaci spoiwa lub lutu, oferując najczystszą ścieżkę termiczną od podstawy do żeberka.
- The Eng. Advantage: Osiąga współczynniki proporcji do 50:1 o grubości płetwy tak niskiej jak 0,25 mm. Zapewnia maksymalną powierzchnię w ograniczonych przestrzeniach.
- Najlepsze dla: Chłodzenie cieczą, obudowa serwerowa 1U/2U i wysokowydajne chłodzenie IGBT.
Niestandardowe wytłaczanie aluminium zapewniające wysoką wydajność produkcyjną
Ekonomiczny koń roboczy dla umiarkowanych obciążeń termicznych.
W przypadku profili liniowych, gdzie głównym czynnikiem jest koszt jednostkowy, wytłaczanie pozostaje bezkonkurencyjne. Projektujemy i wycinamy niestandardowe matryce, aby zoptymalizować charakterystykę przepływu powietrza w ramach standardowych ograniczeń produkcyjnych.
- The Eng. Advantage: Najniższy koszt jednostkowy (CPU) w skali. Obsługujemy złożone przekroje i wtórną obróbkę CNC elementów montażowych.
- Najlepsze dla: Zasilacze przemysłowe, oprawy oświetleniowe LED i strukturalne obudowy elektroniczne.
Kucie na zimno i odlewanie ciśnieniowe dla złożonych geometrii 3D
Integralność strukturalna i przewodność cieplna.
Gdy potrzebujesz wielokierunkowego przepływu powietrza (Pin Fins) lub integracji z obudową.
- Kucie na zimno (wybór termiczny): Formowanie pod wysokim ciśnieniem w temperaturze pokojowej zwiększa gęstość materiału, co skutkuje wyższą przewodnością cieplną niż odlewanie ciśnieniowe. Idealny do układów pin-fin, które maksymalizują naturalną konwekcję.
- Odlewanie ciśnieniowe (wybór strukturalny): Najlepszy do złożonych kształtów siatek, pokryw i obudów, w których radiator pełni funkcję elementu konstrukcyjnego.
- Najlepsze dla: Reflektory samochodowe (odlewanie), downlighty LED (kucie).
Rurki cieplne i komory parowe dla ekstremalnych strumieni ciepła
Eliminacja gorących punktów dzięki chłodzeniu dwufazowemu
Gdy gęstość źródła ciepła (W/cm²) przekracza zdolność rozprzestrzeniania się litego metalu, integrujemy urządzenia dwufazowe.
- The Eng. Advantage: Efektywna przewodność cieplna >5,000 W/mK. Szybko rozprowadza ciepło ze skoncentrowanego źródła matrycy na całej powierzchni żeber radiatora, eliminując lokalne gorące punkty.
- Najlepsze dla: Procesory/GPU o wysokim TDP, telekomunikacyjne stacje bazowe i kompaktowe układy ASIC.
Weryfikujemy fizykę, zanim poniesiesz koszty oprzyrządowania
Najdroższym sposobem na przetestowanie radiatora jest zbudowanie go, zainstalowanie i obserwowanie, jak system się przegrzewa. My temu zapobiegamy. Działamy jako rozszerzenie zespołu inżynierii cieplnej, weryfikując koncepcję cyfrowo i fizycznie przed rozpoczęciem produkcji seryjnej.
Symulacja CFD
Nie zgaduj przepływu powietrza. Wizualizuj go.
Korzystanie z branżowych standardów Ansys Icepak oraz Symulacja przepływu SolidWorks, Analizujemy model 3D w warunkach rzeczywistych.
- Wynik: Identyfikujemy strefy wysokiego spadku ciśnienia (ΔP), problemy z obejściem przepływu powietrza i przewidujemy temperatury złącza (Tj) z dużą dokładnością.
- Wartość: Wychwytujemy wąskie gardła termiczne przed metal jest cięty, oszczędzając tygodnie pętli iteracji projektu.
Przegląd DFM
Projektowanie dla produkcji = projektowanie dla zysku.
Nasi inżynierowie sprawdzają pliki CAD nie tylko pod kątem wykonalności, ale także opłacalności.
- Wynik: Sugerujemy konkretne modyfikacje - takie jak rozluźnienie niekrytycznych tolerancji, dostosowanie odstępów między żebrami w celu wydłużenia żywotności narzędzia lub dodanie kątów ciągu do odlewania - bez uszczerbku dla wydajności termicznej.
- Wartość: Często zmniejsza koszt jednostkowy o 15-20% i upraszcza przejście z prototyp do masowej produkcji.
Szybkie prototypowanie w 3-5 dni
Testuj przy użyciu prawdziwych materiałów, a nie plastiku.
Model SLA wydrukowany w 3D może sprawdzić dopasowanie, ale nie może sprawdzić termiki.
- Wynik: Dostarczamy funkcjonalne prototypy obrabiane CNC bezpośrednio z litych bloków Al 6063 lub Cu 1100.
- Wartość: Uzyskasz fizyczną weryfikację wydajności termicznej i dopasowania mechanicznego w zakresie jeden tydzień. Na tym etapie nie jest wymagana inwestycja w narzędzia.
Specyfikacja techniczna
Ściśle przestrzegamy norm materiałowych ASTM i ISO. Poniżej znajdują się podstawowe specyfikacje naszych najpopularniejszych stopów radiatorów i obróbki powierzchni. Stopy niestandardowe (np. Al 6005, Cu 1020) dostępne na życzenie.
Standardowe specyfikacje techniczne: Materiały i wykończenia
Ściśle przestrzegamy norm materiałowych ASTM i ISO. Poniżej znajdują się podstawowe specyfikacje naszych najpopularniejszych stopów radiatorów i obróbki powierzchni. Stopy niestandardowe (np. Al 6005, Cu 1020) dostępne na życzenie.
| Gatunek stopu | Przewodność cieplna (k) | Kluczowa charakterystyka inżynieryjna | Najlepsza aplikacja |
|---|---|---|---|
| Al 6063-T5 | ~201 W/m-K | Standard wytłaczania. Doskonała jakość wykończenia powierzchni i reakcji anodowania. | Profile wytłaczane o dużej objętości; ogólne chłodzenie elektroniki. |
| Al 6061-T6 | ~167 W/m-K | Wysoka wytrzymałość strukturalna. Niższa przewodność niż w przypadku stali 6063, ale znacznie wyższa granica plastyczności. | Obrabiane elementy konstrukcyjne; radiatory zintegrowane z obudową. |
| Cu C11000 | ~390 W/m-K | Elektrolitycznie twarda powłoka (ETP). Czysta miedź 99,9% dla maksymalnego transferu ciepła. | Wysokoprzepływowe tranzystory IGBT; wysokowydajne żeberka; rozpraszacze ciepła. |
Obróbka powierzchni: Równoważenie emisyjności i przewodności
Anodowanie na czarno (typ II / typ III)
- Fizyka: Zwiększa emisyjność powierzchni (ϵ) z ~0,05 (gołe Al) do >0,8, znacznie poprawiając radiacyjne rozpraszanie ciepła w konwekcji naturalnej.
- Elektryczny: Tworzy nieprzewodzącą warstwę ceramiczną. Wysoka wytrzymałość dielektryczna.
- Trwałość: Typ III (Hard Coat) zapewnia ekstremalną odporność na ścieranie w środowiskach przemysłowych.
Niklowanie bezprądowe
- Główne narzędzie: Krytyczne dla miedzianych radiatorów, aby zapobiec utlenianiu (matowieniu) bez skutecznego zmniejszania przewodności cieplnej.
- Montaż: Umożliwia lutowanie. Niezbędne, jeśli planujesz przylutować rurki cieplne lub komory parowe bezpośrednio do podstawy.
Konwersja chromianów (Alodine / Clear Iridite)
- Główne narzędzie: Zapewnia ochronę przed korozją podczas utrzymanie przewodności elektrycznej.
- Najlepsze dla: Ekranowanie EMI/RFI w zastosowaniach, w których radiator musi być elektrycznie uziemiony do obudowy.
Kontrola jakości i inspekcja
W wysokoprzepływowym zarządzaniu termicznym odchylenie płaskości o 0,05 mm nie jest “tolerancją” - jest awarią. Działamy zgodnie z rygorystycznymi protokołami ISO 9001:2015, aby zapewnić, że otrzymana część jest zgodna z zatwierdzonym plikiem PDF.
Identyfikowalność materiałów
Brak tajemniczego metalu.
Gwarantujemy chemiczną integralność radiatorów.
- Standard: Każda przesyłka zawiera kompleksowe Raporty z testów młyna (MTR) z odniesieniem do ASTM B221 (aluminium) lub ASTM B152 (miedź).
- Dowód: Otrzymujesz dokumentację weryfikującą skład chemiczny i właściwości mechaniczne. Zapewniamy, że produkt “6063-T5” jest oryginalny, a nie przetopiony ze złomu.
Metrologia wymiarowa
Weryfikacja GD&T dla pasowań krytycznych.
Nie polegamy na suwmiarkach w przypadku złożonych geometrii.
- Sprzęt: Korzystanie z wysokiej precyzji CMM (współrzędnościowe maszyny pomiarowe), mapujemy funkcje krytyczne dla funkcji (CTF).
- Wynik: Zautomatyzowane raporty z inspekcji weryfikują pozycje otworów, rzeczywistą pozycję i co najważniejsze, bazowa płaskość/koplanarność aby zapewnić optymalny interfejs TIM.
100% Testy funkcjonalne
Do płynnych zimnych płyt i rur grzewczych.
Próbkowanie statystyczne (AQL) jest dopuszczalne w przypadku żeber, ale niedopuszczalne w przypadku pętli cieczy.
- Protokół: 100% Test szczelności helem dla wszystkich ciekłych płyt chłodniczych i komór parowych do wykrywania mikroskopijnych wycieków.
- Audyt termiczny: Losowe próbkowanie partii w celu sprawdzenia wydajności termicznej (ΔT vs Q), aby zweryfikować wydajność rurki cieplnej przed ostatecznym pakowaniem.
Przed podjęciem decyzji o kosztach oprzyrządowania poproś inżyniera ds. termicznych o sprawdzenie danych CAD
Nie zgaduj na temat gęstości żeber lub wyboru materiału. Prześlij swoje modele 3D (STEP/IGES) do bezpłatnego przeglądu Design for Manufacturing (DFM). W ciągu 24 godzin ocenimy ograniczenia przestrzenne, zidentyfikujemy potencjalne wąskie gardła termiczne i zaproponujemy najbardziej opłacalną metodę produkcji.
Często zadawane pytania
Jasne odpowiedzi dotyczące bezpieczeństwa plików, standardowych czasów realizacji i wykonalności produkcji. Przeczytaj to przed przesłaniem pliku CAD.
Jakie są ograniczenia wymiarowe dla procesu Skived Fin?
Przesuwamy granice proporcji. Podczas gdy standardowe cięcie zatrzymuje się na 25:1, nasze precyzyjne maszyny osiągają proporcje do 50:1. Możemy produkować płetwy tak cienkie jak 0,2 mm z odstępami tak ciasnymi jak 0,5 mm. Taka gęstość jest niemożliwa w przypadku wytłaczania i pozwala na uzyskanie maksymalnej powierzchni w ograniczonych wysokościach Z.
Czy można produkować radiatory hybrydowe (np. miedziane żeberka na aluminiowej podstawie)?
Tak. Jest to powszechna strategia równoważenia wagi i wydajności termicznej. Używamy Zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem (FSW) dla wiązania metalurgicznego, które oferuje doskonałą wytrzymałość strukturalną i niemal zerową odporność termiczną w porównaniu z żywicami epoksydowymi. Oferujemy również Przylutowany zespoły do integracji rurek cieplnych.
Jaki jest standardowy czas realizacji prototypów i produkcji?
Prędkość ma kluczowe znaczenie.
- Miękkie narzędzia / prototypy CNC: Wysłane w 3-5 dni roboczych.
- Twarde oprzyrządowanie (matryce do wytłaczania/formy odlewnicze): Zazwyczaj 10-15 dni roboczych dla próbek T1.
- Produkcja masowa: 2-3 tygodnie w zależności od objętości i obróbki powierzchni.
Jak radzisz sobie z własnością intelektualną (IP) i bezpieczeństwem plików?
Codziennie współpracujemy z klientami z branży obronnej i motoryzacyjnej. Z przyjemnością podpiszemy NDA (umowa o zachowaniu poufności) przed przesłaniem jakichkolwiek plików. Dane użytkownika są przechowywane na bezpiecznych serwerach z kontrolą dostępu.
Jakie formaty plików są potrzebne do przeglądu i wyceny DFM?
Aby uzyskać najdokładniejszą informację zwrotną DFM, prosimy o dostarczenie plików 3D w formacie STEP (.stp), IGES (.igs) lub ParaSolid (.x_t). Prosimy również o dołączenie rysunku 2D PDF określającego krytyczne tolerancje, typy gwintów i wymagania dotyczące wykończenia powierzchni.
Prześlij swój projekt do bezpłatnego przeglądu i wyceny DFM
Prześlij pliki CAD. Nasz zespół inżynierów termicznych dokona przeglądu geometrii pod kątem możliwości produkcji, zidentyfikuje możliwości obniżenia kosztów i zapewni kompleksowy cytat w ramach 24 godziny.
