Niestandardowe ekranowanie na poziomie płyty głównej

Q: Jak radzić sobie z pakowaniem dla zautomatyzowanych linii montażowych?

Wysyłamy nie tylko w workach. W przypadku produkcji seryjnej dostarczamy osłony SMT w opakowaniach Tape & Reel zgodnych z EIA-481, gotowych do natychmiastowego załadunku na maszyny typu pick-and-place. Tacki są również dostępne dla większych lub nieparzystych części.

Q: Jakie formaty plików są potrzebne do wygenerowania wyceny?

Możemy pracować z modelami 3D STEP / STP, rysunkami 2D DXF / DWG, a nawet plikami Gerber z układu PCB. Jeśli masz tylko wstępny szkic, nasz zespół inżynierów może pomóc przekształcić go w nadający się do produkcji model CAD.

Q: Jaki jest standardowy czas realizacji dla prototypów i produkcji?

Prototypy: Zazwyczaj 3-5 dni roboczych przy użyciu metod miękkiego oprzyrządowania. Produkcja masowa: Zazwyczaj 2-3 tygodnie po zatwierdzeniu oprzyrządowania. Oferujemy również usługi przyspieszone dla pilnych terminów NPI (New Product Introduction).

Q: Jakie są standardowe zalecenia dotyczące lutowności materiałów?

Srebro niklowe jest naszą najlepszą rekomendacją dla większości zastosowań, ponieważ nadaje się do lutowania bez powlekania i jest wysoce odporne na korozję. Pracujemy również ze stalą walcowaną na zimno (CRS) (wymaga cynowania), stalą nierdzewną i miedzią berylową w przypadku określonych wymagań dotyczących styków sprężyn.

Q: Czy można produkować osłony ze zintegrowanymi podkładkami termicznymi lub radiatorami?

Tak. Możemy zaprojektować osłony z niestandardowymi wzorami perforacji, aby zmaksymalizować przepływ powietrza lub stworzyć otwarte ramy, które pozwolą radiatorowi na bezpośredni kontakt z komponentem. W razie potrzeby możemy również wstępnie zastosować materiały interfejsu termicznego wewnątrz osłony.

Czym jest ekranowanie na poziomie płyty (BLS)?

U podstaw ekranowania na poziomie płytki drukowanej (BLS) leży wytłoczona lub wytrawiona metalowa obudowa zaprojektowana w celu odizolowania wrażliwych komponentów na płytce drukowanej (PCB). Działa ona jako bariera przewodząca, zapobiegając wyciekaniu wewnętrznych sygnałów (EMI) i blokując zewnętrzne zakłócenia (RFI) przed zakłócaniem krytycznych obwodów.

W przypadku nowoczesnej elektroniki zwykła metalowa puszka rzadko wystarcza. Przy ShincoFabtraktujemy ekranowanie jako precyzyjny element, a nie tylko osłonę. Zapewniamy, że ekran jest produkowany jako integralna część strategii projektowania PCB w celu zapewnienia maksymalnej zgodności z przepisami i długoterminowej niezawodności.

Dlaczego warto wybrać niestandardowe ekranowanie na poziomie płyty głównej?

Nie kompromisuj układu płytki, aby dopasować ją do standardowej części katalogowej. Niestandardowe osłony ShincoFab pozwala nadać priorytet wydajności, zapewniając optymalną integralność sygnału bez poświęcania cennego obszaru PCB.

01.

Dostosowane do projektu PCB

Gotowe osłony zmuszają do projektowania wokół nich. My projektujemy dla Ciebie.

Maksymalizacja nieruchomości: Nasze niestandardowe projekty wykorzystują każdy dostępny milimetr, dopasowując się do nieregularnych kształtów i ciasnych narożników, aby pokryć tylko określone strefy interferencji, zwalniając miejsce na inne krytyczne komponenty.
Idealne dopasowanie: Dostosowujemy wysokość ekranu i grubość ścianek, aby usunąć wysokie komponenty, zachowując jednocześnie niski profil, zapewniając płynną integrację z wąskimi obudowami urządzeń.

02.

Zaawansowana produkcja dla precyzji i wydajności

Różne etapy produkcji wymagają różnych metod. Aby zagwarantować precyzję, stosujemy podejście hybrydowe:

Fotograficzne trawienie chemiczne: Idealny do skomplikowanych projektów i prototypów. Ten beznaprężeniowy proces wytwarza części bez zadziorów bez deformacji molekularnych, co ma kluczowe znaczenie dla zastosowań RF o wysokiej częstotliwości.
Tłoczenie precyzyjne: W przypadku produkcji wielkoseryjnej nasze progresywne tłoczenie matrycowe zapewnia stałą powtarzalność i efektywność kosztową.
Obróbka powierzchni: Oferujemy selektywne powlekanie (cyną, niklem, złotem) w celu zwiększenia lutowności i odporności na korozję zgodnie z wymaganiami dotyczącymi przewodności.

03.

Ulepszone zarządzanie temperaturą

Osłona nie powinna być pułapką cieplną. Zarządzanie ciepłem traktujemy jako kluczowy parametr projektowy, a nie jako dodatkową kwestię.

Strategiczne odpowietrzanie: Możemy zastosować niestandardowe wzory perforacji lub otwory bezpośrednio nad gorącymi komponentami (takimi jak procesory lub układy PMIC), aby ułatwić przepływ powietrza bez wycieków EMI.
Integracja radiatora: Nasi inżynierowie mogą zaprojektować osłony, które pełnią funkcję radiatorów lub zawierają powierzchnie kontaktowe dla podkładek termicznych, rozwiązując dwa problemy za pomocą jednego komponentu.

04.

Specjalistyczne wsparcie inżynieryjne

Jesteśmy czymś więcej niż tylko warsztatem maszynowym. Jesteśmy Twoimi partnerami DFM.

Konsultacje projektowe: Prześlij nam swoje pliki Gerber lub modele STEP. Aktywnie je przeanalizujemy, aby zidentyfikować potencjalne wąskie gardła produkcyjne, które mogą zwiększyć koszty lub spowodować awarie montażu.
Modelowanie 3D i walidacja: Weryfikujemy współpłaszczyznowość i płaskość przed rozpoczęciem produkcji, aby mieć pewność, że nasze osłony będą idealnie współpracować z urządzeniami SMT pick-and-place.

05.

Szybka realizacja i skalowalna produkcja

Szybkość wprowadzania produktów na rynek ma kluczowe znaczenie. Nasz proces można skalować wraz z cyklem życia produktu.

Szybkie prototypowanie: Wykorzystując miękkie oprzyrządowanie i cięcie laserowe, możemy dostarczyć funkcjonalne próbki do walidacji w ciągu zaledwie 3-5 dni.
Ekonomiczne skalowanie: Wraz ze wzrostem zapotrzebowania płynnie przechodzimy od tanich narzędzi do prototypowania do trwałych narzędzi twardych, drastycznie zmniejszając koszt jednostkowy produkcji masowej.

Wybór odpowiedniej architektury ekranowania dla danego zastosowania

Wybór konfiguracji ekranowania ma wpływ nie tylko na Wydajność EMIale także montaż koszty oraz możliwość naprawy w przyszłości. Produkujemy Pełny zakres konfiguracji aby dopasować się do konkretnych strategii konserwacji i wymagań dotyczących gęstości płyty.

Jednoczęściowe osłony na poziomie płyty głównej

Najlepsze rozwiązanie dla urządzeń o wysokiej niezawodności, gdzie dostęp do komponentów po montażu nie jest wymagany.

Efektywność kosztowa: Pojedyncza wytłoczona jednostka oznacza niższe koszty oprzyrządowania i jednostkowe w porównaniu z konstrukcjami dwuczęściowymi.
Solidna ochrona: Zapewnia ciągłą, pozbawioną szczelin obudowę dla maksymalnej skuteczności ekranowania.
Głęboko rysowane lub składane: Dostępne w wersjach bezszwowych, głęboko tłoczonych do zastosowań o wysokiej częstotliwości lub składanych do standardowych zastosowań.

Dwuczęściowe osłony ze zdejmowanymi pokrywami

Najlepsze rozwiązanie dla złożonych płyt wymagających kontroli, strojenia lub przeróbek po montażu.

Dostęp bez uszkodzeń: Składa się z ogrodzenia (ramki) przylutowanego do płytki drukowanej i zatrzaskowej pokrywy. Technicy mogą zdjąć pokrywę, aby sprawdzić komponenty bez rozlutowywania ramki, eliminując ryzyko termicznego uszkodzenia płytki.
Odporność na wstrząsy i wibracje: Nasze opatentowane konstrukcje z blokadą wgłębień zapewniają, że osłona pozostaje bezpieczna nawet w trudnych warunkach, takich jak przemysł motoryzacyjny lub lotniczy.

Osłony wielokomorowe / labiryntowe

Najlepsze do gęsto upakowanych płytek drukowanych z wieloma hałaśliwymi obwodami (np. oddzielającymi nadawanie RF od zarządzania zasilaniem).

Zmniejszona liczba BOM: Zastępuje wiele pojedynczych osłon pojedynczą, złożoną jednostką.
Eliminacja wzajemnych zakłóceń: Wewnętrzne ściany/ogrodzenia izolują różne bloki funkcjonalne w ramach tej samej powierzchni, oszczędzając znaczną powierzchnię płyty.

Osłony termiczne (rozwiązanie hybrydowe)

Najlepsze dla układów o dużej mocy, które generują znaczne ilości ciepła (CPU, PMIC, GPU).

Zoptymalizowany przepływ powietrza: Posiada niestandardowe wzory perforacji lub otwory wentylacyjne o strukturze plastra miodu, aby umożliwić ucieczkę ciepła bez wycieków EMI.
Gotowy radiator: Konstrukcje mogą charakteryzować się niższymi profilami górnymi lub wycięciami, aby umożliwić bezpośredni kontakt między komponentem a radiatorem lub obudową.

Wybór odpowiedniego materiału dla danego środowiska

Osiągnięcie optymalnego skuteczność ekranowania (dB tłumienia) zaczyna się od wyboru odpowiedniego stopu, a kończy na zachowaniu ścisłych tolerancji mechanicznych. Przeprowadzimy Cię przez Proces wyboru materiału aby zrównoważyć przewodność, kompatybilność galwaniczną i koszty.

Wybór odpowiedniego materiału dla danego środowiska

Posiadamy szeroką gamę standardowych i specjalistycznych metali. Zalecamy materiały w oparciu o określoną częstotliwość użytkowania i warunki środowiskowe.

Srebro niklowe (standard branżowy): Preferowany wybór dla większości ekranów na poziomie płytki drukowanej. Oferuje doskonałą lutowność bez konieczności powlekania, wysoką przepuszczalność i doskonałą odporność na korozję.
Stal walcowana na zimno (CRS) / Stal miękka: Ekonomiczna opcja dla produkcji wielkoseryjnej. Wymaga cynowania w celu zapewnienia lutowności i ochrony przed korozją.
Stal nierdzewna: Oferuje wysoką wytrzymałość i sztywność. Idealny do cienkich pokryw, gdzie odporność na wgniecenia ma kluczowe znaczenie. (Zazwyczaj wymaga cynowania do lutowania).
Stopy miedzi (miedź berylowa / mosiądz): Najlepsze do zastosowań wymagających maksymalnej przewodności i tłumienia. BeCu zapewnia doskonałe właściwości sprężyste dla dwuczęściowych klipsów ekranujących.
Aluminium: Lekkie opcje dla wrażliwych na wagę aplikacji lotniczych lub mobilnych (często wymaga powłoki konwersyjnej).

Metody produkcji dostosowane do skali

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz 10 prototypów, czy 10 milionów sztuk, stosujemy proces, który odpowiada Twoim potrzebom w zakresie ilości i precyzji.

Fotochemiczne wytrawianie (PCE):
Najlepszy do prototypowania i złożonych geometrii. Proces subtraktywny, który chemicznie rozpuszcza metal. Gwarantowane bez zadziorów krawędzie i brak naprężeń mechanicznychzapewniając, że metal pozostaje idealnie płaski. Nie wymaga drogiego, twardego oprzyrządowania.
Tłoczenie precyzyjne:
Najlepsze rozwiązanie do produkcji wielkoseryjnej. Wykorzystanie szybkich matryc progresywnych do produkcji części przy najniższym możliwym koszcie jednostkowym i stałej powtarzalności.
Termoformowanie / formowanie:
Używany do określonych geometrii 3D lub tworzenia osłon na bazie tworzyw sztucznych z powłokami przewodzącymi, oferując lekką alternatywę dla litego metalu.

Platerowanie i obróbka powierzchni

Oferujemy zarówno wstępnie powlekane materiały, jak i usługi po powlekaniu, aby zapewnić przewodność i trwałość.

Cynowanie: Dla optymalnej lutowności (wykończenie jasne lub matowe).
Nikiel: Odporność na zużycie i ochrona przed korozją.
Złoty / Srebrny: Zapewnia niską rezystancję styku w obszarach styku o wysokiej wydajności.

Zapewnienie koplanarności dla montażu SMT

Awaria osłony często ma miejsce na linii montażowej, a nie w terenie.

Ścisłe tolerancje płaskości: Rozumiemy SMT. Nasze ekrany są produkowane z zachowaniem ścisłej koplanarności (zazwyczaj w zakresie 0,08 mm - 0,10 mm), aby zapewnić niezawodne połączenia lutowane 100% podczas rozpływu.
Taśma i szpula Opakowanie: Wszystkie części SMD mogą być pakowane w taśmę nośną zgodną ze standardem EIA-481, co zapewnia bezproblemową automatyzację typu "pick-and-place".

Rozszerz swoje możliwości badawczo-rozwojowe dzięki specjalistycznemu wsparciu inżynieryjnemu

Projektowanie skutecznego ekranowania EMI często odbywa się na późnym etapie procesu projektowania płytki, co prowadzi do Ograniczenia przestrzenne i wyzwania termiczne. Zdejmiemy ten ciężar z Twoich barków. Nasz zespół inżynierów wypełnia lukę między cyfrowym plikiem CAD a fizycznym, funkcjonalnym komponentem.

Kompleksowe konsultacje projektowe (DFM)

Nie czekaj do momentu produkcji, aby dowiedzieć się, że część nie składa się prawidłowo.

Recenzje DFM: W przypadku każdego projektu przeprowadzamy dokładne przeglądy pod kątem możliwości produkcyjnych (DFM). Identyfikujemy potencjalne słabe punkty - takie jak zbyt ciasne promienie gięcia lub zbyt cienkie ścianki - i proponujemy drobne poprawki, które znacznie obniżają koszty produkcji i wskaźniki awaryjności.
Optymalizacja termiczna i EMI: Problemy z odprowadzaniem ciepła? Możemy doradzić optymalne rozmieszczenie otworów wentylacyjnych lub punktów styku podkładek termicznych bez uszczerbku dla tłumienia zakłóceń elektromagnetycznych.

Elastyczna inżynieria dla nowych projektów i starszych części

Nowe projekty: Zaczynasz od zera? Przekaż nam swój układ PCB (Gerber/DXF), a my zaprojektujemy model ekranu, który idealnie pasuje do wysokości komponentów i stref ochronnych
Wymiana części Legacy: Potrzebujesz wymienić wycofany z produkcji klips lub zmodernizować starą osłonę? Możemy przeprowadzić inżynierię odwrotną istniejących części lub zaktualizować starsze rysunki do nowoczesnych standardów produkcyjnych.

Szybkie prototypowanie - przetestuj zanim zainwestujesz

Szybkość jest walutą nowoczesnej elektroniki. Pomagamy w walidacji projektu bez ryzyka finansowego związanego z twardymi narzędziami.

Miękkie rozwiązania narzędziowe: Wykorzystując cięcie laserowe i fototrawienie, możemy produkować próbki inżynieryjne w krótkim czasie. 3-5 dni.
Brak/niskie koszty narzędzi: Unikaj angażowania kosztownych matryc progresywnych w fazie testowania. Iteruj swój projekt swobodnie i niedrogo, aż będzie idealny, a następnie skaluj go płynnie.

Często zadawane pytania

Wszystko, co musisz wiedzieć o naszym proces produkcji. Przejrzyste szczegóły dotyczące czasu realizacji, wyboru materiałów i sposobu, w jaki przechodzimy od prototyping to high-volume production.

Jakie tolerancje współpłaszczyznowości można zachować w przypadku ekranów SMT?

Ma to krytyczne znaczenie dla SMT reflow. Zazwyczaj utrzymujemy płaskość koplanarności na poziomie 0,08 mm do 0,10 mm (w zależności od rozmiaru), aby zapewnić niezawodne połączenia lutowane 100%. Przeprowadzamy automatyczną kontrolę optyczną w celu sprawdzenia płaskości przed zapakowaniem.

Czy można uzyskać bezszwowe narożniki zapewniające izolację wysokich częstotliwości?

Tak. W przypadku zastosowań o wysokiej częstotliwości, w których występuje wyciek narożny, produkujemy głęboko tłoczone osłony, które są naturalnie bezszwowe. Możemy również spawać lub lutować narożniki standardowych osłon składanych, aby zapewnić ciągłe uszczelnienie RF.

Jak radzić sobie z pakowaniem dla zautomatyzowanych linii montażowych?

Nie wysyłamy tylko w workach. W przypadku produkcji seryjnej dostarczamy osłony SMT w Taśma i szpula zgodne z EIA-481 gotowe do natychmiastowego załadunku na maszyny typu pick-and-place. Tacki są również dostępne dla większych lub nieparzystych kształtów części.

Jakie formaty plików są potrzebne do wygenerowania wyceny?

Możemy współpracować z STEP / STP Modele 3D, DXF / DWG Rysunki 2D, a nawet Gerber pliki z układu PCB. Jeśli masz tylko wstępny szkic, nasz zespół inżynierów może pomóc w przekształceniu go w nadający się do produkcji model CAD.

Czy niestandardowe ekranowanie jest drogie? Jak radzić sobie z kosztami narzędzi?

Produkcja na zamówienie nie oznacza wysokich kosztów początkowych. Skalujemy metodę produkcji, aby dopasować ją do budżetu i etapu rozwoju.

Dla prototypów: Używamy Wytrawianie zdjęć lub cięcie laserowe. Metody te wymagają zerowe lub minimalne nakłady na oprzyrządowanieumożliwiając testowanie projektów bez ryzyka finansowego.
Dla dużej objętości: Przechodzimy na progresywne tłoczenie matrycowe. Wymaga to użycia twardych narzędzi, ale drastycznie obniża cenę jednostkową. Inwestujesz w narzędzie tylko wtedy, gdy wielkość produkcji uzasadnia oszczędności.

Jaki jest standardowy czas realizacji dla prototypów i produkcji?

Prototypy: Zazwyczaj 3-5 dni roboczych przy użyciu metod miękkiego oprzyrządowania.
Produkcja masowa: Zazwyczaj 2-3 tygodnie po zatwierdzeniu oprzyrządowania. Oferujemy również usługi przyspieszone dla pilnych terminów NPI (New Product Introduction).

Jakie są standardowe zalecenia dotyczące lutowności materiałów?

Srebro niklowe jest naszą najlepszą rekomendacją dla większości zastosowań, ponieważ jest lutowalny bez powlekania i wysoce odporny na korozję. Pracujemy również z Stal walcowana na zimno (CRS) (wymaga cynowania), Stal nierdzewnaoraz Miedź berylowa dla określonych wymagań dotyczących kontaktu sprężyny.

Czy można produkować osłony ze zintegrowanymi podkładkami termicznymi lub radiatorami?

Tak. Możemy zaprojektować osłony z niestandardowe wzory perforacji aby zmaksymalizować przepływ powietrza lub stworzyć otwarte ramy, które pozwolą radiatorowi na bezpośredni kontakt z komponentem. W razie potrzeby możemy również wstępnie zastosować materiały interfejsu termicznego wewnątrz osłony.

Bezpłatny przegląd i wycena DFM w ciągu 24 godzin

Prześlij swój Pliki STEP, DXF lub Gerber bezpiecznie. Nasz zespół inżynierów przeanalizuje Twój projekt pod kątem możliwości produkcji, zasugeruje potencjalne oszczędności i zwróci kompleksowy cytat.

Niestandardowe ekranowanie na poziomie płyty głównej

Czym jest ekranowanie na poziomie płyty (BLS)?