Blacha podwozia
Specjalistyczne rozwiązania w zakresie podwozi blaszanych zaprojektowane z myślą o trwałości, dokładności i dostosowane do specyfikacji klienta. Od prototypów po produkcję małoseryjną, nasza produkcja podwozi z blachy zapewnia wysoką jakość, szybką realizację i konkurencyjne ceny, aby wesprzeć sukces produktu.
Rozwiązania ShincoFab w zakresie podwozi z blachy precyzyjnej
Specjalizujemy się w Kompleksowa produkcja podwozi z blachy stalowejdostarczając trwałe i dokładne wymiarowo obudowy dostosowane do konkretnych wymagań elektromechanicznych. Od szybkie prototypowanie pojedynczej jednostki do Produkcja małoseryjna i masowaNasz usprawniony proces pozwala nam skalować się wraz z potrzebami projektu. Rozumiemy, że wewnętrzne komponenty wymagają Idealne dopasowanie i ochrona, dlatego używamy zaawansowane cięcie laserowe, Gięcie CNCoraz spawanie zrobotyzowane technologie do utrzymania wąskie tolerancje w każdej partii.
Nasze doświadczenie obejmuje szeroki zakres zastosowań, w tym Serwery do montażu w szafie, wytrzymałe konsole przemysłoweoraz niestandardowe obudowy elektroniczne. Poza podstawową produkcją, oferujemy Kompletne rozwiązanie pod klucz który obejmuje Wstawianie sprzętu oraz Wewnętrzne wykończenie powierzchni opcje takie jak malowanie proszkowe, anodowanie i powlekanie galwaniczne. Poprzez integrację Projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych (DFM) wsparcie na wczesnym etapie procesu, pomagamy optymalizacja kosztów i upewnij się, że Twoja metalowa obudowa spełnia najwyższe standardy integralności strukturalnej i jakości estetycznej, gotowy do natychmiastowego montażu przy dostawie.
Materiały dla podwozia z blachy stalowej
Wybór odpowiedniego materiału ma kluczowe znaczenie dla wydajność podwoziawpływając na waga, trwałość strukturalnaoraz ekranowanie zakłóceń elektromagnetycznych (EMI). Przy ShincoFabpozyskujemy Wysokiej jakości zweryfikowane metale aby sprostać różnorodnym wymagania przemysłowe.
Aluminium (5052/6061)
Aluminium jest najlepszym wyborem dla Zastosowania lekkich podwozi. Oferuje doskonałą stosunek wytrzymałości do wagi oraz Naturalna odporność na korozję. Ze względu na jego Doskonałe właściwości rozpraszania ciepła, jest idealny dla obudowy elektroniczne które generują znaczną moc cieplną, pomagając utrzymać niską temperaturę komponentów wewnętrznych bez dodatkowej wagi.
Stal walcowana na zimno (CRS) i stal nierdzewna (304/316)
Materiały te zapewniają Najwyższa wytrzymałość strukturalna. Stal walcowana na zimno działa jako opłacalny standard dla wytrzymałych ram i obudów. W międzyczasie, Stal nierdzewna oferuje niezrównane higiena i odporność na korozjędzięki czemu jest idealny dla urządzenia medyczne lub sprzęt rozmieszczony w trudne warunki przemysłowe gdzie trwałość jest najważniejsza.
Stal ocynkowana i galwanizowana
Wybrany dla Ekonomiczna, długotrwała ochrona przed rdząMateriały te są wstępnie powlekany aby zapobiec utlenianiu. To czyni je niezawodnym wyborem dla Wewnętrzne komponenty podwozia, płyty montażowelub duże szafy przemysłowe które wymagają Trwałość przy ograniczonym budżecie bez natychmiastowej potrzeby powlekanie pofabryczne.
Stopy miedzi i mosiądzu
Miedź i mosiądz są dostępne dla wyspecjalizowana elektronika wymagający wysoka przewodność. Materiały te są niezbędne dla specyficzne styki uziemiające, szyny zbiorczelub komponenty, które wymagają maksymalizacji wydajność elektryczna oraz skuteczność uziemienia w konstrukcji obudowy.
Technologie i procesy produkcji
Przy ShincoFabłączymy zaawansowana automatyzacja z fachowe rzemiosło dostarczyć Rozwiązania produkcyjne dostosowane do potrzeb do obudów metalowych. Od precyzyjne cięcie laserowe do ostateczne wykończenie kosmetyczneNasze zintegrowane procesy zapewniają, że każde podwozie spełnia najwyższe standardy integralność strukturalna oraz funkcjonalna precyzja.
Precyzyjne cięcie i formowanie metalu
Osiągnięcie idealnego dopasowania zaczyna się od precyzji. Wykorzystujemy zaawansowane Cięcie laserem światłowodowym systemy do produkcji czyste półfabrykaty bez zadziorów z wyjątkową jakością krawędzi, wraz z Wykrawanie rewolwerowe CNC maszyny zoptymalizowane pod kątem tworzenia skomplikowane wzorce wentylacji i otwory niezbędne do zarządzania temperaturą. Do kształtowania, nasze Prasy krawędziowe CNC pozwalają nam obsługiwać Skomplikowane zagięcia i złożone geometrie z wysoką spójnością. Ta wyspecjalizowana zdolność formowania gwarantuje, że każda pokrywa górna, płyta bazowa i wspornik dopasowuje się idealnie podczas końcowego montażu, eliminacja konieczności ręcznej przeróbki.
Spawanie, produkcja i integracja sprzętu
Sztywność strukturalna ma kluczowe znaczenie dla ochrony wrażliwej elektroniki wewnętrznej. Nasz proces produkcji wykorzystuje wykwalifikowanych TIG, MIG i spawanie punktowe techniki tworzenia Bezszwowe złącza o wysokiej wytrzymałości-kluczowe dla uszczelnione lub wzmocnione obudowy. Wychodząc poza ramy, zapewniamy kompleksowe usługi wstawiania sprzętu. Dzięki precyzyjnej instalacji elementów złącznych, takich jak Nakrętki, elementy dystansowe i śruby dwustronne PEM Podczas produkcji dostarczamy podwozia, które są w pełni przygotowany do montażu na PCBznacząco Skrócenie czasu montażu i koszty pracy.
Funkcjonalne wykończenie i zabiegi kosmetyczne
Ostateczne wykończenie to coś więcej niż tylko estetyka; chodzi o trwałość i wydajność. Nasze wewnętrzne możliwości wykończeniowe obejmują Malowanie proszkowe za solidny, Odporna na zarysowania obudowa oraz Anodowanie wzmocnić odporność na korozję na częściach aluminiowych. Dla elektroniki wymagającej rygorystycznej zgodności elektromagnetycznej oferujemy Konwersja chromianów (Alodine) utrzymać Przewodność dla ekranowania EMI/RF. Kończymy proces z Sitodruk o wysokiej rozdzielczości oraz grawerowanie laserowe dla logo i etykiet portów, zapewniając, że produkt jest dostarczany z Profesjonalny, gotowy do wprowadzenia na rynek wygląd.
Zaprojektuj podwozie z blachy dla optymalnej produkcji
W ShincoFab rozumiemy, że najbardziej Ekonomiczna obudowa jest tworzony jeszcze przed uruchomieniem linii produkcyjnej. Optymalizacja projektu CAD specjalnie do produkcji blach to najlepszy sposób na minimalizacja odpadów materiałowych, wyeliminować kosztowne ręczne przeróbkioraz Przyspieszenie wprowadzania produktów na rynek. Podążając za tymi Podstawowe zasady projektowaniaumożliwiasz naszemu zespołowi przetwarzanie Twoich części szybciej i dokładniejzapewniając, że produkt końcowy spełnia zarówno budżet i oczekiwania jakościowe.
Utrzymanie jednolitej grubości ścianki
W przeciwieństwie do części obrabianych maszynowo lub formowanych, gdzie zmienna grubość jest powszechna, elementy blaszane są formowane z pojedynczy płaski arkusz. Twój projekt musi zachować stała grubość materiału w całej części. Jeśli podwozie wymaga różne grubości ze względów strukturalnych zalecamy projektowanie oddzielnych komponentów być spawane lub mocowane razem podczas montażu.
Standaryzacja promieni gięcia
Aby skrócić czas konfiguracji i obniżyć koszty narzędzi, należy używać stały wewnętrzny promień gięcia w całej konstrukcji podwozia. Zalecamy zachowanie promienia gięcia co najmniej równa grubości materiału (1x grubość arkusza). Korzystanie z pojedynczy promień umożliwia operatorom ShincoFab tworzenie wielu zagięć bez zmiany specjalistycznego oprzyrządowaniaznacząco Przyspieszenie procesu produkcji.
Umieść otwory i nacięcia z dala od zagięć
Umieszczone funkcje zbyt blisko linii zgięcia będzie rozciąganie i deformacja podczas procesu formowania. Ogólna zasada mówi, że odległość od krawędzi otworu do linii gięcia powinna wynosić co najmniej 2,5 do 3-krotność grubości materiału. Jeśli funkcja musi znajdować się blisko zakrętu, należy rozważyć dodanie wycięcie odciążające zgięcie aby odizolować strefę deformacji.
Wykorzystaj zawiasy dla zwiększenia wytrzymałości i bezpieczeństwa
Hems-gdzie metalowa krawędź jest zagięta do tyłu - są doskonałym wyborem dla niestandardowych obudów. Oni wyeliminować ostre, surowe krawędzie dla bezpiecznej obsługi i znacząco zwiększyć sztywność części bez zwiększania wagi. Projektując obszycia, upewnij się, że wystarczająca długość kołnierza aby w pełni uformować zagięcie bez ingerencji w elementy wewnętrzne.
Optymalizacja narożników do spawania
Do zamkniętych obudów typu chassis lub box, Właściwa konstrukcja narożnika ma kluczowe znaczenie dla mocny spaw. Zalecamy projektowanie z narożne wycięcia odciążające zamiast idealnie ostrych narożników. Te reliefy zapobieganie nakładaniu się materiałów podczas gięcia i zapewniają czysty kanał dla naszych spawaczy, aby stworzyć Płaskie, bezszwowe połączenie który wymaga mniej szlifowania po procesie.
Produkowane przez nas podwozia blaszane
Od Wytrzymałe środowiska przemysłowe do sterylne laboratoria medyczne, ShincoFab dostosowuje nasze standardy produkcji do unikalne wymagania branży. Zapoznaj się z przykładami tego, jak projektujemy podwozia, aby sprostać różnorodnym wymaganiom. wymagania konstrukcyjne, termiczne i estetyczne.
Podwozie do sprzętu medycznego
Przemysłowa obudowa sterująca
Obudowa urządzenia elektronicznego
19" obudowa serwerowa do montażu w szafie
Gotowy do budowy niestandardowego podwozia?
Przestań zgadywać na temat kosztów produkcji. Prześlij swoje pliki CAD do ShincoFab już dziś, aby uzyskać kompleksową wycenę i bezpłatną analizę DFM (Design for Manufacturability) w ciągu 24 godzin.
Często zadawane pytania
W poszukiwaniu odpowiedzi o swoim projekcie produkcyjnym? Ta sekcja obejmuje najczęściej zadawane pytania dotyczące ShincoFab możliwości, materiały i procesy. Jeśli nie widzisz tutaj swojego pytania, nie krępuj się wyciągnąć rękę-nasz zespół inżynierów chętnie pomoże！
Jakie rodzaje podwozi blaszanych może produkować ShincoFab?
Produkujemy szeroką gamę niestandardowych podwozi, w tym Obudowy serwerowe rack 19″, przemysłowe konsole sterujące, Wbudowane obudowy PCoraz wytrzymałe ramy do urządzeń medycznych. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz Prosta pokrywa w kształcie litery U lub Złożony montaż wieloczęściowy z wewnętrznymi przegrodami, możemy zbudować go zgodnie z Twoimi specyfikacje.
Czy oferujecie montaż "pod klucz" z wstawieniem sprzętu?
Tak, to jest podstawowa część naszych usług. My automatyczne wstawianie elementów złącznych np. Nakrętki PEM, elementy dystansowe, śruby dwustronnei mocowania opasek kablowych podczas procesu produkcji. Możemy również wykonać Nitowanie i montaż podzespołów wsporników, zapewniając, że podwozie dotrze na miejsce gotowy do instalacji na PCB.
Jakie formaty plików muszę wysłać, aby otrzymać wycenę?
Czy poradzisz sobie zarówno z szybkim prototypowaniem, jak i masową produkcją?
Absolutnie. Wspieramy cały cykl życia produktu. Jesteśmy przygotowani na Ilość 1 prototypów aby szybko zweryfikować projekt i możemy płynnie skalować do niskie nakłady (50-500) lub produkcja masowa (5 000+) korzystając z naszego twarde oprzyrządowanie i zautomatyzowane maszyny.
Jaki jest standardowy czas realizacji zamówienia?
Zazwyczaj zapewniamy wycena w ciągu 24 godzin. Dla prototypowanieNasz czas realizacji wynosi zazwyczaj 3-7 dni. Czas realizacji produkcji zazwyczaj wahają się od 7 do 20 dniw zależności od ilości i wymagań wykończeniowych. Usługi przyspieszone są dostępne dla pilnych terminów projektów.
Jak radzić sobie z wymaganiami dotyczącymi ekranowania EMI/RF?
Mamy bogate doświadczenie w produkcji podwozi dla wrażliwa elektronika. Możemy wykorzystać specyficzne materiały (jak miedź, mosiądz lub mu-metal) i zastosować przewodzące wykończenia np. Konwersja chromianów (Alodine) lub maskowanie selektywne podczas malowania proszkowego, aby zapewnić prawidłowe uziemienie oraz Ekranowanie zakłóceń elektromagnetycznych.
Czy zapewniasz wsparcie w zakresie projektowania pod kątem możliwości produkcyjnych (DFM)?
Tak. Przed cięciem metalunasi inżynierowie przegląd projektu w celu zidentyfikowania potencjału ryzyko związane z produkcją (takie jak deformacja otworu w pobliżu zakrętów lub niemożliwy dostęp do spoiny). Zaproponujemy optymalizacje projektu które mogą obniżenie kosztów produkcji i poprawić integralność strukturalna podwozia.
Jakie wykończenie powierzchni zalecacie dla podwozia?
Zależy to od aplikacji. Dla elektronika wewnętrzna, Malowanie proszkowe jest popularny ze względu na swoją trwałość i opcje estetyczne. Dla aluminiowa obudowa wymagających odporności na korozję bez utraty przewodności, zalecamy Anodowanie lub alodyna. Oferujemy również Platerowanie (cynk, nikiel) dla części stalowych i Sitodruk/grawerowanie laserowe do oznaczania portów i logo.
Czy można produkować obudowy o określonym stopniu ochrony IP (np. IP65/IP66)?
Tak. Dla zastosowania zewnętrzne lub przemysłowemożemy zaprojektować i wyprodukować podwozie z spawanie szwem ciągłym oraz zintegrowane kanały uszczelniające spotkać się Standardy klasyfikacji NEMA lub IPchroniąc wewnętrzne komponenty przed wnikanie pyłu i wody.
Jak precyzyjne są tolerancje produkcyjne?
Wykorzystujemy cięcie laserem światłowodowym oraz Gięcie CNC aby zachować ścisłe tolerancje. Nasza standardowa tolerancja ogólna wynosi +/- 0,005″ (0,13 mm) dla funkcji cięcia i +/- 0.010″ dla wymiarów giętych. Węższe tolerancje można osiągnąć w zależności od geometrii elementu - po prostu Określ swoje potrzeby na rysunku.
Skontaktuj się z nami, aby zaspokoić swoje potrzeby w zakresie niestandardowych podwozi blaszanych
Nasz zespół inżynierów jest gotowa wesprzeć Twój projekt produkcyjny. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz natychmiastowa wycena, Porada DFMlub zalecenia dotyczące materiałówShincoFab dostarcza ekspertyza trzeba poruszać się szybko. Prześlij pliki projektu już dziś i przekształćmy Twoją koncepcję w Precyzyjnie zaprojektowana rzeczywistość.
