Kunststof 3D printen
Precisie-additive manufacturing en kunststof 3D-printing service ontworpen voor complexe geometrieƫn, snelle functionele prototypes en serieproductie.
Matrix 3D-printmogelijkheden voor kunststof
Selecteer het optimale additieve productieproces uit de industriƫle vloot van ShincoFab op basis van uw mechanische vereisten, de behoefte aan oppervlakteafwerking en het productievolume.
Multi Jet Fusion (MJF) & Selectief lasersinteren (SLS)
- Geschikt voor: Functioneel testen, snap-fits, levende scharnieren en serieproductie in kleine aantallen zonder gereedschapskosten.
- Belangrijkste specificaties: Industrieel poederbedfusie leveren bijna-isotrope mechanische eigenschappen (Z-as sterkte komt overeen met X/Y). Aangedreven door HP Jet Fusion en EOS Polymeer Systemen.
- Kernmaterialen: Engineering-grade PA11, PA12 Nylon en Glas-Gevulde (GF) varianten.
Stereolithografie (SLA)
- Geschikt voor: MicrofluĆÆdica, optisch heldere onderdelen, patronen voor verlorenwasgieten en modellen die een spuitgietachtige afwerking vereisen.
- Belangrijkste specificaties: Biedt de hoogste resolutie en nauwste maattoleranties van alle polymeer 3D printprocessen.
- Kernmaterialen: Standaard fotopolymeerharsen, Heldere harsen, harsen voor hoge temperaturen en gietbare was.
Fused Deposition Modeling (FDM)
- Geschikt voor: Grote structurele behuizingen, basisproductiemallen en -inrichtingen en toepassingen die krachtige thermoplasten vereisen.
- Belangrijkste specificaties: Grootste bouwvolume. Meest kosteneffectief voor omvangrijke, minder ingewikkelde onderdelen.
- Kernmaterialen: ABS, ASA, PC (Polycarbonaat), Ultemā¢ 9085 en PEEK.
| Technologie | Standaard tolerantie | Min. Wanddikte | Afwerking oppervlak | Typische omlooptijd |
|---|---|---|---|---|
| MJF | Ā±0,3% (Ondergrens Ā±0,2 mm) | 0,6 mm (0,024 in) | ~6-10 Āµm (Mat / Licht poreus) | 3 - 5 dagen |
| SLS | Ā±0,3% (Ondergrens Ā±0,2 mm) | 0,8 mm (0,031 in) | ~10-30 Āµm (Mat / Korrelig) | 3 - 5 dagen |
| SLA | Ā±0,15% (Ondergrens Ā±0,05 mm) | 0,5 - 0,8 mm (0,02 - 0,03 in) | ~1-2 Āµm (glad / glasachtig) | 2 - 4 dagen |
| FDM | Ā±0,5% (Ondergrens Ā±0,5 mm) | 1,0 mm (0,040 in) | >10 Āµm (Zichtbare laaglijnen) | 1 - 3 dagen |
Selectie van technische polymeren
Van standaard vorm- en pasprototypes tot luchtvaartonderdelen voor eindgebruik, ShincoFab voorraden meer dan 30 gecertificeerde industriƫle polymeren. Selecteer je materiaal op basis van thermische, mechanische en chemische vereisten.
Stijve thermoplasten
- PA12 & PA11 Nylon: Uitstekende weerstand tegen vermoeiing en chemicaliƫn. Ideaal voor functionele prototypes, snap-fits en duurzame onderdelen voor eindgebruik.
- Glasgevuld (GF) nylon: Verbeterde stijfheid en hogere warmteafbuigingstemperatuur (HDT) voor dragende constructiedelen.
- ABS, ASA & PETG: Betrouwbare, rendabele opties voor algemene prototypes, vorm-/passingstests en UV-bestendige buitenbehuizingen (ASA).
Hoogwaardige en speciale polymeren
- ULTEMā¢ 9085 & ULTEMā¢ 1010: Vlamvertragende thermoplasten met extreme hittebestendigheid (HDT > 200Ā°C) en hoge sterkte-gewichtsverhouding. Gecertificeerd UL94 V-0. Essentieel voor ruimtevaart, auto's onder de motorkap en elektronische behuizingen.
- KIJKEN: Uitstekende chemische weerstand en mechanische sterkte bij hoge temperaturen. Wordt vaak gebruikt als lichtgewicht vervanging voor machinaal bewerkte metalen onderdelen.
- Polycarbonaat (PC): Hoge slagvastheid en taaiheid (FDM), of ontworpen voor optische helderheid (SLA).
Elastomeren en flexibele materialen
TPU en TPE (Shore 30A tot 95A): Zeer veerkrachtige scheurbestendige flexibele polymeren. Perfect geschikt voor aangepaste pakkingen, vloeistofafdichtingen, trillingsdempende onderdelen en het simuleren van overmolded grips.
Geavanceerde fotopolymeerharsen (SLA)
- Harsen voor hoge temperaturen: Geformuleerd om temperaturen bij het spuitgieten te weerstaan; ideaal voor snel spuitgieten en spuitgietinzetstukken.
- Heldere/transparante harsen: Polijstbaar tot optische transparantie voor stromingsmodellen, verlichtingsdeksels en lenzen.
- Biocompatibel en tandheelkundig: ISO 10993 gecertificeerde materialen voor prototypes van medische hulpmiddelen en toepassingen met huidcontact.
Ontwerp voor additieve productie (DFAM)
Optimaliseer uw CAD-modellen voor printbaarheid, structurele integriteit en kostenefficiƫntie. Als u zich aan deze DFM-richtlijnen houdt, voorkomt u fouten bij het bouwen, verlaagt u de materiaalkosten en voorkomt u vertragingen bij het maken van offertes.
Minimale wanddikte
- Richtlijn: 0,8 mm (0,031 in) aanbevolen basislijn.
- Waarom het belangrijk is: Wanden dunner dan 0,8 mm (vooral bij FDM en SLS) riskeren kromtrekken tijdens de afkoelfase of breken tijdens de nabewerking en poederverwijdering. (Opmerking: SLA kan 0,3 mm bereiken voor niet-dragende microstructuren).
Minimale grootte
- Richtlijn: 0,5 mm (0,020 in).
- Waarom het belangrijk is: Zorgt ervoor dat positieve elementen (zoals pinnen, reliƫftekst of fijne ribbels) netjes oplossen zonder af te breken tijdens het verwijderen van de drager.
Vrije ruimten voor bewegende assemblages
- Richtlijn: Minimaal 0,3 mm ruimte.
- Waarom het belangrijk is: Kritisch voor "print-in-place" mechanismen (bijv. scharnieren, in elkaar grijpende tandwielen) met MJF of SLS. Openingen kleiner dan 0,3 mm kunnen tijdens het thermische fusieproces vast smelten.
Uitsparingen en ontsnappingsgaten
- Richtlijn: Minimale gatdiameter van 2,0 mm (0,080 in); minimaal twee gaten per holle doorsnede.
- Waarom het belangrijk is: Het uithollen van dikke onderdelen verlaagt de materiaalkosten en het gewicht drastisch. Ontsnappingsgaten zijn strikt noodzakelijk om ongesinterd poeder (MJF/SLS) of niet-uitgehard vloeibaar hars (SLA) af te voeren uit interne holtes.
Maximale monolithische bouwvolumes
Heb je een onderdeel nodig dat groter is dan ons maximale bouwvolume? Onze ingenieurs maken gebruik van geavanceerde structurele vergrendeling en industriƫle verlijming om oversized onderdelen te assembleren.
| Technologie | Industrieel systeem | Maximaal bouwvolume (X Ć Y Ć Z) |
|---|---|---|
| FDM | Stratasys Fortus 900mc (Klasse) | 914 Ć 610 Ć 914 mm (36 Ć 24 Ć 36 in) |
| MJF | HP Jet Fusion 5200 serie | 380 Ć 284 Ć 380 mm (15 Ć 11,2 Ć 15 in) |
| SLS | EOS Formiga P 396 (klasse) | 340 Ć 340 Ć 600 mm (13,4 Ć 13,4 Ć 23,6 in) |
| SLA | Grootformaat industriĆ«le SLA | 800 Ć 800 Ć 500 mm (31,5 Ć 31,5 Ć 19,7 in) |
Post-processing op productieniveau
Een 3D geprint onderdeel is pas half af als het de bouwkamer verlaat. Onze uitgebreide afwerkingsservices verwijderen poreusheid, zorgen voor een uniforme esthetiek en integreren functionele hardware, zodat de onderdelen klaar zijn voor onmiddellijke assemblage.
Standaard afwerking
- Ondersteuning en poederverwijdering: Nauwkeurig depowderen (MJF/SLS) en handmatig/chemisch verwijderen van de draagstructuur (SLA/FDM) zonder de maatnauwkeurigheid in gevaar te brengen.
- Stralen met media (parelstralen): Standaard stralen met fijne glasparels om restanten van het oppervlak te verwijderen, wat resulteert in een uniforme, niet-reflecterende matte afwerking.
Geavanceerde afwerking en assemblage
- Dampafvlakking (chemische dampverwerking): Sterk aanbevolen voor MJF en SLS onderdelen. Een gecontroleerde chemische damp smelt de microscopische buitenlaag. Het resultaat: Dicht oppervlakteporositeit af, maakt het onderdeel waterdicht/gastvrij en zorgt voor een gladde, spuitgietachtige esthetiek terwijl de breukrek licht wordt verbeterd.
- Verven en schilderen: Gestandaardiseerd zwart verven voor MJF-onderdelen om het natuurlijke āgrijze/gemoffeldeā ruwe uiterlijk te elimineren en cosmetische consistentie te garanderen bij elke batch. Autolakken beschikbaar voor SLA.
- Hardware-installatie (montage): We leveren gebruiksklare mechanische componenten. Nauwkeurige thermische installatie van hittebestendige inzetstukken van messing en CNC-invoeging van roestvrij staal HelicoilsĀ® voor lastdragende, herhaalbare schroefdraadverbindingen.
Geverifieerde kwaliteit en traceerbaarheid
We printen niet alleen onderdelen, we valideren ze ook. Van veilige CAD-invoer tot eindinspectie van afmetingen, onze ISO-gecertificeerde faciliteit werkt onder strikte industriƫle compliance om herhaalbare, auditklare componenten te garanderen.
ISO 9001:2015 gecertificeerd QMS
Onze hele productievloer, van materiaalstapeling tot nabewerking, is onderworpen aan een gedocumenteerd, gecontroleerd kwaliteitsbeheersysteem. U krijgt hetzelfde resultaat voor onderdeel #1 als voor onderdeel #10.000.
Dimensionale inspectie en FAI
- We controleren kritieke toleranties met geautomatiseerde optische scan- en CMM-apparatuur (coƶrdinatenmeetmachine).
- Beschikbaar op aanvraag: Volledige FAI-rapporten (First Article Inspection) en standaard maatverificatierapporten voor uw GD&T-vereisten.
End-to-end materiaaltraceerbaarheid
Industriƫle toepassingen vereisen een bewijs van chemie. Wij leveren een Conformiteitscertificaat (CoC) met lottracering voor alle hars- en poederbatches, zodat uw onderdelen voldoen aan de wettelijke normen voor de ruimtevaart, de auto-industrie of de medische sector.
Strikte IP-bescherming en vertrouwelijkheid
Uw pre-release CAD-gegevens zijn uw meest waardevolle bezit. Wij werken op beveiligde, versleutelde servers en voldoen aan strikte geheimhoudingsovereenkomsten (NDA's) voordat u zelfs maar een bestand uploadt.
Additieve versus traditionele productie
We vervangen spuitgieten of CNC-verspaning niet, we zijn ze te slim af waar ze het zwakst zijn. Beoordeel uw project aan de hand van deze operationele realiteiten om te bepalen of industrieel 3D printen de meest rendabele en snellere route is.
Kunststof 3D printen vs. spuitgieten
- Geen gereedschapskosten vooraf: Elimineer de $10.000 tot $50.000 investeringen die nodig zijn om P20 stalen of aluminium mallen te snijden.
- Brugproductie: Moet u onmiddellijk lanceren? Gebruik MJF of SLS om uw eerste 500 tot 2000 eindproducten in enkele dagen te produceren. Begin met het genereren van inkomsten en het valideren van de geschiktheid voor de markt terwijl uw permanente stalen mallen nog in het buitenland worden bewerkt.
- Risicovrije Iteratie: Als er een ontwerpfout wordt gevonden in eenheid #50, hoeft alleen het CAD-bestand voor eenheid #51 te worden bijgewerkt. Er zijn geen dure gereedschapaanpassingen of laswerkzaamheden nodig.
Kunststof 3D printen vs. CNC verspanen
- Complexiteit is gratis: Bij CNC frezen voegt elke ondersnijding, binnenkamer of afwijkende hoek CAM programmeer- en opspantijd toe. Bij poederbed 3D printen kost een complexe honingraat hetzelfde of minder dan een massief blok, omdat u alleen betaalt voor het gesmolten materiaal.
- Onmogelijke geometrieĆ«n: Interne conforme koelkanalen, ingesloten microfluĆÆdische routing en gewichtsbesparende topologische optimalisatie (rasterstructuren) printen waar een draaiende frees fysiek niet bij kan.
- Deelconsolidatie: Stop met het bewerken van vijf afzonderlijke onderdelen en ze aan elkaar te bouten. Consolideer ze in een enkel, monolithisch 3D-geprint onderdeel om assemblagewerkzaamheden te elimineren en storingen te verminderen.
Optimaliseren voor kunststof 3D printen? Vraag een gratis DFM-analyse aan.
Wij respecteren uw tijd. Hier zijn de onverbloemde operationele feiten met betrekking tot onze doorlooptijden, technische mogelijkheden en gegevensvereisten.
Veelgestelde vragen
Wij respecteren uw tijd. Hier zijn de onverbloemde operationele feiten met betrekking tot onze doorlooptijden, technische mogelijkheden en gegevensvereisten.
Wat is jullie werkelijke doorlooptijd voor plastic 3D-geprinte onderdelen?
De standaardproductietijd is 3 tot 4 werkdagen vanaf PO (inkooporder) en DFM-goedkeuring. Voor kritieke NPI (New Product Introduction)- of line-downsituaties verzendt onze snelle service in 24 tot 48 uur.
Opmerking: Geavanceerde nabewerking (zoals vapor smoothing of autolakken) voegt gewoonlijk 1-2 dagen toe aan het schema.
Kun je strakke toleranties (Ā±0,1 mm) aanhouden op grote, dikwandige ABS onderdelen?
We zullen eerlijk zijn: Nee. Grote ABS componenten geprint via FDM zijn inherent gevoelig voor thermische kromtrekking en Z-as krimp tijdens de afkoelfase. Hoewel onze industriĆ«le Stratasys machines actief verwarmde bouwkamers gebruiken om dit te minimaliseren, is het vasthouden van een deken van Ā±0,1 mm over een doorsnede van meer dan 300 mm in ABS in strijd met de fysica van het materiaal.
Onze oplossing: Als uw grote onderdeel een strikte dimensionale stabiliteit vereist, zullen onze DFM-ingenieurs dit onmiddellijk signaleren en aanbevelen om over te schakelen naar een poederbedproces zoals MJF PA12 (Nylon), of een stijver composiet gebruiken, zoals thermoplastic gevuld met koolstofvezel. We beloven niet wat de fysica niet kan waarmaken.
Welke CAD-bestandsformaten accepteren jullie voor offertes en productie?
We geven de voorkeur aan native solid modellen. .STEP (.STP) is onze gouden standaard. In tegenstelling tot .STL-bestanden (die gewoon vlakvullingen zijn die exacte krommingen verliezen), behoudt een .STEP-bestand echte parametrische geometrie.
We accepteren ook .IGES-, .X_T- (Parasolid) en SolidWorks/AutoCAD-bestanden. Hoewel we .STL-bestanden met een hoge resolutie kunnen gebruiken voor een snelle visuele offerte, is een solide model strikt noodzakelijk als uw onderdeel schroefdraadinserts, CMM-verificatie met nauwe toleranties of CNC-nabewerking nodig heeft.
CAD uploaden voor uw kunststof 3D printproject
Sla het verkooppraatje over. Stuur uw eigen CAD-bestanden rechtstreeks naar ons engineeringteam. Alle inzendingen worden beschermd door 256-bits encryptie en verwerkt onder strikte NDA. Verwacht binnen 24 uur een uitgebreide DFM-analyse en een exacte prijsmatrix.
