판금 디자인을 할 때 올바른 재료 두께를 선택하는 것은 가장 중요한 결정 중 하나입니다. 이는 단순한 사소한 세부 사항이 아니라 전체 프로젝트의 기초를 효과적으로 설정합니다.
이 단일 변수에 따라 부품의 강도, 무게, 생산 비용 등 세 가지가 결정됩니다.
신중한 균형을 찾아야 합니다. 너무 얇은 시트를 선택하면 제품이 휘어지거나 스트레스를 받아 고장날 수 있습니다. 하지만 너무 두꺼우면 다른 문제가 발생할 수 있습니다. 부품을 다루기에는 불필요하게 무거워지고 생산 비용이 계획보다 훨씬 빨리 올라갑니다.
이 글은 이 중요한 결정을 내리기 위한 종합적인 가이드 역할을 합니다. 단순한 변환 표를 넘어 재료 선택의 전략적 측면, 공급망 현실, 제조를 위한 디자인(DFM) 원칙에 대해 살펴봅니다. 프로토타입을 확장하든 생산 라인을 최적화하든 이 가이드는 디지털 디자인과 물리적 현실 사이의 간극을 메우는 것을 목표로 합니다.
판금 두께란 무엇인가요?
복잡한 변환 차트를 살펴보기 전에 실제로 작업하는 제품을 분류하는 것이 중요합니다. 금속 제조 산업에서 평판 압연 제품은 일반적으로 두께에 따라 세 가지 범주로 분류됩니다. 정확한 컷오프 포인트는 국제 표준에 따라 조금씩 다를 수 있지만, 일반적인 합의는 다음과 같이 구분합니다:
금속 플랫 제품의 세 가지 범주
호일
일반적으로 두께가 0.2mm(0.006인치) 미만인 매우 얇은 금속 시트를 말합니다. 호일은 주로 포장, 전자제품 차폐 및 열교환 분야에 사용됩니다. 호일은 찢어지거나 주름이 생기기 쉬우므로 섬세한 취급이 필요합니다.
시트
이 가이드의 핵심 주제이자 일반적인 제작에 가장 많이 사용되는 형태입니다. 판금은 일반적으로 0.5mm(0.020인치)에서 최대 6mm(0.25인치)까지 다양합니다. 이는 본질적으로 "골디락스" 영역으로, 구조용 판재보다는 얇지만 호일보다는 두껍습니다.
플레이트
6mm(0.25인치)보다 두꺼운 금속은 판재로 분류됩니다. 플레이트는 교량, 중장비 베이스, 선박 선체와 같은 구조용 애플리케이션에 사용됩니다.
취급 시 참고 사항
시트와 플레이트의 구분은 종종 작업 현장의 워크플로우를 결정합니다. 판금 (특히 더 가벼운 게이지의 경우)는 손으로 조작하거나 가벼운 진공 리프터로 조작할 수 있는 경우가 많습니다. 반대로 판금 4×8인치 ½인치 강철 한 장의 무게가 650파운드가 넘기 때문에 크레인, 지게차, 구부리고 절단하는 특수 중장비 등이 필요합니다.
게이지 시스템이란?
초심자에게 게이지 시스템은 금속 소싱에서 가장 혼란스러운 부분입니다. 게이지의 기원을 이해하면 그 논리를 명확히 파악하는 데 도움이 됩니다.
게이지 시스템은 보편적인 측정 표준이 존재하기 전 영국의 전선 산업에서 시작되었습니다. 금속 와이어가 특정 직경에 도달하기 위해 다이를 통해 당겨야 하는 횟수를 기준으로 했습니다. 한 번만 당겨진 와이어(1게이지)는 굵고, 30번 당겨진 와이어(30게이지)는 매우 가늘었습니다. 이 논리는 다음을 기반으로 판금에 적용되었습니다. 평방 피트당 무게. 따라서 시스템은 역척도로 작동합니다: 게이지 숫자가 높을수록 금속이 더 얇아집니다.
게이지가 보편적이지 않음
이것은 디자이너가 이해해야 할 가장 중요한 개념입니다: 게이지가 재료에 따라 달라집니다. 시스템은 무게에 의존하고 금속마다 밀도가 다르기 때문에 특정 게이지 번호의 물리적 두께는 재료에 따라 달라집니다.
예: A 16 게이지 시트의 표준 강철 는 약 0.0598인치(1.52mm)입니다. 그러나 16 게이지 시트의 알루미늄 는 약 0.0508인치(1.29mm)입니다.
16 게이지가 보편적인 두께라고 가정하고 부품을 설계하는 경우, CAD 모델을 조정하지 않고 스틸에서 알루미늄으로 재료를 전환하면 부품이 맞지 않거나 강도가 부족하거나 잘못된 굴곡 공제가 발생할 수 있습니다.
측정 단위 및 모범 사례
오늘날 업계는 레거시 용어(게이지/GA)와 정밀 엔지니어링 단위(인치 또는 밀리미터) 사이의 충돌에 직면해 있습니다. 엔지니어와 구매 담당자는 종종 '게이지' 단위로 말하지만, 제조 기계(레이저)와 CAD 소프트웨어는 정확한 소수점 단위로 작동합니다.
모호함과 비용이 많이 드는 제조 오류를 방지합니다, 항상 밀리미터(mm) 또는 십진수 인치 단위로 실제 두께를 지정합니다. 를 도면과 구매 주문서에 표시하세요. 게이지 번호는 기본 사양이 아닌 참고용으로만 사용하세요. (예:, "1.5mm - 16GA CR 스틸").
머티리얼별 게이지 패턴
게이지 시스템은 무게에서 파생되고 모든 금속은 고유한 밀도를 가지므로 하나의 '마스터 차트'에 의존하는 것은 재앙의 지름길입니다. 재료군마다 서로 다른 게이지 표준을 따릅니다. 재료를 정확하게 선택하려면 각 금속 유형에 대한 구체적인 추세와 제조상의 차이점을 이해해야 합니다.
탄소강(연강)
탄소강은 제조업체 표준 게이지(MSG) 에서 설정한 표준을 따르는 것이 일반적입니다. ASTM 국제l. 그러나 이 범주 내에서 두께 가용성은 제조 방법에 따라 크게 영향을 받습니다: 열간 압연 vs. 냉간 압연.
- 열연강판(두꺼운): 고온에서 생산되는 이 강철은 일반적으로 비늘 모양으로 거칠게 마감됩니다. 일반적으로 두꺼운 게이지로 제공됩니다(일반적으로 7 게이지에서 14 게이지로) 및 플레이트 크기. 표면 마감이 강도와 비용에 비해 부차적인 요소인 구조 부품에 적합합니다.
- 냉간 압연 강철(더 얇은): 열간 압연 후 상온에서 추가 가공을 거쳐 정밀한 치수와 매끄럽고 기름진 마감을 구현합니다. 일반적으로 더 얇은 게이지에서 발견됩니다(일반적으로 16 게이지에서 28 게이지로). 정밀도 때문에 가전제품, 자동차 차체 부품 및 인클로저의 표준으로 사용되고 있습니다.
스테인리스 스틸
스테인리스 스틸은 일반적으로 미국 표준 게이지가 아닌 MSG를 사용합니다.
스테인리스 스틸은 크롬과 니켈 함량으로 인해 탄소강보다 밀도가 약간 높기 때문에 "스테인리스 1파운드"는 연강 1파운드보다 표면적이나 두께가 약간 더 작습니다. 동일한 게이지 번호의 경우 스테인리스 스틸은 종종 명목상 더 얇은 탄소강보다 높습니다.
아연 도금 강철
아연도금강판에는 보호 아연층이라는 독특한 변수가 존재합니다. 일반 강판과 달리 아연 도금 강판의 게이지 두께는 일반적으로 다음과 같습니다. 코팅 두께를 기본 금속 두께가 아닌 두께로 설정합니다.
16게이지 아연 도금 강판은 16게이지 표준 강판과 거의 동일한 총 두께를 측정합니다. 그러나 이 측정값은 포함 결합 된 아연 층, 실제 스틸 코어 은 코팅되지 않은 시트보다 얇습니다. 아연 제조 층을 벗겨내면 그 아래의 구조용 강철이 약간 줄어듭니다.
비철금속
철 기반 금속에서 벗어나면 규칙이 완전히 바뀝니다.
알루미늄
알루미늄 게이지 차트(브라운 & 샤프 표준 기반)가 존재하지만, 현대 업계에서는 대부분 이를 무시하고 있습니다. 전문 제작업체와 공급업체는 거의 독점적으로 다음과 같은 방법으로 알루미늄을 지정합니다. 십진수 두께 (인치 또는 밀리미터). 상점에서 "10게이지 알루미늄"을 요구하는 경우는 거의 없으며, 다음과 같이 요구할 것입니다. "0.100 알루미늄" 또는 "0.125(1/8인치) 알루미늄." 알루미늄에 게이지 번호를 사용하는 것은 구식으로 간주되며 상당한 혼란을 초래할 수 있습니다.
구리 및 황동
이러한 자료는 일반적으로 브라운 앤 샤프(B&S) 또는 미국 전선 게이지(AWG) 시스템. 이러한 표준은 강철 표준과 완전히 다릅니다. 예를 들어 16 게이지 강철은 ~0.060인치이지만 16 게이지 구리(B&S)는 ~0.050인치입니다. 그 차이는 약 20%로 제조 시 엄청난 오차 범위입니다.
표준 판금 게이지 차트
머티리얼 간의 차이점을 쉽게 파악할 수 있도록 아래에 표준 게이지 변환 차트를 정리했습니다.
아래 값은 다음과 같습니다. 명목상. 앞서 설명한 것처럼 실제 밀 공차는 일반적으로 재료가 공칭 값보다 약간 더 얇아집니다. 생산 전에 항상 특정 공차 요구 사항을 신코팹에 확인하십시오.
1. 표준 탄소강(MSG)
가장 일반적인 제조 표준입니다. 16 GA는 인클로저의 업계 '주력'이라는 점에 유의하세요.
| 게이지 | 두께(인치) | 두께(mm) | 공통 애플리케이션 |
|---|---|---|---|
| 7 | 0.179 | 4.55 | 고강도 구조용 힌지, 트럭 섀시 구성품 |
| 8 | 0.164 | 4.18 | 견고한 브라켓, 실외 인프라 마운트 |
| 10 | 0.135 | 3.42 | 산업용 계단 트레드, 중장비 인클로저 |
| 11 | 0.120 | 3.04 | 구조 패널, 자동차 섀시 부품 |
| 12 | 0.105 | 2.66 | 견고한 전기 캐비닛, 도어 프레임 |
| 14 | 0.075 | 1.90 | 표준 산업용 인클로저(NEMA 박스), 서버 랙 |
| 16 | 0.060 | 1.52 | 업계 표준 PC 케이스, 조명기구, 캐비닛용 |
| 18 | 0.048 | 1.21 | 경량 커버, 기기 패널, 드립 팬 |
| 20 | 0.036 | 0.91 | 인테리어 장식 패널, 사인 백킹 |
| 22 | 0.030 | 0.76 | HVAC 덕트, 경광등 깜박임 |
| 24 | 0.024 | 0.61 | 주방 레인지 후드, 에어 덕트 |
| 26 | 0.018 | 0.45 | 골판지 지붕, 경제적인 견고한 포장재 |
| 28 | 0.015 | 0.38 | 얇은 깜박임, 태그, 비구조적 커버 |
2. 아연 도금 강철
두께는 일반적으로 아연 코팅을 포함합니다. 실외/습한 환경에 필수적입니다.
| 게이지 | 두께(인치) | 두께(mm) | 공통 애플리케이션 |
|---|---|---|---|
| 10 | 0.138 | 3.51 | 실외 구조물 지지대, 태양광 랙 |
| 12 | 0.108 | 2.75 | 차고 문 하드웨어, 전기 상자 |
| 14 | 0.079 | 1.99 | 실외 공조 장치, 울타리 브래킷 |
| 16 | 0.064 | 1.61 | 표준 덕트, 창고 선반용 |
| 18 | 0.052 | 1.31 | 거터, 다운스파우트, 자동차 차체 패널 |
| 20 | 0.040 | 1.01 | 유연한 덕트, 금속 루핑(스탠딩 솔기) |
| 22 | 0.034 | 0.85 | 사이딩, 깜박임, 코너 비즈 |
| 24 | 0.028 | 0.70 | 나선형 덕트, 경량 하우징 |
| 26 | 0.022 | 0.55 | 골판지 사이딩, 환기 파이프 |
| 28 | 0.019 | 0.48 | 범용 깜박임, 트림 |
3. 스테인리스 스틸
같은 게이지의 탄소강보다 약간 더 얇습니다. 위생 및 내식성을 위해 사용됩니다.
| 게이지 | 두께(인치) | 두께(mm) | 공통 애플리케이션 |
|---|---|---|---|
| 7 | 0.188 | 4.76 | 중화학 탱크, 구조용 플랜지 |
| 8 | 0.172 | 4.37 | 산업용 통 벽, 건축용 지지대 |
| 10 | 0.141 | 3.57 | 상업용 주방 카운터, 의료 장비 기지 |
| 11 | 0.125 | 3.18 | 식품 가공 슈트, 엘리베이터 패널 |
| 12 | 0.109 | 2.78 | 튼튼한 식당 테이블, 킥 플레이트 |
| 14 | 0.078 | 1.98 | 표준 과도하게 사용하는 표면, 실험실 테이블용 |
| 16 | 0.063 | 1.59 | 주방 싱크대, 조리대, 클린룸 인클로저 |
| 18 | 0.050 | 1.27 | 어플라이언스 스킨(냉장고), 백스플래시 |
| 20 | 0.038 | 0.95 | 배기 후드, 장식 트림 |
| 22 | 0.031 | 0.79 | 조명 기기 트림, 클래딩 |
| 24 | 0.025 | 0.64 | 기구, 복잡한 스탬프가 찍힌 부품 |
| 26 | 0.019 | 0.48 | 굴뚝 라이너, 장식용 인레이 |
4. 알루미늄 시트
십진수 인치/mm로 지정하는 것이 가장 이상적이지만, 게이지의 경우 B&S 표준을 참조합니다.
| 게이지 | 두께(인치) | 두께(mm) | 공통 애플리케이션 |
|---|---|---|---|
| 8 | 0.129 | 3.26 | 고강도 도로 표지판, 항공기 구조 부품 |
| 10 | 0.102 | 2.59 | 트럭 차체, 보트 선체 |
| 12 | 0.081 | 2.05 | 고강도 제조 패널 |
| 14 | 0.064 | 1.63 | 표준 거리 표지판, 전자 섀시용 |
| 16 | 0.051 | 1.29 | 항공기 스킨, 연료 탱크 |
| 18 | 0.040 | 1.02 | 자동차 패널, 조명 반사판 |
| 20 | 0.032 | 0.81 | 가전제품 케이스(노트북) |
| 22 | 0.025 | 0.64 | 열 차폐, 지느러미 |
| 24 | 0.020 | 0.51 | 명판, 장식 트림 |
5. 구리 및 황동 시트
주로 전기 전도성 또는 장식용으로 사용됩니다. (B&S 표준)
| 게이지 | 두께(인치) | 두께(mm) | 공통 애플리케이션 |
|---|---|---|---|
| 8 | 0.129 | 3.26 | 버스 바, 중전기 배전 |
| 10 | 0.102 | 2.59 | 건축용 지붕, 조형물 베이스 |
| 12 | 0.081 | 2.05 | 접지판, 두꺼운 와셔 |
| 16 | 0.051 | 1.29 | 레인지 후드, 싱크대, 조리대 |
| 18 | 0.040 | 1.02 | 장식용 벽 클래딩, 주얼리 파운데이션 |
| 20 | 0.032 | 0.81 | 빗물받이, 전기 접점 |
| 22 | 0.025 | 0.64 | RF 차폐, 플래싱, 공예품 |
| 24 | 0.020 | 0.51 | 엠보싱, 심, 개스킷 |
올바른 두께를 선택하기 위한 주요 요소
올바른 게이지를 선택하는 것은 단순히 차트에서 숫자를 고르는 것이 아니라 성능, 비용, 제조 가능성 간의 균형을 맞추는 엔지니어링 결정입니다. 프로젝트의 사양을 정의할 때는 다음 네 가지 중요한 요소를 고려하세요.
구조적 요구 사항(하중 및 강도)
두께의 가장 분명한 기능은 물리적 강도를 제공하는 것이지만, 하중의 유형에 따라 필요한 게이지가 결정됩니다.
정적 부하와 동적 부하
정적 하중(예: 컴퓨터를 고정하는 선반)의 경우, 가장 중요한 것은 처짐이나 처짐을 방지하는 것입니다. 그러나 동적 하중(예: 진동하는 모터 마운트 또는 움직이는 차량 부품)의 경우 피로 고장을 방지하기 위해 강성이 중요해집니다.
강성의 큐브 법칙
엔지니어는 강성은 두께와 세제곱 관계를 따른다는 점을 기억해야 합니다. 시트의 두께를 두 배로 늘리면 다음과 같이 됩니다. 여덟 번 더 단단해집니다. 따라서 게이지를 조금만 늘리면(예: 18GA에서 16GA로 이동) 강성이 크게 향상될 수 있습니다.
트레이드 오프
두께가 두꺼울수록 더 튼튼하지만 무겁고 비싸기도 합니다. 목표는 최소 하중 요구 사항을 안전하게 충족하는 두께로 비용과 무게를 효율적으로 유지합니다.
제조 공정(성형성 요소)
일반적인 실수는 CAD에서는 보기 좋지만 작업 현장에서는 악몽과도 같은 두께를 선택하는 것입니다. 선택한 게이지에 따라 실행 가능한 제조 방법이 결정됩니다.
굽힘 및 성형
- 최소 굽힘 반경: 모든 금속 두께에는 균열이 생기기 전에 구부릴 수 있는 최소 반경이 있습니다. 두꺼운 금속일수록 더 큰 내부 반경이 필요합니다. 디자인에 날카롭고 선명한 모서리가 필요한 경우 구조적 고장 없이 이를 달성하기 위해 더 얇은 게이지를 사용해야 할 수도 있습니다.
- 스프링백: 두꺼운 금속은 구부리는 동안 더 많은 탄성 에너지를 저장합니다. 이로 인해 금속이 원래 모양으로 돌아가려고 하는 '스프링백'이 발생하여 정확한 각도를 얻기 위해 더 복잡한 툴링 조정과 힘이 필요합니다.
용접 제약 조건
- 얇은 물질적 위험: 보다 얇은 용접 금속 18 게이지(~1.2mm) 열로 인해 시트에 구멍이 뚫리는 '번스루'를 방지하려면 고도의 기술이나 특수 장비(예: 펄스 TIG)가 필요합니다.
- 두꺼운 재료 비용: 반대로 무거운 게이지를 용접할 때는 관통력을 확보하기 위해 모서리를 비스듬히 하고(챔퍼링) 여러 번의 용접 패스를 거쳐야 하므로 노동 시간과 열 변형 위험이 크게 증가합니다.
절단 제한
레이저 커터와 펀치 프레스에는 출력 제한이 있습니다. 두께가 증가하면 절단 속도가 급격히 떨어집니다. 1/4인치 판재를 절단하는 것은 14게이지 판재를 절단하는 것보다 훨씬 느리고, 따라서 부품당 비용이 더 많이 듭니다.
체중 관리
무게는 원자재 가격을 넘어서는 조용한 원가 요인입니다.
성능 가중치
자동차, 항공우주, 휴대용 가전제품과 같은 산업에서는 1그램이 중요합니다. 16게이지 강판 대신 20게이지 알루미늄 판재를 선택하면 조립 중량을 60% 이상 줄일 수 있어 연비나 휴대성에 직접적인 영향을 미칩니다.
물류 중량
배송과 취급을 간과하지 마세요. 10게이지 강철로 설계된 제품은 한 명의 작업자가 들어 올리기에는 너무 무거워 2인 1조 또는 지게차가 설치에 필요할 수 있습니다. 이로 인해 숨겨진 인건비가 추가되고 화물 운송료가 상승합니다.
환경 및 내구성
부품이 어디에 사용되나요? 운영 환경은 구조적 하중만큼이나 두께 선택에 영향을 미칩니다.
부식 수당
실외 또는 해양 환경에서는 금속이 시간이 지남에 따라 필연적으로 산화될 수밖에 없습니다. 디자이너는 종종 구조적으로 필요한 것보다 약간 두꺼운 게이지를 선택하여 희생 레이어. 20 게이지 시트가 0.2mm 녹이 슬면 구조적 무결성을 잃을 수 있지만 12 게이지 시트가 0.2mm 녹이 슬면 기능을 유지합니다.
실내 대 실외
실내 인클로저(서버 랙, 전기 박스)는 비바람으로부터 보호되며 더 얇고 가벼운 게이지(보통 16GA ~ 20GA)를 사용할 수 있습니다. 실외 인프라(NEMA 인클로저, 지붕)는 풍하중, 우박 충격, 열 순환을 견디기 위해 더 무거운 게이지(10GA~14GA)가 필요합니다.
실제 소싱 및 공급망 전략
완벽한 부품을 설계하는 것은 전투의 절반에 불과하며, 부품을 제작할 재료를 조달하는 것이 나머지 절반입니다. 엔지니어링 부서와 구매 부서 간의 일반적인 마찰 지점은 기술적으로는 가능하지만 물류적으로 비현실적인 자재를 지정하는 데서 비롯됩니다. 공급망을 이해하면 비용과 리드 타임을 크게 줄일 수 있습니다.
표준 재고 크기 및 중첩 효율성
판금은 무한한 치수로 제공되지 않습니다. 일반적으로 합판이나 건식 벽체와 같이 표준 시트 크기로 공급됩니다. 북미에서 가장 일반적인 재고 크기는 다음과 같습니다. 4′ x 8′ (48″ x 96″), 4′ x 10′ (48인치 x 120인치) 및 5′ x 10′ (60″ x 120″). 미터법으로 환산하면 대략 1.2m x 2.4m 및 1.5m x 3.0m에 해당합니다.
중첩 전략
"중첩"은 제작자가 한 장의 시트에 넣을 수 있는 부품의 수를 나타냅니다.
함정: 48인치 시트의 경우 47.5인치 너비의 부품을 디자인하는 것이 좋습니다. 그러나 레이저 커터는 안정성을 위해 보통 0.5인치에서 1인치의 테두리(골격)가 필요합니다. 47.5인치 부품은 48인치 시트에 맞지 않으므로 더 크고 비싼 60인치 시트를 구매하거나 엄청난 폐기율을 감수해야 합니다. 수율을 극대화하고 단가를 낮추려면 항상 원시 시트 크기에서 커프 및 클램프 마진을 빼고 설계하세요.
가용성 대 리드 타임
게이지 차트에 두께가 존재한다고 해서 선반 위에 놓여 있는 것은 아닙니다. 대부분의 제작소에서는 10, 11, 12, 14, 16, 18, 20, 24 게이지 강재를 대량으로 재고로 보유하고 있습니다. 이들은 업계의 주력 제품입니다. 13, 15, 17, 19와 같은 게이지의 재고는 거의 보유하지 않습니다.
설계에서 17게이지 강재를 지정하는 경우, 제작자는 몇 주 동안 밀 주문을 기다리거나(최소 구매 중량이 높을 가능성이 높음) 16게이지(더 두껍고 무거운)로 대체하는 두 가지 선택지가 있습니다. 애플리케이션에 표준 옵션을 절대적으로 배제해야 할 정도로 무게/강도에 제약이 있는 경우가 아니라면 말이죠, 디자인을 항상 가장 가까운 짝수 게이지로 반올림합니다. 더 저렴하고 빠른 제품을 생산합니다.
코일 투 시트 처리
대부분의 판금은 수천 파운드에 달하는 거대한 코일로 단단히 감겨 있다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 평평한 스톡을 생산하기 위해 이러한 코일은 "절단 길이"로 알려진 공정에서 풀려서 레벨링 기계를 통과합니다. 그러나 금속은 "재료 메모리"-코일의 곡률로 돌아가려는 물리적 경향. 최신 레벨링 기술은 발전했지만, 특히 더 얇은 소재(일반적으로 24GA~18GA)에는 잔류 응력이 남아 있는 경우가 많습니다.
이러한 내부적 긴장은 종종 다음과 같이 나타납니다. “오일 통조림“지지되지 않는 넓은 평면 영역이 물결 모양으로 구부러진 것처럼 보이는 결함입니다. 건축 외벽이나 가전제품 도어와 같이 눈에 잘 띄는 애플리케이션에서 이러한 미적 문제를 방지하려면 엔지니어는 대형 평면 패널에 얇은 게이지를 지정할 때 주의해야 합니다. 대신 더 두꺼운 소재(16GA+)를 선택하거나 설계에 보강 리브를 통합하여 자연 응력을 상쇄하고 진정한 평평한 표면을 유지하는 것이 좋습니다.
실용적인 도구 및 측정
입고되는 재고를 확인하든 기존 부품을 리버스 엔지니어링하든 두께를 정확하게 측정하는 방법을 아는 것은 필수입니다. 시나리오마다 다른 도구가 필요하며 측정 중 재료를 잘못 다루면 부상을 입을 수 있습니다.
도구 상자 필수 사항
판금 게이지 도구(휠)
이 원형 강철 도구는 빠른 식별을 위한 업계 표준입니다. 다양한 게이지 번호에 해당하는 사전 절단 슬롯이 있습니다.
사용 방법: 금속을 슬롯(틈새)에 밀어 넣습니다, not 슬롯 하단에 있는 구멍을 확인합니다. 올바른 게이지란 금속이 억지로 끼워지지 않고 편안하게 들어가는 가장 작은 슬롯을 말합니다.
중요한 참고 사항: 철(강철/철) 및 비철(알루미늄/구리) 금속에는 서로 다른 게이지 휠이 있습니다. 알루미늄 측정에 강철 게이지 휠을 사용하면 표준이 다르기 때문에 부정확한 판독값이 나올 수 있습니다.
캘리퍼스 및 마이크로미터
엔지니어링 검증을 위해서는 게이지 휠이 너무 부정확합니다. 실제 십진수 두께(예: 0.057인치)를 읽으려면 디지털 캘리퍼 또는 마이크로미터가 필요합니다. 이는 시트가 밀 공차 범위의 상단 또는 하단에 있는지 확인할 수 있는 유일한 방법이며, 이는 정밀 프레스 맞춤 애플리케이션에 매우 중요합니다.
고급 측정: 초음파 두께 측정기
캘리퍼스를 사용하기 위해 반대편에 접근할 수 없는 밀폐된 상자, 탱크 또는 파이프의 두께를 측정해야 하는 경우 어떻게 해야 하나요? 다음을 시도해 볼 수 있습니다. 초음파 두께 테스터. 이 휴대용 장치는 고주파 음파를 사용하여 펄스가 금속을 통과하여 다시 반사되는 데 걸리는 시간을 측정합니다.
완성된 어셈블리의 품질 보증(QA)이나 설치된 유지보수 장비의 부식/벽 두께를 점검할 때 부품을 손상시키지 않고 확인하는 데 매우 유용합니다.
위험 스펙트럼
판금은 두께가 변함에 따라 성격이 달라집니다. 이에 따라 안전 프로토콜도 그에 맞게 조정되어야 합니다.
얇은 시트(면도기 위험)
일반적으로 18GA 이하의 게이지에는 놀랍도록 날카로운 전단 모서리가 유지됩니다. 유연하고 움직일 때 '휘두를' 수 있습니다. 여기서 가장 큰 위험은 열상입니다. 맨손으로 가장자리를 따라 미끄러지면 순식간에 깊은 상처가 생길 수 있습니다. 항상 절단 방지 장갑(케블라/다이니마)을 착용하세요. 얇은 재고를 취급할 때
두꺼운 판 (크러시 위험)
재료가 플레이트 카테고리(1/4인치 이상)로 이동하면 절단에서 파쇄로 위험이 이동합니다. 다루기 쉬워 보이는 시트의 무게가 수백 파운드에 달할 수도 있습니다. 손으로 들어 올리면 심각한 허리 부상을 입을 수 있고, 판을 떨어뜨리면 뼈가 부러질 수 있습니다. 무거운 판을 취급할 때는 강철 발가락이 달린 장화를 신고, '핀치 포인트'를 신중하게 계획해야 하며, 자석이나 진공 리프트와 같은 기계적인 도움을 받아야 하는 경우가 많습니다.
결론
판금 두께를 마스터하는 것은 단순히 게이지 차트를 읽는 것 이상으로 제품의 구조적 무결성, 무게, 제조 비용 간의 중요한 균형을 결정합니다. 게이지 시스템의 복잡성, 재료별 표준, 공급망 가용성을 파악하는 것은 디지털 설계와 성공적인 실제 제품 사이의 간극을 좁히는 데 필수적입니다. 두께를 잘 선택하면 성능을 보장할 뿐만 아니라 생산을 간소화하고 불필요한 낭비를 줄일 수 있습니다.
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