판금 프레임
내구성과 정확한 맞춤을 위해 정밀하게 설계된 판금 프레임. 당사의 맞춤형 판금 프레임 솔루션은 산업, 항공우주 및 의료 애플리케이션을 위한 빠른 처리 시간, 우수한 품질, 전문가 지원을 제공합니다. 지금 바로 믿을 수 있는 판금 프레임 견적을 받아보세요!
정밀 엔지니어링 판금 프레임 스타일 및 카테고리
헤비 듀티 기계 베이스 및 용접 부품
구조적 강성과 진동 감쇠를 위해 설계되었습니다. 헤비 게이지 플레이트와 사각 튜브를 결합하여 자본 장비를 위한 기초 지지대를 제작합니다.
제작 사양: 완전 관통 MIG 용접, 응력 완화 옵션, 평탄도를 위한 용접 후 가공.
공통 애플리케이션:
- CNC 머신 센터 및 선반 베이스
- 컴프레서 스키드 및 발전기 프레임
- 컨베이어 지지 구조
- 로봇 팔 받침대
전자 섀시 및 랙 마운트 프레임
PCBA, 전원 공급 장치 및 내부 배선을 수용하도록 설계된 고정밀 구조. 엄격한 공차(±0.005″)와 뚜렷한 전자기 호환성에 중점을 둡니다.
제작 사양: 복잡한 환기 패턴을 위해 CNC 펀칭 및 레이저 커팅을 활용하고 통합 하드웨어 설치(PEM 너트, 스탠드오프)를 사용합니다.
공통 애플리케이션:
- 19인치 서버 랙 및 통신 장비
- 카드 케이지 버스바 홀더
- 의료 기기 내부(MRI/CT 스캐너)
- 항공 우주 항공 전자 공학 트레이
산업용 인클로저 및 캐비닛 프레임
패널로 덮을 수 있도록 설계된 보호 골격. 이 프레임은 환경 보호(NEMA/IP 등급)와 작업자 안전을 최우선으로 고려합니다.
제작 사양: 모서리 이음새 용접, 개스킷이 장착된 채널, 모듈식 어셈블리 설계로 유지보수가 용이합니다.
공통 애플리케이션:
- 전기 제어 캐비닛(NEMA 등급)
- 키오스크 및 ATM 콘솔
- HVAC 유닛 하우징
- 반도체 제조 장비 프레임
튜브형 및 하이브리드 핸들링 프레임
모빌리티, 물류 또는 특정 공장 워크플로우를 위해 설계된 유틸리티 중심 프레임워크입니다.
제작 사양: 구부러진 판금 트레이와 튜브형 골격의 조합. 내충격성을 위해 내구성 있는 파우더 코팅으로 마감하는 경우가 많습니다.
공통 애플리케이션:
- WIP(워크인프로세스) 카트
- 자동차 부품 배송 랙
- 리테일 디스플레이 설비 및 사이니지 프레임
- 배터리 스토리지 시스템
판금 프레임용 재료 선택
프레임의 수명은 운영 환경에 적합한 기판을 선택하는 데 달려 있습니다. At 신코팹당사는 다양한 인증 금속을 보유하고 있어 귀사의 판금 프레임 는 전 세계 어디에 배포되든 의도한 대로 작동합니다.
프레임 재질 옵션(합금)
알루미늄 (5052 / 6061): 높은 중량 대비 강도를 위한 최고의 선택. 강성을 유지하면서 무게를 줄이는 것이 중요한 항공우주 부품 및 핸드헬드 디바이스 프레임에 필수적입니다.
탄소강(CR/HR): 비용 효율적인 적응성을 위한 업계 표준입니다. 무게가 중요하지 않은 고강도 구조용 애플리케이션에 최대 인장 강도를 제공합니다.
스테인리스 스틸(304/316): 열악한 환경을 위해 설계되었습니다. 위생과 내식성이 뛰어나 식품 가공, 의료 기기 및 화학 플랜트 프레임에 필수적으로 사용됩니다.
보호 마감 및 코팅
생금속은 시작에 불과합니다. 당사의 마감 서비스는 프레임의 수명을 연장하고 미적 기준을 충족하도록 보장합니다.
갈바닉: 스크래치로부터 자가 치유되는 견고한 희생 아연 코팅. 습기에 노출되는 **실외용 판금 프레임** 및 농업 장비에 필수적입니다.
파우더 코팅: 습식 페인트에 비해 뛰어난 내구성을 제공하는 베이크온 폴리머 마감. 전기 절연, 칩 저항 및 소비자 대면 인클로저를 위한 맞춤형 색상 브랜딩을 제공합니다.
소니가 이상적인 프레임 제조 파트너인 이유
중요한 구조적 구성 요소를 해외에 아웃소싱하는 것은 도박이 되어서는 안 됩니다. 신코팹과 파트너 관계를 맺는다는 것은 소스와 직접 협력한다는 의미입니다. 중국의 자체 작업 현장에서 고객의 엔지니어링 요구 사항을 실행하여 생산에 대한 완벽한 가시성과 제어를 제공합니다. 일반적인 열 변형 제어부터 재료 추적성 보장까지, 전 세계 고객을 위해 제조하는 모든 프레임에 가치를 더하는 방법은 다음과 같습니다.
용접 왜곡 제어
평탄도와 정사각형은 타협할 수 없습니다. 다른 업체들은 열 뒤틀림으로 어려움을 겪고 있지만, 유니티는 다음을 활용하여 이를 방지하기 위한 공정 제어를 설계합니다. 맞춤형 모듈식 고정 장치 뚜렷한 용접 시퀀스를 통해 열팽창을 관리합니다. 보정된 게이지를 사용한 엄격한 QC와 CMM 검증을 통해 이러한 정밀도를 검증하여 종합적인 초도품 검사(FAI) 보고서 를 사용하여 최종 조립 시 결합 부품이 완벽하게 정렬되도록 합니다.
비용 절감형 DFM 분석
단순히 인쇄를 위해 빌드하는 것이 아닙니다. 제조에 최적화. 엔지니어링 팀은 24시간 이내에 CAD 파일을 검토하여 다음과 같은 스마트한 구조 변경을 제안합니다. 자동 위치 지정 탭 앤 슬롯 디자인, 고가의 고정 장치에 대한 의존도를 낮추고 조립 시간을 단축합니다. 그 결과 검사 지점이 더 적은 더 가볍고 튼튼한 판금 프레임이 탄생했습니다. 자재 비용 절감구조적 무결성을 손상시키지 않으면서도.
완벽한 엔드투엔드 제작
하나의 프로젝트를 위해 여러 공급업체를 관리할 필요가 없습니다. 전체 제작 라이프사이클을 처리합니다. 한 지붕 아래절단, 성형, 용접, 하드웨어 삽입을 ERP 시스템에서 동기화하여 병목현상을 제거합니다. 또한 파우더 코팅이나 아연 도금과 같은 표면 처리를 관리하고 패스너가 완전히 키트화된 프레임을 하위 어셈블리별로 라벨링하여 배송합니다. 즉시 설치 가능 생산 라인에서 사용할 수 있습니다.
확장 가능하고 투명한 프로덕션
마감 기한에 따라 수익이 결정되므로 제작 역량을 고객의 일정에 맞춰 조정하여 완벽한 투명성을 제공합니다. 단일 3일 만에 신속한 프로토타입 프레임 500대 규모의 파일럿 운영 등, 작업 현장 스케줄은 고객의 규모에 맞게 조정됩니다. 제조의 '블랙박스'를 제거하여 제조에 필요한 전담 프로젝트 관리자 정직한 타임라인, 주간 사진 업데이트, 디자인 조정이 필요한 경우 즉각적인 알림을 제공합니다.
인증된 자재 추적성
프레임은 그 프레임이 만들어진 금속만큼만 우수합니다. 저희는 강력한 공장 관계를 활용하여 알루미늄, 스테인리스 스틸 및 CR 스틸의 표준 게이지를 재고로 확보하여 가용성과 일관된 품질을 보장합니다. 완벽한 추적성 보장 모든 주문에 대해 다음을 제공합니다. 재료 테스트 보고서(MTR) 및 적합성 인증서(CoC)를 모든 발송물에 첨부하여 부품이 도크에 도착하기도 전에 규정 준수 요건을 충족하도록 보장합니다.
구축할 준비가 되셨나요? 24시간 안에 공장 직접 견적 받기
브로커가 이메일을 전달해줄 때까지 기다리지 마세요. STEP 또는 DXF 파일을 엔지니어링 팀에 직접 업로드하세요. 공차, 자재 사양, 리드 타임을 검토하여 다음 영업일까지 경쟁력 있는 견적을 제공합니다.
자주 묻는 질문
기술 및 상업적 질문에 대한 직접적인 답변을 확인하세요. 용접 왜곡 제어부터 무거운 용접물을 전 세계로 배송하는 것까지, 작업하기 전에 알아야 할 중요한 세부 사항은 다음과 같습니다. 신코팹.
용접 프레임에 어떤 논리적 허용 오차를 유지할 수 있나요?
표준 용접 구조의 경우 일반적으로 다음과 같이 유지합니다. ISO 2768-m(중간) 클래스 허용 오차. 그러나 정밀 섀시 또는 가공된 표면의 경우 용접 후 가공 및 정밀 픽스처를 사용하여 더 엄격한 공차(예: ±0.005인치/0.1mm)를 달성할 수 있습니다. 2D 도면에 중요 치수를 지정해 주세요.
견적을 제공하려면 어떤 파일 형식이 필요하나요?
24시간 이내에 정확한 견적을 받으려면 다음 사항을 알려주세요:
- 3D 모델: STEP(.stp) 또는 IGES(.igs) 파일을 사용하여 머티리얼 볼륨 및 굽힘 간섭을 계산합니다.
- 2D 드로잉: 중요 공차, 나사산 유형(UNC/메트릭) 및 마감 요구 사항을 나타내는 PDF 파일입니다.
- BOM(자재 명세서): 조립 하드웨어가 필요한 경우.
최소 주문 수량(MOQ)이 있나요?
아니요. 공장 직영 파트너로서 유연하게 대응할 수 있도록 준비되어 있습니다. 다음에서 모든 것을 처리합니다. 단일 단위 프로토타입 (베타 빌드)에서 대량 생산 실행(5,000개 이상)에 이르기까지 다양합니다. 설정 상각으로 인해 생산량이 많을수록 단가가 크게 감소한다는 점에 유의하세요.
대형 프레임에서 용접 왜곡을 어떻게 제어하나요?
왜곡 제어는 당사의 전문 분야입니다. 우리는 다음을 활용합니다. 모듈식 고정 테이블 와 클램핑 지그를 사용하여 용접 전에 부품을 고정합니다. 당사의 용접기는 열 축적을 분산하기 위해 특정 시퀀싱 기술(예: 스티치 용접 및 백스텝)을 사용합니다. 고정밀 베이스의 경우 응력 완화 열처리 서비스도 제공합니다.
특정 자료를 소싱하고 추적성을 제공할 수 있나요?
예. 표준 알루미늄(5052/6061), 스테인리스 스틸(304/316), 탄소강(CR/HR)을 보유하고 있습니다. BOM에 이색 합금이 필요한 경우 당사의 밀링 파트너를 통해 해당 합금을 공급할 수 있습니다. 재료 테스트 보고서(MTR) 및 ROHS/REACH 준수 인증은 모든 배송에 대해 요청 시 제공됩니다.
대형 프레임은 배송을 위해 어떻게 포장되나요?
배송 중 파손은 허용되지 않습니다. 소형 섀시는 EPE 폼으로 포장하고 개별적으로 박스에 포장합니다. 무거운 기계 베이스와 대형 프레임의 경우 다음을 제작합니다. 맞춤형 나무 상자 또는 스키드 구조물에 직접 볼트로 고정하여 운송 중에 움직이지 않도록 합니다. 또한 반복되는 현지 주문을 위해 재사용 가능한 반품 가능한 포장도 가능합니다.
표준 리드 타임은 어떻게 되나요?
- 인용: 24시간 이내.
- 프로토타입: 일반적으로 재료 가용성 및 마감에 따라 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다.
- 프로덕션: 보통 2~3주 정도 걸립니다.
